CN201545752U - 液体危险废物的储存与预处理系统装置 - Google Patents

液体危险废物的储存与预处理系统装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开的是一种液体危险废物的储存与预处理系统装置，包括卸液槽、废液输送泵、废液储罐、中和均质槽依次连接，卸液槽与废液输送泵之间连接一真空罐，其特征是地下设2个卸液槽、地上设6个废液储罐，在卸液槽与真空罐之间设有一废液粗过滤器，在废液输送泵与废液储罐之间设有一废液细过滤器，废液储罐顶部设防爆搅拌器、氮气输入口，罐壁设夹套伴热设施，中和均质槽顶部设防爆搅拌器，槽壁设夹套伴热设施。液体危险废物可按高、低热值废液，酸性、碱性废液，有机废液和废油分开储存，以避免废液产生聚合反应，且有毒气体无法逸出，避免了二次污染，焚烧前对不同热值废液进行配伍混匀，使系统的安全性、环保性、稳定性都大大提高。

Description

液体危险废物的储存与预处理系统装置
技术领域
本实用新型涉及工业废物处理技术领域，特别是涉及一种液体危险废物的储存与预处理系统装置。
背景技术
液体危险废物主要是指工业生产中所产生的流动性废物，由于其具有粘性大、腐蚀性强、易燃和毒性大等诸多会对自然环境和人类生存产生重大威胁的因素，因此在输送和储存的过程中也有着许多的问题和困难。如果处理不当，则会产生污染，且难以完全消除，并有着长达几年甚至几十年的后续影响。
随着当代工业的迅猛发展，随之产生的工业危险废物也大量增加，由于工业生产涉及有毒、有害化工药品多，因此其产生的废物中也携带着大量的有毒、有害的化工元素。这些工业危险废物的处置方式也就成为了令人头痛的问题。
在以往此类废物也与城市生活垃圾一同填埋，但是随着时间的推移，其带来的危害性也日益为人们所重视：二次污染、腐蚀、剧毒和易燃性等等。无论是在处置过程中还是在运输过程中，工业危险废物的危险性也远远大于城市生活垃圾。
工业危险废物往往含有较高的热值，随着科技的发展，矿石能源的日益紧缺，工业危险废物的经济价值渐渐凸显了出来。焚烧处置以其处理结果的彻底性渐渐成为了处理工业危险废物的首选的方式，焚烧所产生的热能可以用来发电或者供热。
当前国内尚无成熟的液体危险废物的储存与预处理技术，通常采用的方式是设置若干废液坑进行废液的储存。但是此类储存方式没有很好的密闭性，因此危险性较大。且废液坑内的液体危险废物通常直接送入焚烧设备进行焚烧，缺少对液体危险废物热值的检测和配伍，容易造成二次污染，无法保证焚烧系统工况的稳定，甚至对后续烟气处理造成了一定的影响。
实用新型内容
针对上述存在的容易造成二次污染，无法保证焚烧系统工况的稳定的问题，本实用新型提出一套新的液体危险废物的储存与预处理系统装置，通过对液态废物的处理过程的改进，使其的安全性、环保性、稳定性都大大提高。
本实用新型的技术方案如下：
一种液体危险废物的储存与预处理系统装置，包括卸液槽、废液输送泵、废液储罐、中和均质槽依次连接，卸液槽与废液输送泵之间连接一真空罐，其特征是地下设2个卸液槽、地上设6个废液储罐，在卸液槽与真空罐之间设有一废液粗过滤器，在废液输送泵与废液储罐之间设有一废液细过滤器，废液储罐顶部设防爆搅拌器、氮气输入口，罐壁设夹套伴热设施，中和均质槽顶部设防爆搅拌器，槽壁设夹套伴热设施。
2个卸液槽各配一台废液输送泵，其出口管道通过阀门分别与3个废液储罐相通，可根据废液性状和成分的不同，将废液送至对应的废液储罐中，并设置一台备用废液输送泵。
夹套伴热设施连接蒸汽或水加热器，以制备热水供废液储罐、中和均质槽夹套及管道伴热的热水循环加热使用。
本实用新型的有益效果为：
(1)6个废液储罐可根据不同液体危险废物种类，分开设置废液存放，在入炉焚烧前可对不同热值废液进行配伍混匀，保证了炉窑焚烧系统工况的稳定。
(2)利用真空系统抽取废液，既保证了废液的顺利输送，同时由于真空负压的缘故，废液桶中的有毒气体无法逸出，保证了废液输送的安全性。
(3)采用氮气气封，可以防止废液储罐中可能产生的有毒易燃气体燃烧爆炸的可能。
(4)储罐均使用防爆搅拌器，是考虑到液体危险废物具有一定的粘性，不间断的搅拌可以保持其流动性，以利于废液的输送，同时废液中的细小杂质不易沉降在罐底。
