CN112516650A - 一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，包括废油回收储存和预处理系统装置；该装置包括氮气气囊防爆装置；氮气气囊防爆装置包括全自动制氮机、氮气储罐、电磁阀一、氮气气囊、氮气气囊保护罩、呼吸阀及管道、负压安全板、电磁阀二、油气回收管道口、废油回收进油管道口、进油阀门、油罐、出油阀门、出油管道；所述氮气气囊材质采用自制尼龙树脂纺制而成，其能够实现安全其他氮气隔绝油气与空气的接触机会，有效阻止在注油和抽油过程中因静电或明火引起的燃烧或爆炸事件的发生。同时，由于该装置采用的气囊具有耐热及弹性调节功能，保证油气保持在相对封闭的环境内，能有效减少油气呼吸造成的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，属于工业废物处理技术领域。
背景技术
目前，液体危险废物主要指工业生产中所产生的流动性废物，由于其具有粘性大、腐蚀性强、易燃、易爆和毒性大等诸多会对自然环境和人类生存产生重大威胁的因素，因此在输送和储存的过程中存在非常多的问题和困难。随着工业的发展，随之产生的工业废物也随着大量增加，针对此类废物的处理及回收也存在很大的问题。若将其与生活垃圾一起填埋或焚烧，随着时间的推移，其带来的危害也日益严重，即使在其处置过程或运输过程中也会带来巨大的危险。
工业危险废油的热值非常高，因此，可以将其回收并用于发电或发热。但是，目前仍没有完全有效的废油回收预处理技术，通常采用废液坑进行废油的储存。但是此类存储方法没有很好的密闭性，其危险系数非常大。而且废油回收预处理罐极易发生爆炸。爆炸起因是油气和外部空气中的氧气混合，生产易燃易爆气体。从爆炸的起因分析，阻隔油气和氧气的混合是预防爆炸的关键因素。因此防止废油回收预处理罐发生安全事故，必须对预处理罐的阻隔防爆技术及装置进行研究。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，其能够实现安全其他氮气隔绝油气与空气的接触机会，有效阻止在注油和抽油过程中因静电或明火引起的燃烧或爆炸事件的发生。同时，由于该装置采用的气囊具有耐热及弹性调节功能，保证油气保持在相对封闭的环境内，能有效减少油气呼吸造成的损耗。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，包括废油回收储存和预处理系统装置；所述废油回收储存和预处理系统装置包括卸油槽、废油粗过滤器、真空罐、废油输送泵、废油细过滤器、废油储罐、氮气气囊防爆装置、后续操作设备、真空泵、真空罐接口；所述卸油槽位于地面处；所述废油粗过滤器设置在卸油槽上方；所述卸油槽连接有废油输送泵，废油输送泵与卸油槽之间连接有真空罐；所述卸油槽与真空罐之间设置有废油粗过滤器；所述废油输送泵与废油储罐之间连接有废油细过滤器；所述废油储罐顶端连接有氮气气囊防爆装置；所述氮气气囊防爆装置连接后续操作设备；所述真空罐上设置有真空罐接口；所述真空罐与卸油槽之间设置有真空泵；所述废油粗过滤器、废油诉废油输送泵之间连接真空罐的真空罐接口；
所述氮气气囊防爆装置包括全自动制氮机、氮气储罐、电磁阀一、氮气气囊、氮气气囊保护罩、呼吸阀及管道、负压安全板、电磁阀二、油气回收管道口、废油回收进油管道口、进油阀门、油罐、出油阀门、出油管道；所述全自动制氮机一侧连接氮气储罐；所述氮气储罐一侧连接有氮气气囊；所述氮气储罐和氮气气囊之间设置有电磁阀；所述氮气气囊外部设置有氮气气囊保护罩；所述氮气气囊一侧连接油罐；所述油罐与氮气气囊之间设置有呼吸阀及管道、负压安全板；油罐上与氮气气囊连接的支管一侧连接有电磁阀二；所述电磁阀二一侧设置油气回收管道口；所述油罐上端设置有废油回收进油管道口，位于废油回收进油管道口和油罐之间设置有进油阀门；所述油罐靠下端一侧设置有出油管道，位于出油管道和油罐之间设置有出油阀门。
进一步的，所述氮气气囊采用自制的尼龙树脂纺制而成；所述尼龙树脂具体配方如下：尼龙66 为75-85份、铜盐热稳定剂为2-5份、偶联剂为KH5505-10份和分散剂为2-5份。
