CN110194549A - 一种液态危险废物预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液态危险废物预处理方法，包括如下步骤：A1：接收：根据废液中的有机物浓度进行分类，有机物浓度大于2000mg/L为高浓度有机废液，废液中有机物浓度不高于2000mg/L为低浓度有机废液；A2：除杂；A3：储存：储液罐完全密封后浸入到地下水中，避免直接日晒；A4：入炉处置：A1中高浓度有机废液具有一定的危险性,收集到场后,存放不超过12小时,氧化处理后直接与煤粉混合送入锅炉燃烧器完成处置；A2中储液罐中的低浓度有机废液雾化处理后与煤粉混合后送入锅炉燃烧器完成处置。本次设计是处理危险废物和城市生活垃圾是众多处理方法中实现减量化、无害化和资源化性价比很高的一种方法。
Description
技术领域
本发明涉及液态危险废物处理技术领域，尤其涉及一种液态危险 废物预处理方法。
背景技术
焚烧方法是集中处置危险废物的主流方法之一，核心设备是危废焚烧炉。 焚烧法处理危险废物和城市生活垃圾是众多处理方法中实现减量化、无害化和 资源化最好的一种方法。但液态危险物品焚烧时常常会因为含有较高的有机物， 在焚烧炉中发生爆炸导致设备瘫痪，甚至会对工作人员的人身安全造成较大的 危害。
焚烧方法是集中处置危险废物的主流方法之一，核心设备是危废 焚烧炉。焚烧法处理危险废物和城市生活垃圾是众多处理方法中实现 减量化、无害化和资源化最好的一种方法。
焚烧炉启停时间较长，启动过程中燃料消耗量较大，启动成本高， 运行方式宜采用连续运行，余热利用率低、设备建设维护费用高；建 立专门的焚烧设备还面临选址难、投资以及二次污染等问题。
发明内容
本发明提出了一种液态危险废物预处理方法，以解决上述背景技 术中提出的问题。
本发明提出了一种液态危险废物预处理方法，具体步骤为：
A1：接收：根据废液中的有机物浓度进行分类，有机物浓度大于2000mg/L为高浓度有机废液，废液中有机物浓度不高于2000mg/L为 低浓度有机废液；
A2：除杂：将A1废液中有机物浓度不高于2000mg/L的低浓度有 机废液进行除杂，除杂后可进行长时间储存，除杂是指低浓度有机废 液来料首先进入过滤箱过滤，过滤后的低浓度有机废液由气动隔膜泵 送往储液罐进行储存；
A3：储存：储液罐完全密封后浸入到地下水中，避免直接日晒；
A4：入炉处置：A1中高浓度有机废液具有一定的危险性,收集到 场后,存放不超过12小时,氧化处理后直接与煤粉混合送入锅炉燃烧 器完成处置；A2中储液罐中的低浓度有机废液雾化处理后与煤粉混 合后送入锅炉燃烧器完成处置。
优选的，所述氧化处理的具体流程为：
S1：将高浓度有机废液进行冷却降温至15摄氏度，加入酸化剂 调节PH值约为2.9-3。
S2：向S1中酸化剂处理后的高浓度有机废液中加入氧化剂并搅 拌均匀，待废液充分反应之后加入碱化调节剂调节PH值3.4-3.5进 行静置沉降；
S3：S2中静置沉降后出现的上层清液处理方法与低浓度有机废 液处理流程相同，底部的沉淀层加入催化剂Fenton在紫外线照射下 进行协同催化反应，反应完成后与煤粉混合送入锅炉燃烧器完成处置。
优选的，在S1中所述的酸化剂具体为有L-乳酸、柠檬酸、富马 酸、甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、山梨酸、苹果酸、酒石酸、苯甲酸其 中一种。
优选的，在S2中所述的氧化剂具体为高锰酸钾、重铬酸钾、次 氯酸钠、臭氧、过氧化氢其中一种。
优选的，在S3中所述的碱化调节剂制备工艺为卡波姆1g、纯 水99mL、抗菌剂0.5mL、三乙醇胺，将卡波姆和纯水迅速搅拌至均匀， 如果有结块弄碎即可，进行水浴加热，边加热边搅拌，时长约10-30 分钟，加入三乙醇胺进行中和，待PH值为7时呈现透明凝胶状即可， 加入抗菌剂搅拌均匀后即可得到碱化调节剂。