(5)对废液储罐、中和均质槽和管道设置伴热夹套，以防止某些废液因温度过低，导致流动性变差，影响输送。
(6)液体危险废物中，可能含有一定量的杂质，因此在输送泵前后各设一道粗细过滤器，防止杂质对输送泵泵体和喷枪造成损伤以及在废液储罐中沉积。
(7)本系统所有的输送和储存设施可采用耐腐蚀材质，能有效防止腐蚀性工业液体危险废物腐蚀设备进而造成泄漏污染的可能性。
附图说明
图1是本实用新型的流程图
图2是废液储罐主视图
图3是真空罐结构示意图
图4是中和均质槽
图5是废液过滤器结构示意图
图6是本实用新型的整体效果图
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，液体危险废物通过真空罐3开启产生的负压作用，由卸液槽1经废液粗过滤器2过滤后，经过废液输送泵4、废液细过滤器5过滤后送至废液储罐6，再经中和均质槽7将废液配伍混匀后，送入焚烧炉8焚烧。
如图6所示，卸液槽1、废液粗过滤器2、废液输送泵4、废液细过滤器5、废液储罐6、中和均质槽7、焚烧炉8通过密封管道依次连接。废液粗过滤器2、废液输送泵4之间连接如图3所示真空罐3的接口14。
液体危险废物的储存系统如下：
液体危险废物，可根据盛载运输方式的不同分为桶装废液、罐车废液。桶装废液可送往暂存仓库进行储存，亦可通过真空罐将废液送往废液储罐6储存；罐车废液直接送往地下设置的2个卸液槽1，地下卸液槽1的储存能力根据废液罐车容量设计，要求能满足一车废液的盛放。废液需按照化验室分析结果要求，由罐车将其卸入相应的卸液槽1中，卸料时应注意不同废液产生聚合的可能性。
地上设置6个废液储罐6，可将高、低热值废液，酸性、碱性废液，有机废液和废油分开储存，以避免废液产生聚合反应。废液储罐6配置如图2所示的防爆搅拌器9、氮气输入口10、夹套伴热设施11及出口管道12。使用防爆搅拌器，是考虑到液体危险废物具有一定的粘性，不间断的搅拌可以保持其流动性，以利于废液的输送，同时废液中的细小杂质不易沉降在罐底。采用氮气气封，从氮气输入口10输入氮气，可以防止废液储罐中可能产生的有毒易燃气体燃烧爆炸的可能。使用伴热夹套可防止某些废液因温度过低，导致流动性变差，影响输送。
液体危险废物的预处理系统如下：
(1)废液的转移：当需要将卸液槽1中的废液送入废液储罐6时，需要先将真空泵13启动，抽取真空罐3内的气体，使之达到一定的负压状态后关闭真空泵13，接着打开废液输送泵4的排气阀，利用真空罐3内的负压抽出输送泵4及管道内空气，使卸液槽1内的废液提升，通过废液粗过滤器2进入废液输送泵4内。当废液进入废液输送泵4内时，立刻启动废液输送泵4，并关闭排气阀，经过废液细过滤器5将废液压送至废液储罐6内。如图5所示，废液从废液粗、细过滤器的进口19流入，经滤网21过滤后由出口20排出，滤渣可定期从顶盖22清出。
(2)废液的配伍混匀：废液储罐6中废液的配伍混匀在中和均质槽7中进行。中和均质槽7设置防爆搅拌器15及夹套伴热设施17。其容量需满足正常焚烧生产12小时以上。每个废液储罐6的出口管道12均与中和均质槽7的进口管道16相通并可用阀门进行切换操作。
(3)废液的焚烧：当需要焚烧废液时，打开中和均质槽7的废液加压泵，将废液从中和均质槽7的出口18经泵输送进入焚烧炉8内焚烧处置。

Claims (3)

1.一种液体危险废物的储存与预处理系统装置，包括卸液槽、废液输送泵、废液储罐、中和均质槽依次连接，卸液槽与废液输送泵之间连接一真空罐，其特征是地下设2个卸液槽、地上设6个废液储罐，在卸液槽与真空罐之间设有一废液粗过滤器，在废液输送泵与废液储罐之间设有一废液细过滤器，废液储罐顶部设防爆搅拌器、氮气输入口，罐壁设夹套伴热设施，中和均质槽顶部设防爆搅拌器，槽壁设夹套伴热设施。
2.根据权利要求1所述的液体危险废物的储存与预处理系统装置，其特征是2个卸液槽各配一台废液输送泵，其出口管道通过阀门分别与3个废液储罐相通，并设置一台备用废液输送泵。
3.根据权利要求1所述的液体危险废物的储存与预处理系统装置，其特征是夹套伴热设施连接蒸汽或水加热器。
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