CN210457806U - 一种废液处理装置 - Google Patents

Abstract

一种废液处理装置，包括沉淀罐、泵体、蒸发器、冷凝器及真空储罐；所述沉淀罐的沉淀罐入口与清洗废液输入管道连接，所述沉淀罐的沉淀罐出口与所述泵体管道连接；所述泵体与所述蒸发器管道连接，所述泵体用于将废液从所述沉淀罐抽出并输入所述蒸发器；所述蒸发器设有蒸发器感应装置，所述蒸发器感应装置用于感应所述蒸发器的液位，并控制所述泵体的开启及停止；所述蒸发器的蒸发器出口与所述冷凝器连接；冷凝器的出口与真空储罐入口连接。本实用新型的方案能够达到自动控制泵体的开启及关闭，进而完成自动充液过程的技术效果，降低了工人劳动强度、提高了废液分离效率。

Description

一种废液处理装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理装置，尤其涉及一种涂料废液处理装置。

背景技术

工业废液中常包括工业生产原料、中间产物、副产品等，往往含有有毒物质，随意排放可能造成环境污染。另一方面，有效地处理工业废水并分离出可回收利用的成分，能够节约企业的生产成本。废液处理需要根据废液所含有害物质或所需回收物质制定回收策略，并且通常是一个多工艺结合的处理过程。

在化工行业内，常需要使用拉缸存储物料并将物料运输至所需工位进行搅拌混合或进行化学反应生产，在拉缸进入仓储储存或需要放置另一种物料前，必须对其进行清洗。清洗拉缸上的附着物通常使用有机溶剂，所产生的废液中包括了无法溶解的机械杂质及溶解于溶剂中的污染物。通常溶剂和溶解于溶剂中的物质具有不同的沸点，因此可以从废液中分离出溶剂以便再次使用。现有技术中废液需要收集后统一进行处理，无法在废液产生后即时进行自动的废液输送，工作人员的劳动强度大，且废液分离的效率低。

因此，亟需一种新型的废液处理装置以解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决传统废液处理装置，工人劳动强度大、废液分离效率低的问题，本实用新型提供了一种自动进料的废液处理装置，以提高生产效率。本实用新型的目的采用以下技术方案实现。

一种废液处理装置，包括沉淀罐、泵体、蒸发器、冷凝器及真空储罐；所述沉淀罐的沉淀罐入口与清洗废液输入管道连接，所述沉淀罐的沉淀罐出口与所述泵体管道连接；所述泵体与所述蒸发器管道连接，所述泵体用于将废液从所述沉淀罐抽出并输入所述蒸发器；所述蒸发器设有蒸发器感应装置，所述蒸发器感应装置用于感应所述蒸发器的液位，并控制所述泵体的开启及停止；所述蒸发器的蒸发器出口与所述冷凝器连接；冷凝器的出口与真空储罐入口连接。

进一步地，还包括泵体管路控制阀，所述泵体输出的废液经由所述泵体管路控制阀输入所述蒸发器，所述蒸发器感应装置控制所述泵体管路控制阀的通断。

进一步地，所述沉淀罐设有沉淀罐低位感应器，所述沉淀罐内的液位低于所述沉淀罐低位感应器测量位置时，关闭所述泵体，或关闭所述泵体及所述泵体管路控制阀。

进一步地，所述蒸发器感应装置包括第一高位浮球开关，所述第一高位浮球开关的触发位置低于所述蒸发器出口位置，所述蒸发器的液位抵达所述第一高位浮球开关触发位置时，关闭所述泵体，或关闭所述泵体及所述泵体管路控制阀。

进一步地，所述蒸发器感应装置还包括第二高位浮球开关，所述第二高位浮球开关设于所述蒸发器第一高位浮球开关之上，所述蒸发器的液位抵达所述第二高位浮球开关触发位置时，关闭所述泵体，或关闭所述泵体及所述泵体管路控制阀。

进一步地，还包括单向阀，所述泵体输出的废液经由所述单向阀输入所述蒸发器。

进一步地，还包括过滤器，所述沉淀罐内的废液经由所述过滤器进入所述泵体。

进一步地，还包括第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀设置于所述沉淀罐连接所述泵体的管道上，所述第二开关阀设置于所述泵体连接所述蒸发器的管道上。

