CN114278949B - 一种处理含氟含氯含盐废液的焚烧系统及焚烧工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及废液焚烧处理领域，公开了一种处理含氟含氯含盐废液的焚烧系统，包括含盐废水缓冲罐、高粘度废液缓冲罐、高热值废液缓冲罐、低热值废液缓冲罐，高粘度废液缓冲罐、高热值废液缓冲罐、低热值废液缓冲罐的出口端共同连通有混合装置，含盐废水缓冲罐和混合装置的出口端共同连通有焚烧炉，焚烧炉依次连通有急冷单元和碱洗塔。焚烧方法包括，废液配置，调配后的有机废液热值在3000‑7000kcal/kg之间，粘度在0‑100cP，含盐废水中Na与(Cl+F+2S)摩尔比为0.8‑1.5；焚烧；急冷；碱洗。能够适应废液组分和工况的较大波动，实现废物的彻底焚毁，烟气和盐水的达标排放，装置的长期稳定运行。
Description
技术领域
本申请涉及废气、废液焚烧处理的技术领域，更具体涉及一种处理含氟含氯含盐废液的焚烧系统及焚烧工艺。
背景技术
目前，国内大量的医药企业往往是订单式、间歇式生产，不同批次产生有机废液具有粘度高、热值及组分波动大等特点。目前采用焚烧处理是一种有效的方式，焚烧处理后产生大量的酸性气体(HF、SO2、HCl)和颗粒物(Na2CO3、Na2SO4、NaCl)，还有大量NOx，需要对烟气进行净化处理。其主要工艺路线有以下两种：
(1)焚烧炉-余热锅炉-半干法急冷塔-干法脱酸的工艺路线。此工艺虽然利用余热锅炉回收了能量，但是存在锅炉换热管积灰堵塞、半干法急冷塔盐颗粒聚集堵塞、脱酸性气体不彻底、产生大量固体废弃物、易造成二噁英超标的问题。无法实现长期稳定运行。
(2)焚烧炉-余热锅炉-急冷器-碱洗脱酸的工艺路线。此工艺虽然利用余热锅炉回收了能量，但是存在锅炉换热管积灰堵塞和腐蚀、产生大量固体废弃物的问题。无法实现长期稳定运行。
因此需要科学合理的工艺设计来解决上述问题。由于组分复杂，处理难度大，此废液的处理成了亟待解决的问题。
发明内容
为了能够适应废液组分和工况的较大波动，实现废物的彻底焚毁，烟气和盐水的达标排放，装置的长期稳定运行，本申请公开了一种处理含氟含氯含盐废液焚烧的焚烧系统及焚烧工艺。
本申请采用如下的技术方案：
一种处理含氟含氯含盐废液的焚烧系统，包括含盐废水缓冲罐、高粘度废液缓冲罐、高热值废液缓冲罐、低热值废液缓冲罐，高粘度废液缓冲罐、高热值废液缓冲罐、低热值废液缓冲罐的出口端共同连通有混合装置，含盐废水缓冲罐和混合装置的出口端共同连通有焚烧炉，焚烧炉顶部设置有燃烧器，焚烧炉连通有急冷单元，急冷单元的出气口与碱洗塔连通。
在上述的焚烧系统中，所述焚烧炉设置有助燃风机，助燃风采用分级配风，一级风由焚烧炉上锥部进入，二级风由焚烧炉中上部进入，三级风由焚烧炉中下部进入。
在上述的焚烧系统中，所述碱洗塔包括依次连通的一级碱洗塔和二级碱洗塔，一级碱洗塔塔釜径向三分之一至二分之一处设置隔板，将塔釜分为大小两室，体积较大的为I室，较小的为II室，隔板上部设置溢流口，循环液由I室溢流至II室，II室与一级碱洗塔顶部之间连接有第一循环管，第一循环管连接有泵。
在上述的焚烧系统中，所述二级碱洗塔的底部和顶部之间连接有第二循环管，急冷单元包括相连通的急冷器和急冷罐，急冷器顶部和急冷罐底部之间连接有急冷循环管，第一循环管与二级碱洗塔之间连接有第一补水管，第二循环管与急冷罐之间连接有第二补水管。
在上述的焚烧系统中，所述碱洗塔的出气口连通有湿电除尘器，湿电除尘器的出水口与盐水池连通，急冷单元的出水口与盐水池连通，盐水池的外排盐水浓度控制在5-15wt％，PH值控制在8～10之间，COD控制在400mg/L以下。