进一步的，所述卸油槽设置有两个，分别设置在装备下端地面的两侧；所述废油储罐设置有6个。
进一步的，所述两个卸油槽各有一个废油输送泵，其出口管道通过阀门分别与3个废油储罐相通，可根据不同废油性质和成分，将废油输送到废油储罐内，并设一备用给油输送泵。
进一步的，所述废油储罐可根据不同的废油危险性分类，分开储放废油，在对其进行再利用时根据不同热值进行配伍。
进一步的，所述氮气储罐为1立方耐压2Mpa储罐。
进一步的，所述氮气气囊保护罩为网状绳索，其包裹在球形容器外壁。进一步的，所述负压安全板为合金材质织造。
进一步的，所述油气回收管道口为直径是2-3cm的铁管；所述进油管道口为直径是4-6cm的铁管。
进一步的，所述油罐采用20立方的油罐；所述进油阀门和出油阀门均为手动阀门。
本发明的有益效果是：本发明中6个废油储罐可根据不同的废油危险性分类，分开储放废油，在对其进行再利用时根据不同热值进行配伍，保证后续工序正常有效运行；利用真空系统抽取废油，既保证废油的顺利输送，又由于真空负压的缘故，使得废油罐中的有毒气体无法溢出，保证运输的安全性；利用安全气体氮气隔绝液态油气与空气的接触机会，有效阻止在注油和抽油过程中因静电或明火引起的燃烧或爆炸事件的发生。同时，由于该装置具有弹性调节功能，保证油气保持在相对封闭的环境内，能有效减少油气呼吸造成的损耗。
此外，本系统中使用的氮气气囊,其材质为经过热稳定处理的尼龙纺制而成, 使用的铜盐热稳定剂能和尼龙中酰胺基上的N原子形成稳定的铜碘络合物结构,有效防止尼龙材质因热氧化而降解黄变,提高了氮气气囊的耐热性能。所有的运输和储存设备中均采用耐腐蚀材质，能有效防止腐蚀性废油对设备进行腐蚀造成泄露污染的可能。
附图说明
图1为本发明实施例提供的废油回收预处理的整体效果图；
图2为本发明的真空罐结构示意图；
图3为本发明实施例提供的废油回收预处理罐的氮气气囊阻隔装置的结构示意图。
图中：1、全自动制氮机，2、氮气储罐，3、电磁阀一，4、氮气气囊，5、氮气气囊保护罩，6、呼吸阀及管道，7、负压安全板，8、电磁阀二，9、油气回收管道口，10、进油管道口，11、进油阀门，12、油罐，13、出油阀门，14、出油管道口，15、卸油槽，16、废油粗过滤器，17、真空罐，18、废油输送泵，19、废油细过滤器，20、废油储罐，21、氮气气囊防爆装置，22、后续操作设备，23、真空泵，24、真空罐接口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1、图2和图3所示，一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，包括废油回收储存和预处理系统装置；所述废油回收储存和预处理系统装置包括卸油槽15、废油粗过滤器16、真空罐17、废油输送泵18、废油细过滤器19、废油储罐20、氮气气囊防爆装置21、后续操作设备22、真空泵23、真空罐接口24；所述卸油槽15位于地面处；所述废油粗过滤器16设置在卸油槽15上方；所述卸油槽15连接有废油输送泵18，废油输送泵18与卸油槽15之间连接有真空罐17；所述卸油槽15与真空罐17之间设置有废油粗过滤器16；所述废油输送泵18与废油储罐20之间连接有废油细过滤器19；所述废油储罐20顶端连接有氮气气囊防爆装置21；所述氮气气囊防爆装置21连接后续操作设备22；所述真空罐17上设置有真空罐接口24；所述真空罐17与卸油槽15之间设置有真空泵9；所述废油粗过滤器16、废油诉废油输送泵18之间连接真空罐17的真空罐接口24；
所述氮气气囊防爆装置21包括全自动制氮机1、氮气储罐2、电磁阀一3、氮气气囊4、氮气气囊保护罩5、呼吸阀及管道6、负压安全板7、电磁阀二8、油气回收管道口9、废油回收进油管道口10、进油阀门11、油罐12、出油阀门13、出油管道14；所述全自动制氮机1一侧连接氮气储罐2；所述氮气储罐2一侧连接有氮气气囊4；所述氮气储罐2和氮气气囊4之间设置有电磁阀3；所述氮气气囊4外部设置有氮气气囊保护罩5；所述氮气气囊4一侧连接油罐12；所述油罐12与氮气气囊4之间设置有呼吸阀及管道6、负压安全板7；油罐12上与氮气气囊4连接的支管一侧连接有电磁阀二8；所述电磁阀二8一侧设置油气回收管道口9；所述油罐12上端设置有废油回收进油管道口10，位于废油回收进油管道口10和油罐12之间设置有进油阀门11；所述油罐12靠下端一侧设置有出油管道14，位于出油管道14和油罐12之间设置有出油阀门13。