进一步地，所述沉淀罐、蒸发器及真空储罐中的一个或多个的底部设有底阀。

进一步地，还包括沉淀罐控制阀，所述沉淀罐还设有沉淀罐高位感应器，所述沉淀罐控制阀管道连接所述沉淀罐入口，所述沉淀罐高位感应器触发时，所述沉淀罐控制阀关闭以阻止废液经由所述清洗废液输入管道进入所述沉淀罐。

本实用新型提供了一种自动进料的废液处理装置，其蒸发器设有蒸发器感应装置，所述蒸发器感应装置用于感应所述蒸发器的液位，当蒸发器的液位达到所述蒸发器感应装置的液位时，意味着所述蒸发器将要满载，继续往蒸发器输送废液，将可能致使废液无法进行蒸发分离，甚至未经蒸发分离便进入了冷凝器，使得蒸发分离失效。当液位低于所述蒸发器感应装置的液位时，意味着所述蒸发器还能够补充废液，故启动泵体，继续往蒸发器输送废液。通过蒸发器感应装置的设置，能够达到自动控制泵体的开启及关闭，进而完成自动充液过程，降低了工人劳动强度、提高了废液分离效率。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本实用新型的废液处理装置的方案示意图；

图2是图1沉淀罐的具体示意图；

图3是图1蒸发器的具体示意图；

图4是图1冷凝器及真空储罐的具体示意图；

图5是图1泵体的管道连接示意图；

1、沉淀罐；11、沉淀罐低位感应器； 12、沉淀罐高位感应器；13、沉淀罐入口；14、沉淀罐出口；15、沉淀罐底阀；2、泵体；3、蒸发器；31、蒸发器感应装置；311、第一高位浮球开关；312、第二高位浮球开关；32、蒸发器入口；33、蒸发器出口；34、蒸发器底阀；4、冷凝器；5、真空储罐；51、真空储罐入口；52、真空储罐出口；53、送料阀；54、真空储罐底阀；61、过滤器；62、单向阀；63、泵体管路控制阀；64、第一开关阀；65、第二开关阀；66、柔性软管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

参见附图1，一种废液处理装置，包括依次管道连接的沉淀罐1、泵体2、蒸发器3、冷凝器4及真空储罐5。其中，所述蒸发器3设有蒸发器感应装置31，所述蒸发器感应装置31用于感应所述蒸发器3的液位。当蒸发器的液位达到所述蒸发器感应装置31的液位时，意味着所述蒸发器3将要满载，继续往蒸发器输送废液，将可能致使废液无法进行蒸发分离，甚至未经蒸发分离便进入了冷凝器4，使得蒸发分离失效。当液位低于所述蒸发器感应装置31的液位时，意味着所述蒸发器3还能够补充废液。因此，在蒸发器3的液位达到蒸发器感应装置31触发的液位时，控制所述泵体2停止，在蒸发器3的液位低于所述感应装置触发的液位时，控制所述泵体2开启。从而完成自动充液过程，降低了工人劳动强度、提高了废液分离效率。

参见附图2，沉淀罐1包括沉淀罐入口13和沉淀罐出口14。沉淀罐入口13连接有清洗废液输入管道，清洗废液管道用于将需要处理的废液导入所述沉淀罐1中，在所述沉淀罐1中进行液体静置，部分不溶于溶剂的污染物因重力作用下沉至沉淀罐1底部。较为澄清的废液，通过管道从沉淀罐出口14排出。沉淀罐出口14通过管道与泵体2连接，并且经沉淀罐出口14伸入沉淀罐1的管道会处于静置的废液液面之下。但随着泵体2抽取沉淀罐1的液体，沉淀罐出口14处伸入的管道的管道口可能位于液面之上，导致泵体2空转。空转的泵体2很容易产生汽蚀，同时也会浪费能源。因此，在沉淀罐1接近其底部的位置上设置有沉淀罐低位感应器11，所述沉淀罐低位感应器11感应触发的位置不低于沉淀罐出口14处伸入的管道的管道口位置。当沉淀罐1内的液位低于所述沉淀罐低位感应器11感应位置时，沉淀罐低位感应器11发出信号关闭泵体2。当然，所述沉淀罐1还可以设有沉淀罐高位感应器12，并且在沉淀罐入口13设置沉淀罐控制阀。当沉淀罐1内的废液累积到一定的高度，即触发所述沉淀罐高位感应器12，高位感应器发出信号，所述沉淀罐控制阀关闭以阻止废液经由所述清洗废液输入管道进入所述沉淀罐1，从而避免沉淀罐1内废液过多而致使涨罐。所述沉淀罐低位感应器11、沉淀罐高位感应器12可以选择为液位音叉。所述沉淀罐1的底部设置沉淀罐底阀15，所述沉淀罐底阀15为常闭状态。操作人员可定时开启所述沉淀罐底阀15，以便将沉淀罐内沉淀的固态污染物及时排出。