一种处理含氟含氯含盐废液的焚烧方法，包括以下步骤，
S1：废液配置，对不同废液进行调配，调配后的有机废液热值在3000-7000kcal/kg之间，粘度在0-100cP，含盐废水中Na与(Cl+F+2S)摩尔比为0.8-1.5；
S2：焚烧；S3：急冷；S4：碱洗。
在上述的焚烧方法中，所述调配后的有机废液中Cl含量小于20wt％。
在上述的焚烧方法中，所述含盐废水中添加NaOH溶液改变废液总量中Na与(Cl+F+2S)摩尔比。
在上述的焚烧方法中，所述焚烧采用分级配风燃烧，一级风控制还原段欠氧系数为0.6-0.9，二级风保证焚烧炉出口烟气氧含量6-10％。
在上述的焚烧方法中，所述烟气在1s内急冷至温度为70-90℃。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
(1)通过对不同热值和粘度的有机废液分类储存，根据热值和粘度对有机废液合理配置后，再进入焚烧炉，实现废液物化性质相对稳定，为焚烧系统的稳定运行创造有利条件；
(2)通过分级配风，抑止NOx的大量合成，降低烟气中氮氧化合物的含量，随后经过急冷和两级碱洗塔将酸性气体脱除干净，大量的盐颗粒进入循环液，控制外排盐水浓度控制在5-15wt％，COD控制在400mg/L以下，烟气再经过湿电除尘等操作，外排烟气中各污染物指标为：颗粒物≤20mg/m3，CO≤80mg/m3，NOx≤250mg/m3，SO2≤80mg/m3，HF≤2mg/m3，HCl≤50mg/Nm3，二噁英≤0.1TEQ ng/Nm3，以上指标为11％基准氧含量浓度；
(3)该系统能够实现长期稳定运行，不存在堵塞风险，不产生固废。
附图说明
图1为本申请具体实施方式的工艺流程图。
附图标记说明：1、含盐废水缓冲罐；2、含盐废水输送泵；3、高粘度废液缓冲罐；4、高粘度废液输送泵；5、高热值废液缓冲罐；6、高热值废液输送泵；7、低热值废液缓冲罐；8、低热值废液输送泵；9、搅拌釜；10、有机废液增压泵；11、燃烧器；12、焚烧炉；13、助燃风机；14、急冷器；15、高位水罐；16、急冷循环泵；17、急冷罐；18、文丘里除尘器；19、一级碱洗塔；20、一级循环泵；21、热水膨胀罐；22、热水循环泵；23、一级换热器；24、二级碱洗塔；25、二级循环泵；26、二级换热器；27、湿电除尘器；28、引风机；29、烟囱；30、盐水池、31、盐水输送泵。
具体实施方式
下面结合附图1和具体实施例对本申请作进一步详细的描述：
参照图1，一种处理含氟含氯含盐废液的焚烧系统，包括：
预处理单元：包括含盐废水缓冲罐1、高粘度废液缓冲罐3、高热值废液缓冲罐5、低热值废液缓冲罐7，高粘度废液缓冲罐3、高热值废液缓冲罐5、低热值废液缓冲罐7共同连用于混合装置，混合装置为搅拌釜9。高粘度废液缓冲罐3通过高粘度废液输送泵4连接于搅拌釜9，高热值废液缓冲罐5通过高热值废液输送泵6连通与搅拌釜9，高热值废液缓冲罐5通过低热值废液输送泵8连通于搅拌釜9。预处理单元于配置有机废液热值，使配置后有机废液的热值在3000-7000kcal/kg之间，粘度在0-100cP之间，实现废液物化性质相对稳定，为焚烧系统的稳定运行创造有利条件。
焚烧单元：包括焚烧炉12、与焚烧炉12连通的助燃风机13、设置于焚烧炉12内的燃烧器11。含盐废水缓冲罐1通过含盐废水输送泵2连通于焚烧炉12，搅拌釜9通过有机废液增压泵10连通于燃烧炉。焚烧炉12的助燃风采用分级配风，一级风由焚烧炉12上锥部进入，控制还原段欠氧系数为0.6-0.9。二级风由中上部进入，保证焚烧炉12出口烟气氧含量6-10％，三级风由焚烧炉12中下部进入。实现有机物的彻底焚毁和较少NOx的产生及SNCR脱硝。
