CN202371441U - 新型防漏防爆储气罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种储气罐,特别涉及一种新型防漏防爆储气罐。其技术方案是:由多层罐壁、进气口、出气口、单向阀门组成,所述的多层罐壁由内到外套装组成多层储气罐,每层储气罐之间通过单向阀门连通,气体只能由外层向内层注入,所述的进气口设置在多层罐壁的最外侧的储气罐,出气口设置在多层罐壁的最内侧储气罐。有益效果是:具有防止或减缓气体泄漏、抑制气体爆炸的作用,保证可燃气体储运过程中的安全。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种储气罐,特别涉及一种新型防漏防爆储气罐。
背景技术:
储气罐是指专门用来储存气体的设备,同时起稳定系统压力的作用,一方面在防气体泄漏方面,目前并无突出进展,国内外的研究主要集中在泄漏后的检测上。另一方面,气体防爆方面比较成熟的有阻火器、HAN阻隔防爆技术。其中,阻火器是阻止在非正常条件下爆燃或爆轰火焰传播,并使火焰淬熄,从而防止发生燃气爆炸事故,技术较为复杂。HAN技术无法俘获发生在容器外有焰燃烧链式反应过程中的游离基,不能阻隔发生在容器外的燃烧反应的传播,如果其盛装的可燃液体(或蒸气)、可燃气体发生了泄漏,这些可燃液体的蒸气、可燃气体仍能在容器外发生爆炸或燃烧,这给HAN 阻隔防爆技术的应用带来了一定的局限。
发明内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种新型防漏防爆储气罐,其结构简单、适用范围广、安全可靠性高。
其技术方案是:由多层罐壁、进气口、出气口、单向阀门组成,所述的多层罐壁由内到外套装组成多层储气罐,每层储气罐之间通过单向阀门连通,气体只能由外层向内层注入,所述的进气口设置在多层罐壁的最外侧的储气罐,出气口设置在多层罐壁的最内侧储气罐。
上述的多层罐壁的最内侧储气罐的容积要大于最外侧的储气罐。
上述的单向阀门交替分布在各层储气罐的两侧。
若外层气罐发生泄漏,则该层中压强降低,阀门在内外两层压差下保持闭合,内层的气体不会泄漏,通过这种分层储气的方法,极大地减缓了气体的泄漏。由于气体分层储存,外层气体燃烧时内层受影响较小或不受影响,可防止可燃气体燃烧规模进一步扩大,并防止爆炸。
本实用新型的有益效果是:具有防止或减缓气体泄漏、抑制气体爆炸的作用,保证可燃气体储运过程中的安全。
附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图;
上图中:罐壁1、进气口2、出气口3、单向阀门4。
具体实施方式:
结合附图1,对本实用新型作进一步的描述:
本实用新型由多层罐壁1、进气口2、出气口3、单向阀门4组成,所述的多层罐壁1由内到外套装组成多层储气罐,每层储气罐之间通过单向阀门4连通,气体只能由外层向内层注入,所述的进气口2设置在多层罐壁1的最外侧的储气罐,出气口3设置在多层罐壁1的最内侧储气罐;上述的多层罐壁1的最内侧储气罐的容积要大于最外侧的储气罐;单向阀门4交替分布在各层储气罐的两侧。
将储气罐根据需要分为多层,具体层数依罐大小和要储存气体的危险程度而定,罐越大、气体越危险层数越多。最外层中的气体最易泄漏、燃烧,应将该层适当做薄,储存较少的气体,内层容积逐渐增大。各单向阀门4的位置交替分布在各层储气罐的两侧,进一步确保防泄漏的可靠性。
防泄漏:当气罐中充满气体时,各层内的压强基本相同,单向阀门4均为闭合状态,若外层气罐发生泄漏,则该层中压强降低,阀门在内外两层压差下保持闭合,内层的气体不会泄漏,通过这种分层储气的方法,极大地减缓了气体的泄漏。
防爆炸:气罐分层所用的材料应当具有较好的隔热性能。由于气罐分层储气,且最易泄漏、燃烧的外层储气较少,当遇燃烧、碰撞、枪击等外部影响时,只有外层较少的可燃气体受影响,内层气体在隔热材料的保护下较为安全,达到防爆目的。
Claims (3)
1.一种新型防漏防爆储气罐,其特征是:由多层罐壁(1)、进气口(2)、出气口(3)、单向阀门(4)组成,所述的多层罐壁(1)由内到外套装组成多层储气罐,每层储气罐之间通过单向阀门(4)连通,气体只能由外层向内层注入,所述的进气口(2)设置在多层罐壁(1)的最外侧的储气罐,出气口(3)设置在多层罐壁(1)的最内侧储气罐。
2.根据权利要求1所述的新型防漏防爆储气罐,其特征是:所述的多层罐壁(1)的最内侧储气罐的容积要大于最外侧的储气罐。
3.根据权利要求1所述的新型防漏防爆储气罐,其特征是:所述的单向阀门(4)交替分布在各层储气罐的两侧。
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