CN211526888U - 抗氧剂生产线系统用的干燥结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗氧剂生产线系统用的干燥结构，该干燥结构包括过滤器；搅拌器；冷却器；真空泵；第一管体，其一端与过滤器的输出口连接，另一端与搅拌器的入料口连接；加热件，设置在搅拌器的外壁；第二管体，其一端与搅拌器的出气口连接，另一端与冷却器的输入口连接；收容罐，其输入口与冷却器的输出口连接；第三管体，其一端与收容罐的排气口连接，另一端与真空泵连接。通过上述方式，本实用新型通过在传统的抗氧化剂的生产线系统上增加干燥结构，该干燥结构可对过滤后并压干的固渣在真空条件下进行加热搅拌，而后对固渣里气化出来的溶剂再进行冷却回收，以实现对溶剂的循环利用，同时，解决了固渣气味重的问题，有效减少了单位体积内固渣的重量。

Description

抗氧剂生产线系统用的干燥结构

技术领域

本实用新型涉及抗氧化剂生产技术领域，具体为一种抗氧剂生产线系统用的干燥结构。

背景技术

抗氧化剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又称防老剂，广义上说，多数弱还原剂都是抗氧化剂，只是根据不同的工业用途选取合适的，有较高化学、物理稳定性的，或是低毒性的弱还原剂，都可以巧妙的运用于配方中作为抗氧化剂。

目前，在抗氧化剂生产中，都是将过滤后的固渣压干后直接排除来进行包装，然而，直接排出的固渣因夹杂有溶剂等轻组分，故气味重，且固渣单位体积内的质量比较大，不利于溶剂的循环利用，造成资源的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗氧化剂生产线系统用的干燥结构，能够有效解决背景技术中的抗氧化剂生产时其固渣直接排出所引发的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种抗氧剂生产线系统用的干燥结构，包括过滤器、搅拌器、冷却器和真空泵，还包括：第一管体，其一端与过滤器的输出口连接，另一端与搅拌器的入料口连接；加热件，设置在搅拌器的外壁；第二管体，其一端与搅拌器的出气口连接，另一端与冷却器的输入口连接；收容罐，其输入口与冷却器的输出口连接；第三管体，其一端与收容罐的排气口连接，另一端与真空泵连接。

进一步的，加热件为用于输送蒸汽的蒸汽输送管，其中蒸汽输送管环绕设置在搅拌器的外壁。

进一步的，蒸汽输送管呈螺旋状环绕设置在搅拌器的外壁。

进一步的，与收容罐的底部的输出口连接的排出管，其中排出管中设有用于控制排出管的通断的第一阀门。

进一步的，第一管体中设有用于控制第一管体的通断的第二阀门。

进一步的，第二管体中设有用于控制第二管体的通断的第三阀门。

进一步的，第三管体中设有用于控制第三管体的通断的第四阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抗氧化剂生产线系统用的干燥结构，具备以下有益效果：通过在传统的抗氧化剂的生产线系统上增加干燥结构，该干燥结构可对过滤后并压干的固渣在真空条件下进行加热搅拌，而后对固渣里气化出来的溶剂再进行冷却回收，以实现对溶剂的循环利用，同时，解决了固渣气味重的问题，有效减少了单位体积内固渣的重量。

附图说明

图1为本实用新型一种抗氧化剂生产线系统用的干燥结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种抗氧化剂生产线系统用的干燥结构的搅拌器的主视图。

图中：1、过滤器；2、第一管体；3、搅拌器；4、第二管体；5、收容罐； 6、真空泵；7、第三管体；8、冷却器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2所示的一种抗氧化剂生产线系统用的干燥结构，该干燥结构包括过滤器1、搅拌器3、冷却器8、真空泵6、收容罐5、第一管体2、加热件、第二管体4和第三管体7。

在本实施例中，生产抗氧化剂所产生的固渣经过滤器1过滤并压干后通过第一管体2输送到搅拌器3内部。应理解，过滤器1可以采用现有技术中的产品实现，因此不一一赘述其原理。

在本实施例中，第一管体2的一端与过滤器1的输出口连接，第一管体2 的另一端与搅拌器3的入料口连接。

优选地，第一管体2中设有用于控制第一管体2的通断的第二阀门。

搅拌器3的作用就是使固渣受到均匀的搅拌，不断更新固渣的受热表面，使固渣均匀受热。应理解，搅拌器3可以采用现有技术中的产品实现，因此不一一赘述其原理。

搅拌器3的外壁上设置有加热件，可通过加热件对搅拌器3进行加热。应理解，加热件是设置在搅拌器3的外壁，加热件所产生的热量能够传递至搅拌器3内，以为搅拌器3内的固渣进行加热。