急冷单元：包括急冷器14、与急冷器14底部连通的急冷罐17，急冷器14顶部和急冷罐17底部之间连接有急冷循环管，急冷循环管上设置有急冷循环泵16和高位水罐15。焚烧单元产生高温烟气直接进入急冷器14，烟气在1s内急冷至温度为70-90℃。急冷器14采用HC276金属急冷器14，喷淋液PH值控制在8～10之间。急冷单元的作用将焚烧炉12产生的高温烟气急冷至100℃以下，同时部分脱除烟气中的盐颗粒和酸性气体。
后处理单元：包括文丘里除尘器18、一级碱洗塔19、二级碱洗塔24、湿电除尘器27、引风机28、烟囱29、盐水池30、盐水输送泵31。急冷单元出来的烟气直接进入文丘里除尘器18进行除尘，文丘里除尘器18出气口出来的气体依次进入一级碱洗塔19和二级碱洗塔24，最后气体经过湿电除尘器27后，由引风机28引入烟囱29后排出，湿电除尘器27内的液体进入盐水池30，同时急冷罐17内的液体也进入盐水池30，盐水池30内的盐水经过盐水输送泵31排出。盐水池30的外排盐水浓度控制在5-15wt％，PH值控制在8～10之间，COD控制在400mg/L以下。其作用是脱除烟气中的颗粒物、二噁英、酸性气体，实现烟气的达标排放。
当烟囱排出的烟气中含有氮氧化物时，可在焚烧炉12内通过氨水喷枪喷入10wt％氨水，使NOx与NH3发生氧化还原反应，生成N2和H2O，以脱除NOx。
一级碱洗塔19塔釜径向三分之一至二分之一处设置隔板，将塔釜分为大小两室，体积较大的为I室，较小的为II室，隔板上部设置溢流口，II室与一级碱洗塔19顶部之间连接有第一循环管，第一循环管连接有一级循环泵20。循环液由I室溢流至II室，再进入一级循环泵20的入口，然后由一级循环泵20送至碱洗塔顶部分布器，进行不断循环。塔釜隔板的存在，循环液中固体的盐颗粒和杂质会降落到I室底部，上部干净的液体会溢流至II室，保证了循环液不含颗粒物。隔断的两室避免了颗粒物对于循环泵的影响，使离心泵能够长期稳定运行。
一级碱洗塔19和二级碱洗塔24设置余热回收装置，具体的，第一循环管上设置有一级换热器23，经过一级换热器23的另一个闭环回路为换热管，换热管上连通有热水膨胀罐21、热水循环泵22。在换热管内，冷水经过一级换热器23换热得到热水，热水通往热水用户变为冷水，然后冷水继续经过一级换热器23进行换热。同样的，二级碱洗塔24的底部和顶部之间连接有第二循环管，第二循环管上连接有二级循环泵25和二级换热器26。
二级碱洗塔24、一级碱洗塔19、急冷单元依次连接，系统补水由二级碱洗塔24补入，盐水依次由二级碱洗塔24进入一级碱洗塔19、再进入急冷罐17，即第一循环管与二级碱洗塔24之间连接有第一补水管，第二循环管与急冷罐17之间连接有第二补水管，二级碱洗塔24内的盐水能够经过第一补水管进入一级碱洗塔19，积极碱洗塔内的盐水能够经过第二补水管进入急冷罐17。当急冷罐17内盐水浓度达到10wt％时，排入盐水池30。
二级碱洗塔24、一级碱洗塔19、急冷单元、盐水池30内盐水pH控制为8-10。
其中，经预处理单元配置合适的废液经泵送至焚烧单元，在焚烧炉12中进行充分焚烧，产生的高温烟气进入后面的急冷单元，急冷后的烟气会进入后处理单元进行净化处理。
一种处理含氟含氯含盐废液的焚烧方法，包括以下步骤，
S1：废液配置，对不同废液进行调配，调配后有机废液热值在3000-7000kcal/kg之间，粘度在0-100cP，卤素含量小于20wt％，含盐废水中添加NaOH溶液，使得含盐废水中Na与(Cl+F+2S)摩尔比为0.8-1.5；(Cl+F+2S)的含义为氯、氟、2倍的硫的总摩尔浓度；