参见附图3，所述蒸发器3设有蒸发器入口32及蒸发器出口33；所述蒸发器入口32通过管道与所述泵体2连接，所述蒸发器出口33与所述冷凝器4管道连接。所述蒸发器内设置有加热装置，能够根据设定的温度分离溶剂及污染物。所述蒸发器感应装置31包括第一高位浮球开关311，所述蒸发器的液位抵达所述第一高位浮球开关311触发位置时，关闭所述泵体2。值得注意的是，所述第一高位浮球开关311的触发位置低于所述蒸发器出口33位置，避免废液沿着蒸发器出口33流动至所述冷凝器4进而进入所述真空储罐5，导致分离出的溶剂被污染。在进一步的实施方案中，所述蒸发器感应装置31还包括第二高位浮球开关312。第二高位浮球开关312是为了避免所述第一高位浮球开关311失效而设置，因此所述第二高位浮球开关312设于所述第一高位浮球开关311之上。当第一高位浮球开关失效，废液液面达到所述第二高位浮球开关312触发位置时，第二高位浮球开关312发出信号，包括但不限于所述泵体2关闭，并且触发报警器。所述蒸发器3底部具有蒸发器底阀34，所述蒸发器底阀34为常闭状态。所述底阀适于将蒸发后的残留物排出。

参见附图4，所述真空储罐5设置有真空储罐入口51和真空储罐出口52，所述真空储罐入口51管道连接所述冷凝器4，所述真空储罐出口52设置有送料阀53，所述送料阀53打开时，适于向外部输送分离后的溶剂。所述真空罐底部设置有真空罐底阀，当需要彻底排出所述真空储罐5内的溶剂或需要清洗时，打开所述真空储罐底阀54。

参见附图5，在优选的实施方案中，还包括泵体管路控制阀63，所述泵体2输出的废液经由所述泵体管路控制阀63输入所述蒸发器3。所述泵体管路控制阀63优选为电磁控制阀或气动阀。所述第一高位浮球开关311、第二高位浮球开关312、沉淀罐低位感应器11触发时，在控制所述泵体停止运转的同时，控制所述泵体管路控制阀63关闭。当然，在所述泵体开启时，所述泵体管路控制阀63也应当开启，以便于泵体2输出的废液顺利进入所述蒸发器3。泵体管路控制阀63起到冗余保护的作用，在所述第一高位浮球开关311、第二高位浮球开关312、沉淀罐低位感应器11发出的信号无法关闭所述泵体2时，还能通过关闭所述泵体管路控制阀63以达到阻止废液进入所述蒸发器3的目的。

值得注意的是，蒸发器3启动蒸发的过程中，气化的溶剂可能沿着所述蒸发器3入口离开所述蒸发器3，此时若泵体2未启动，所述泵体管路控制阀63未关闭，则产生了蒸发获得的溶剂以蒸汽方式倒流，不仅降低生产效率，还可能对泵体2等产生影响。因此，所述泵体2输出的废液应经由单向阀62输入所述蒸发器3。利用单向阀62的特性阻止蒸发器3中的蒸汽倒流。