本实施例优选的，所述氮气气囊4采用自制的尼龙树脂纺制而成；所述尼龙树脂具体配方如下：尼龙66为80份，铜盐热稳定剂为5份，偶联剂KH55010份，三乙基己基磷酸为5份。
本实施例优选的，卸油槽15设置有两个，分别设置在装备下端地面的两侧；所述废油储罐20设置有6个。
本实施例优选的，两个卸油槽15各有一个废油输送泵18，其出口管道通过阀门分别与3个废油储罐20相通，可根据不同废油性质和成分，将废油输送到废油储罐20内，并设一备用给油输送泵。
本实施例优选的，废油储罐20可根据不同的废油危险性分类，分开储放废油，在对其进行再利用时根据不同热值进行配伍。
本实施例优选的，氮气储罐2为1立方耐压2Mpa储罐。
本实施例优选的，氮气气囊保护罩5为网状绳索，其包裹在球形容器外壁。
本实施例优选的，负压安全板7为合金材质织造。
本实施例优选的，油气回收管道口9为直径是2-3cm的铁管；所述进油管道口10为直径是4-6cm的铁管。
本实施例优选的，油罐12采用20立方的油罐；所述进油阀门11和出油阀门13均为手动阀门。
继续参照图1，一方面，本发明的一个实施例提供的一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，其包括：卸油槽15、废油粗过滤器16、真空罐17、废油输送泵18、废油细过滤器19、废油储罐20、氮气气囊防爆装置21、后续操作设备22通过密封管道依次连接，废油粗过滤器16、废油输送泵18之间连接如图2所示真空罐17的真空罐接口24。
罐车废油直接送至地下的2个卸油槽15。地上的6个废油罐可根据废油的不同热值、酸碱性、物理化学性质分别对不同废油进行储存，避免发生化学反应。将卸油槽15中的废油送入废油罐6中，需将真空泵23开启，抽出真空罐3内的气体，使之达到一定负压状态之后关闭真空泵23，接着打开废油输送泵18的排气阀，利用真空罐17内的负压抽出废油输送泵18级管道内空气，将卸油槽15内的废油提升，通过废油粗过滤器16进入废油输送泵18内。然后开启废油输送泵18，并关闭排气阀，经过废油细过滤器19将废油送至废油储罐20内。
继续参照图3，为废油回收预处理罐的氮气气囊阻隔装置的结构示意图，其中氮气储罐2为1立方耐压2Mpa储罐。1个大气压氮气气囊4位耐油橡胶或塑料制成有弹性球形容器，按照容器的容积设计，一般为废油预处理罐的1/10大。氮气气囊保护罩5位网状绳索，包裹住球形容器外壁，防止氮气气囊4因内部压力过大而破损。负压安全板为合金材质织造，控制器厚度确保储罐内负压小于0.8个大气压时自动断裂，保证氮气储罐2的安全。油气回收管道口9为直径为2-3cm的铁管。进油管道口10为直径4-6cm的铁管。油罐12采用20立方的油罐，进油阀门11和出油阀门14均为手动阀门。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，其特征在于，包括废油回收储存和预处理系统装置；所述废油回收储存和预处理系统装置包括卸油槽（15）、废油粗过滤器（16）、真空罐（17）、废油输送泵（18）、废油细过滤器（19）、废油储罐（20）、氮气气囊防爆装置（21）、后续操作设备（22）、真空泵（23）、真空罐接口（24）；所述卸油槽（15）位于地面处；所述废油粗过滤器（16）设置在卸油槽（15）上方；所述卸油槽（15）连接有废油输送泵（18），废油输送泵（18）与卸油槽（15）之间连接有真空罐（17）；所述卸油槽（15）与真空罐（17）之间设置有废油粗过滤器（16）；所述废油输送泵（18）与废油储罐（20）之间连接有废油细过滤器（19）；所述废油储罐（20）顶端连接有氮气气囊防爆装置（21）；所述氮气气囊防爆装置（21）连接后续操作设备（22）；所述真空罐（17）上设置有真空罐接口（24）；所述真空罐（17）与卸油槽（15）之间设置有真空泵（9）；所述废油粗过滤器（16）、废油诉废油输送泵（18）之间连接真空罐（17）的真空罐接口（24）；