S2：焚烧，焚烧采用分级配风燃烧，一级风控制还原段欠氧系数为0.6-0.9，二级风保证焚烧炉出口烟气氧含量6-10％；焚烧时，调配后有机废液和含盐废水可以为任意比值进入焚烧炉进行焚烧；当焚烧炉炉温能够达到时，直接调配后有机废液和含盐废水在焚烧炉内燃烧即可；当焚烧炉炉温达不到预设温度时，向焚烧炉内通入天然气来达到预设炉温即可；
S3：急冷，烟气在1s内急冷至温度为70-90℃；
S4：碱洗。
通过上述技术方案，本申请的热值和年度范围内，有机废液更易燃烧，焚烧时对天然气消耗少，且能够达到炉温要求。
实施例1
表一有机废液物化性质
注：ABC均为有机废液，互不发生反应。
表二含盐废水物化性质
采用本发明所述技术方案处理上述废液。
A、B、C废液分别储存至高粘度废液罐、高热值废液罐、低热值废液罐。同时，向A、B废液中加入乙醇，直至罐内废液粘度降至100cp以下。将三种废液按照1:2:1流量比例配置，此时配置后有机废液组成稳定在4800kcal/kg，粘度控制在100cp以下。同时也可以将三种废液按照3:4:3比例配置，热值和粘度基本保持平稳。向含盐废水中添加NaOH溶液，控制总废液中Na与(Cl+F+2S)摩尔比为1，以保证焚烧后卤素尽量以盐的形式存在。
配置后的有机废液(1:2:1)经增压至0.4MPa，输送至喷枪，经压缩空气充分雾化后进入焚烧炉内焚烧。天然气通过管道输送，经喷枪进入焚烧炉。通过调节天然气的流量控制炉内温度为1150℃，助燃风分三级输送至焚烧炉内，第一级助燃风由焚烧炉上部进入，使有机物不充分燃烧，产生大量CO，抑止NOx的形成，控制还原段欠氧系数为0.8。第二级助燃风由中上部加入焚烧炉，控制氧化段烟气干基氧含量为6％，保证有机物充分焚烧干净。第三级风由焚烧炉中下部加入，控制烟气温度为900℃，塑造SNCR最佳反应环境，通过氨水喷枪向炉内喷入10wt％氨水，使NOx与NH3发生氧化还原反应，生成N2和H2O，以脱除NOx。
携带大量烟尘和有害气体的高温烟气由焚烧炉出来后直接进入急冷器，在急冷器内高温烟气直接与循环液接触，发生剧烈的传热传质过程，烟气中的大量颗粒物和酸性气体进入循环液，循环液中水分大量受热蒸发进入烟气，同时烟气温度被急冷至90℃以下。急冷器采用HC276金属材质，抗腐蚀性强，强度高。通过急冷器将烟气温度由950℃在1秒内直接急冷至90℃，避开了二噁英生成的温度区间(200-500℃)，保证了烟气中二噁英能够达标。
烟气由急冷器出来后会进入文丘里除尘器进一步脱除烟气中颗粒物，再进入一级碱洗塔，一级碱洗塔内隔板的存在，循环液中固体的盐颗粒和杂质会降落到I室底部，上部干净的液体会溢流至II室，保证了循环液不含颗粒物。为了回收系统中的热量，在一级碱洗循环泵出口管路设置了余热回收装置，给热水系统增加热量。
随后，烟气进入二级碱洗塔，碱洗塔内装填PP鲍尔环散堆填料，为气液接触提供充足的表面积。二级碱洗塔、一级碱洗塔、急冷单元依次连接，系统补水由二级碱洗塔补入，盐水依次经过二级碱洗塔和一级碱洗塔进入急冷罐，当盐水浓度达到10wt％时，排入盐水池，再输送至界区外，外排盐水COD在400mg/L以下。
烟气经过急冷和两级碱洗后，会进入湿电除尘器彻底脱除烟气中的颗粒物，确保颗粒物能够达标排放。最后烟气经引风机进入烟囱，最终烟气达标排入大气。
实施例2
表三有机废液物化性质
| 有机废液 | 热值kcal/kg | 粘度cp | 卤素含量wt％ | 备注 |
| A | 4000 | 4000 | 2 | 易溶于四氯化碳 |
| B | 12000 | 200 | 20 | 易溶于乙醇 |
| C | 1500 | 8 | 0 |