在本实施例中，该加热件为用于输送蒸汽的蒸汽输送管，其中蒸汽输送管环绕设置在搅拌器3的外壁，使得蒸汽的热量传递至搅拌器3。

优选的，蒸汽输送管呈螺旋状环绕设置在搅拌器3的外壁，这样做的目的是增加蒸汽输送管与搅拌器3的接触面积，使蒸汽输送管的热量更多的传导到搅拌器3的外壁上，使搅拌器3内部的固渣可以更加均匀的受热，提升固渣的溶剂气化的效率。

第二管体4的一端与搅拌器3的出气口连接，第二管体4另一端与冷却器8的输入口连接。

优选地，第二管体4中设有用于控制第二管体4的通断的第三阀门。

在本实施例中，搅拌器3内部的固渣经过加热和搅拌后产生的气化后的溶剂经过第二管体4输送到冷却器8内部，冷却器8的主要作用就是将气化后的溶剂快速的液化成为便于回收利用的液体溶剂。应理解，冷却器8可以采用现有技术中的产品实现，因此不一一赘述其原理。

应理解，冷却器8的外壁环绕有冷却水输送管，冷却水输送管里冷却水的流向与气化后的溶剂流向相反，这样做的目的是为了更快的带走气化后的溶剂中的热量并液化成液体溶剂，进一步的，为了使冷却器8能更加快速的带走气体中的热量并进行液化，冷却水输送管可采用呈螺旋状环绕的方式设置在冷却器8的外壁上，这样做增加了冷却水输送管与冷却器8的接触面积，提高了热传导效率。

收容罐5的输入口与冷却器8的输出口连接。在本实施例中，第三管体7 的一端与收容罐5的排气口连接，第三管体7的另一端与真空泵6连接。

在本实施例中，经过液化后的溶剂储存进收容罐5里，而多余的气体经过第三管体7进一步输送到真空泵6，经真空泵6处理后排出，这样做的目的是为了不断的使整个干燥结构处在真空的条件下，维持一定的真空度，采用真空条件下进行固渣的干燥时其氧含量低，能防止被干燥固渣氧化变质，降低物固渣中溶剂的沸点，可在低温下使固渣中溶剂气化，能防止被干燥固渣中有毒有害的物质排放，绿色环保。

优选地，第三管体7中设有用于控制第三管体7的通断的第四阀门。

在本实施例中，该干燥结构还包括排出管，其中排出管与收容罐5的底部的输出口连接，以使得收容罐5收集的液体溶剂可以经过底部的排出管排出。

优选地，排出管中设置有控制排出管通断的第一阀门，这样做的目的是为了方便操作。

综上所述，本实用新型通过在传统的抗氧化剂的生产线系统上增加干燥结构，该干燥结构可对过滤后并压干的固渣在真空条件下进行加热搅拌，而后对固渣里气化出来的溶剂再进行冷却回收，以实现对溶剂的循环利用，同时，解决了固渣气味重的问题，有效减少了单位体积内固渣的重量。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗氧剂生产线系统用的干燥结构，包括过滤器、搅拌器、冷却器和真空泵，其特征在于，还包括：

第一管体，其一端与所述过滤器的输出口连接，另一端与所述搅拌器的入料口连接；

加热件，设置在所述搅拌器的外壁；

第二管体，其一端与所述搅拌器的出气口连接，另一端与所述冷却器的输入口连接；

收容罐，其输入口与所述冷却器的输出口连接；

第三管体，其一端与所述收容罐的排气口连接，另一端与所述真空泵连接。

2.根据权利要求1所述的干燥结构，其特征在于，所述加热件为用于输送蒸汽的蒸汽输送管，其中所述蒸汽输送管环绕设置在所述搅拌器的外壁。

3.根据权利要求2所述的干燥结构，其特征在于，所述蒸汽输送管呈螺旋状环绕设置在所述搅拌器的外壁。

4.根据权利要求2所述的干燥结构，其特征在于，还包括：

排出管，与所述收容罐的底部的输出口连接，其中所述排出管中设有用于控制所述排出管的通断的第一阀门。

5.根据权利要求4所述的干燥结构，其特征在于，所述第一管体中设有用于控制所述第一管体的通断的第二阀门。

6.根据权利要求5所述的干燥结构，其特征在于，所述第二管体中设有用于控制所述第二管体的通断的第三阀门。

7.根据权利要求6所述的干燥结构，其特征在于，所述第三管体中设有用于控制所述第三管体的通断的第四阀门。

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