在进一步的解决方案中，还包括过滤器61，所述沉淀罐1内的废液经由所述过滤器61进入所述泵体2。经过一次沉淀的废液，存在漂浮物的可能性较高，因此需要进行二次过滤以保障进入蒸发器3中的废液的洁净。所述过滤器61主要用于过滤粉尘级别的杂质，可采用100μ的过滤器，所述过滤器61优选为Y型过滤器。为了便于维修，管路上还包括常开状态的第一开关阀64和第二开关阀65，所述第一开关阀64设置于所述沉淀罐1连接所述泵体2的管道上，所述第二开关阀65设置于所述泵体2连接所述蒸发器3的管道上。值得注意的是，附图5仅仅显示了泵体2、单向阀62、泵体管路控制阀63的一种优选的连接方式。单向阀62、泵体管路控制阀63、第二开关阀65的位置是可以调换的；第一开关阀64与过滤器61的位置也是可以调换的。由于泵体2工作的过程中，往往会带来较大的振动，为了隔绝泵体振动传递至沉淀罐1、蒸发器3，所述泵体的入口与出口均采用柔性软管66与管道上的阀体、过滤器61连接。所述柔性软管66可选择为不锈钢软管或其他耐腐蚀的软管。所述泵体采用气动隔膜泵。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种废液处理装置，包括沉淀罐、泵体、蒸发器、冷凝器及真空储罐；其特征在于：

所述沉淀罐的沉淀罐入口与清洗废液输入管道连接，所述沉淀罐的沉淀罐出口与所述泵体管道连接；和

所述泵体与所述蒸发器管道连接，所述泵体用于将废液从所述沉淀罐抽出并输入所述蒸发器；和

所述蒸发器设有蒸发器感应装置，所述蒸发器感应装置用于感应所述蒸发器的液位，并控制所述泵体的开启及停止；所述蒸发器的蒸发器出口与所述冷凝器连接；和

所述冷凝器的出口与真空储罐入口连接。

2.如权利要求1所述的废液处理装置，其特征在于：还包括泵体管路控制阀，所述泵体输出的废液经由所述泵体管路控制阀输入所述蒸发器，所述蒸发器感应装置控制所述泵体管路控制阀的通断。

3.如权利要求2所述的废液处理装置，其特征在于：所述沉淀罐设有沉淀罐低位感应器，所述沉淀罐内的液位低于所述沉淀罐低位感应器测量位置时，关闭所述泵体，或关闭所述泵体及所述泵体管路控制阀。

4.如权利要求2所述的废液处理装置，其特征在于：所述蒸发器感应装置包括第一高位浮球开关，所述第一高位浮球开关的触发位置低于所述蒸发器出口位置，所述蒸发器的液位抵达所述第一高位浮球开关触发位置时，关闭所述泵体，或关闭所述泵体及所述泵体管路控制阀。

5.如权利要求4所述的废液处理装置，其特征在于：所述蒸发器感应装置还包括第二高位浮球开关，所述第二高位浮球开关设于所述蒸发器第一高位浮球开关之上，所述蒸发器的液位抵达所述第二高位浮球开关触发位置时，关闭所述泵体，或关闭所述泵体及所述泵体管路控制阀。

6.如权利要求1-5任意一项所述的废液处理装置，其特征在于：还包括单向阀，所述泵体输出的废液经由所述单向阀输入所述蒸发器。

7.如权利要求1-5任意一项所述的废液处理装置，其特征在于：还包括过滤器，所述沉淀罐内的废液经由所述过滤器进入所述泵体。

8.如权利要求1-5任意一项所述的废液处理装置，其特征在于：还包括第一开关阀和第二开关阀，所述第一开关阀设置于所述沉淀罐连接所述泵体的管道上，所述第二开关阀设置于所述泵体连接所述蒸发器的管道上。

9.如权利要求1-5任意一项所述的废液处理装置，其特征在于：所述沉淀罐、蒸发器及真空储罐中的一个或多个的底部设有底阀。

10.如权利要求1-5任意一项所述的废液处理装置，其特征在于：还包括沉淀罐控制阀，所述沉淀罐还设有沉淀罐高位感应器，所述沉淀罐控制阀管道连接所述沉淀罐入口，所述沉淀罐高位感应器触发时，所述沉淀罐控制阀关闭以阻止废液经由所述清洗废液输入管道进入所述沉淀罐。

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