注：ABC均为有机废液，互不发生反应。
表四含盐废水组成如下
采用本发明所述技术方案处理上述废液。
A、B、C废液分别储存至高粘度废液罐，高热值废液罐，低热值废液罐。同时，向A、B废液中分别加入四氯化碳和乙醇，直至罐内废液粘度降至100cp以下。将三种废液按照2:1:2比例配置，此时有机废液组成稳定在4600kcal/kg，粘度控制在100cp以下。向含盐废水中添加NaOH，控制总废液中Na与(Cl+F+2S)摩尔比为0.8。以保证焚烧后卤素尽量以盐的形式存在。
配置后的废液经泵增压至0.4MPa，输送至喷枪，经压缩空气充分雾化后进入(12)焚烧炉内焚烧。天然气通过管道输送，经喷枪进入焚烧炉。通过调节天然气的流量控制炉内温度为1150℃，助燃风分三级输送至焚烧内，第一级助燃风由焚烧炉上部进入，使有机物不充分燃烧，产生大量CO，抑止NOx的形成，控制还原段欠氧系数为0.9。第二级助燃风由中上部加入焚烧炉，控制氧化段烟气干基氧含量为6％，保证有机物充分焚烧干净。第三级风由焚烧炉中下部加入，控制烟气温度为900℃，塑造SNCR最佳反应环境，通过氨水喷枪向炉内喷入10wt％氨水，使NOx与NH3发生氧化还原反应，生成N2和H2O，以脱除NOx。
携带大量烟尘和有害气体的高温烟气由焚烧炉出来后直接进入急冷器，烟气温度1s内被急冷至90℃以下。急冷器采用HC276金属材质，抗腐蚀性强，强度高。通过急冷器将烟气温度由950℃在1秒内直接急冷至90℃，避开了二噁英生成的温度区间(200-500℃)，保证了烟气中二噁英能够达标。
烟气由急冷器出来后会进入文丘里除尘器进一步脱除烟气中颗粒物，再进入一级碱洗塔，一级碱洗塔塔釜内隔板的存在，循环液中固体的盐颗粒和杂质会降落到I室底部，上部干净的液体会溢流至II室，保证了循环液不含颗粒物。为了回收系统中的热量，在一级碱洗循环泵出口管路设置了余热回收装置，给热水系统增加热量。
随后，烟气进入二级碱洗塔，碱洗塔内装填PP鲍尔环散堆填料，为气液接触提供充足的表面积。二级碱洗塔、一级碱洗塔、急冷单元依次连接，系统补水由二级碱洗塔补入，盐水依次经过二级碱洗塔和一级碱洗塔进入急冷罐，当盐水浓度达到10wt％时，排入盐水池，再输送至界区外，外排盐水COD在400mg/L以下。
烟气经过急冷和两级碱洗后，会进入湿电除尘器彻底脱除烟气中的颗粒物，确保颗粒物能够达标排放。最后烟气经引风机进入烟囱，最终达标排入大气。
实施例3
与实施例1的不同之处在于：含盐废水中Na与(Cl+F+2S)摩尔比为0.8。
实施例4
与实施例1的不同之处在于：含盐废水中Na与(Cl+F+2S)摩尔比为1.5
实施例5
与实施例1的不同之处在于：一级风控制还原段欠氧系数为0.6，控制焚烧炉出口烟气氧含量6-10％。
对比例1
与实施例1的不同之处在于：含盐废水中Na与(Cl+F+2S)摩尔比为0.5。
对比例2
与实施例1的不同之处在于：一级风控制还原段欠氧系数为0.5，控制焚烧炉出口烟气氧含量6-10％。
对比例3
与实施例1的不同之处在于：直接采用一股助燃风配风，控制焚烧炉出口烟气氧含量6-10％。
对实施例和对比例的烟囱排出的烟气进行以下检测，检测加过如下表：
表5烟气检测结果表
以上参数均为11％基准氧含量浓度
根据表5可知，实施例1-4与对比例1，含盐废水中Na与(Cl+F+2S)摩尔比为0.8-1.5时，烟气指标满足18484-2020排放标准，当Na与(Cl+F+2S)摩尔比为0.5时，易造成HCl超标。
实施例1、2、5与对比例2，助燃风采用分级配风的方式，一级风控制还原段欠氧系数为0.6-0.9能有效控制NOx，烟气指标满足18484-2020排放标准，但当还原段欠氧系数为0.5时，虽然也能控制NOx，但易造成燃烧不充分，造成CO超标。