所述氮气气囊防爆装置（21）包括全自动制氮机（1）、氮气储罐（2）、电磁阀一（3）、氮气气囊（4）、氮气气囊保护罩（5）、呼吸阀及管道（6）、负压安全板（7）、电磁阀二（8）、油气回收管道口（9）、废油回收进油管道口（10）、进油阀门（11）、油罐（12）、出油阀门（13）、出油管道（14）；所述全自动制氮机（1）一侧连接氮气储罐（2）；所述氮气储罐（2）一侧连接有氮气气囊（4）；所述氮气储罐（2）和氮气气囊（4）之间设置有电磁阀（3）；所述氮气气囊（4）外部设置有氮气气囊保护罩（5）；所述氮气气囊（4）一侧连接油罐（12）；所述油罐（12）与氮气气囊（4）之间设置有呼吸阀及管道（6）、负压安全板（7）；油罐（12）上与氮气气囊（4）连接的支管一侧连接有电磁阀二（8）；所述电磁阀二（8）一侧设置油气回收管道口（9）；所述油罐（12）上端设置有废油回收进油管道口（10），位于废油回收进油管道口（10）和油罐（12）之间设置有进油阀门（11）；所述油罐（12）靠下端一侧设置有出油管道（14），位于出油管道（14）和油罐（12）之间设置有出油阀门（13）。
2.根据权利要求1所述的一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，其特征在于，所述氮气气囊（4）采用自制的尼龙树脂纺制而成；所述尼龙树脂具体配方如下：尼龙6675-85份、铜盐热稳定剂2-5份、偶联剂KH5505-10份和分散剂2-5份。
3.根据权利要求1所述的一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，其特征在于，所述卸油槽（15）设置有两个，分别设置在装备下端地面的两侧；所述废油储罐（20）设置有6个。
4.根据权利要求1所述的一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，其特征在于，所述两个卸油槽（15）各有一个废油输送泵（18），其出口管道通过阀门分别与3个废油储罐（20）相通，可根据不同废油性质和成分，将废油输送到废油储罐（20）内，并设一备用给油输送泵。
5.根据权利要求1所述的一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，其特征在于，所述废油储罐（20）可根据不同的废油危险性分类，分开储放废油，在对其进行再利用时根据不同热值进行配伍。
6.根据权利要求1所述的一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，其特征在于，所述氮气储罐（2）为1立方耐压2Mpa储罐。
7.根据权利要求1所述的一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，其特征在于，所述氮气气囊保护罩（5）为网状绳索，其包裹在球形容器外壁。
8.根据权利要求1所述的一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，其特征在于，所述负压安全板（7）为合金材质织造。
9.根据权利要求1所述的一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，其特征在于，所述油气回收管道口（9）为直径是2-3cm的铁管；所述进油管道口（10）为直径是4-6cm的铁管。
10.根据权利要求1所述的一种废油回收预处理罐用安全气囊及其防爆系统，其特征在于，所述油罐（12）采用20立方的油罐；所述进油阀门（11）和出油阀门（13）均为手动阀门。
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