工艺上，与实施例1的不同之处在于：焚烧炉出口接余热锅炉-半干法急冷塔-干法脱酸装置-布袋除尘器。该工艺与实施例1相比，焚烧炉出口接余热锅炉-半干法急冷塔-干法脱酸装置-布袋除尘器工艺易造成二噁英超标，通常二噁英含量达到80ng TEQ/Nm3左右，同时会产生固废，需要进一步处理，同时容易造成盐堵塞，但本工艺不存在这个问题。
工艺上与实施例1的不同之处在于焚烧炉出口接余热锅炉-急冷器-碱洗塔-湿电除尘。该工艺与实施例1相比，两种工艺都能满足生产需要。该工艺虽然利用余热锅炉回收了能量，但是存在锅炉换热管积灰堵塞和腐蚀、产生大量固体废弃物的问题。无法实现长期稳定运行。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种使用处理含氟含氯含盐废液的焚烧系统的焚烧方法，其特征在于：焚烧系统包括含盐废水缓冲罐(1)、高粘度有机废液缓冲罐(3)、高热值有机废液缓冲罐(5)、低热值有机废液缓冲罐(7)，高粘度有机废液缓冲罐(3)、高热值有机废液缓冲罐(5)、低热值有机废液缓冲罐(7)的出口端共同连通有混合装置，含盐废水缓冲罐(1)和混合装置的出口端共同连通有焚烧炉(12)，焚烧炉(12)顶部设置有燃烧器(11)，焚烧炉(12)连通有急冷单元，急冷单元的出气口与碱洗塔连通；
所述焚烧炉(12)设置有助燃风机(13)，助燃风采用分级配风，一级风由焚烧炉(12)上锥部进入，二级风由焚烧炉(12)中上部进入，三级风由焚烧炉(12)中下部进入；焚烧采用分级配风燃烧，一级风控制还原段欠氧系数为0.6-0.9，二级风保证焚烧炉(12)出口烟气氧含量6-10%，第三级风控制烟气温度为900℃，通过氨水喷枪向炉内喷入10wt%氨水，使NOx与NH3发生氧化还原反应；
焚烧方法，包括以下步骤，
S1：废液配置，对不同废液进行调配，所述含盐废水中添加NaOH溶液改变废液总量中Na与（Cl+F+2S）摩尔比；调配后的有机废液热值在3000-7000kcal/kg之间，粘度在0-100cP之间，含盐废水中Na与（Cl+F+2S）摩尔比为0.8-1.5；所述调配后的有机废液中卤素含量小于20wt%；
S2：焚烧；
S3：急冷；
S4：碱洗。
2.根据权利要求1所述的焚烧方法，其特征在于：所述碱洗塔包括依次连通的一级碱洗塔(19)和二级碱洗塔(24)，一级碱洗塔(19)塔釜径向三分之一至二分之一处设置隔板，将塔釜分为大小两室，体积较大的为I室，较小的为II室，隔板上部设置溢流口，循环液由I室溢流至II室，II室与一级碱洗塔(19)顶部之间连接有第一循环管，第一循环管连接有泵。
3.根据权利要求2所述的焚烧方法，其特征在于：所述二级碱洗塔(24)的底部和顶部之间连接有第二循环管，急冷单元包括相连通的急冷器(14)和急冷罐(17)，急冷器(14)顶部和急冷罐(17)底部之间连接有急冷循环管，第一循环管与二级碱洗塔(24)之间连接有第一补水管，第二循环管与急冷罐(17)之间连接有第二补水管。
4.根据权利要求1所述的焚烧方法，其特征在于：所述碱洗塔的出气口连通有湿电除尘器(27)，湿电除尘器(27)的出水口与盐水池(30)连通，急冷单元的出水口与盐水池(30)连通，盐水池(30)的外排盐水浓度控制在5-15wt%，pH值控制在8~10之间，COD控制在400mg/L以下。
5.根据权利要求1所述的焚烧方法，其特征在于：所述烟气在1s内急冷至温度为70-90℃。
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