优选的，所述雾化处理为储液罐中的低浓度有机废液通过电动离 心泵经过喷枪雾化后送入煤粉炉。
优选的，所述储液罐体积为45立方米,有效容积为24立方米。
优选的，在废液的处理过程中不产生二次废液,系统泄漏及场地 冲洗废水通过集液池收集,收集的废液除杂后通过排污泵返回废液灌 进行后续入窑处置。
本发明提出的一种液态危险废物预处理方法，有益效果在于：
1、焚烧法处理危险废物和城市生活垃圾是众多处理方法中实现 减量化、无害化和资源化最好的一种方法，通过接收、除杂、储存和 入炉处置四部分，对废液进行分类处理，将高浓度的有机废液进行氧 化处理后混合煤粉送入锅炉燃烧器完成处置；将低浓度有机废液进入 过滤箱过滤，过滤后的低浓度有机废液由气动隔膜泵送往储液罐进行 储存，焚化时与煤粉混合后送入锅炉燃烧器进行焚烧。
2、系统设计了从废液装载容器直接泵送入炉处置系统，这样使 该系统更加灵活,可以有效的降低生产成本,运行费用，对于有机溶剂 废液,这种废液具有一定的危险性,收集到场后,利用快速处置系统迅 速处理。本系统在运行过程中不产生废液,系统泄漏及场地冲洗废水 通过集液池收集,收集的废液除杂后通过排污泵返回废液灌进行后续 入窑处置。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
本发明提出了一种液态危险废物预处理方法，具体步骤为：
A1：接收：根据废液中的有机物浓度进行分类，有机物浓度大于 2000mg/L为高浓度有机废液，废液中有机物浓度不高于2000mg/L为 低浓度有机废液；
A2：除杂：将A1废液中有机物浓度不高于2000mg/L的低浓度有 机废液进行除杂，除杂后可进行长时间储存，除杂是指低浓度有机废 液来料首先进入过滤箱过滤，过滤后的低浓度有机废液由气动隔膜泵 送往储液罐进行储存；
A3：储存：储液罐完全密封后浸入到地下水中，避免直接日晒；
A4：入炉处置：A1中高浓度有机废液具有一定的危险性,收集到 场后,存放不超过12小时,氧化处理后直接与煤粉混合送入锅炉燃烧 器完成处置；A2中储液罐中的低浓度有机废液雾化处理后与煤粉混 合后送入锅炉燃烧器完成处置，雾化处理为储液罐中的低浓度有机废 液通过电动离心泵经过喷枪雾化后送入煤粉炉。
上述氧化处理的具体流程为：
S1：将高浓度有机废液进行冷却降温至15摄氏度，加入酸化剂 调节PH值约为2.9-3。
S2：向S1中酸化剂处理后的高浓度有机废液中加入氧化剂并搅 拌均匀，酸化剂具体为L-乳酸、柠檬酸、富马酸、甲酸、乙酸、丙 酸、丁酸、山梨酸、苹果酸、酒石酸、苯甲酸其中一种，氧化剂具体 为高锰酸钾、重铬酸钾、次氯酸钠、臭氧、过氧化氢其中一种，待废 液充分反应之后加入碱化调节剂调节PH值3.4-3.5进行静置沉降， 碱化调节剂制备工艺为卡波姆1g、纯水99mL、抗菌剂0.5mL、三 乙醇胺，将卡波姆和纯水迅速搅拌至均匀，如果有结块弄碎即可，进 行水浴加热，边加热边搅拌，时长约10-30分钟，加入三乙醇胺进行 中和，待PH值为7时呈现透明凝胶状即可，加入抗菌剂搅拌均匀后 即可得到碱化调节剂；
S3：S2中静置沉降后出现的上层清液处理方法与低浓度有机废 液处理流程相同，底部的沉淀层加入催化剂Fenton在紫外线照射下 进行协同催化反应，反应完成后与煤粉混合送入锅炉燃烧器完成处置。
废液中有机物浓度不高于2000mg/L为低浓度有机废液，低浓度 有机废液经过除杂后可进行长时间储存，除杂包括过滤箱和气动隔膜 泵,低浓度有机废液来料首先进入过滤箱过滤，过滤后的低浓度有机 废液由气动隔膜泵送往储液罐进行储存，储液罐体积为45立方米, 有效容积为24立方米；
废液处置工艺主要包括来料接收、除杂、储存和入炉处置四部分。
接收除杂主要包括除杂箱和气动隔膜泵,废液来料首先进入系统 除杂箱,该除杂箱设置有过滤筛网,废液通过筛网实现除杂功能后由 气动隔膜泵送往储液罐，储液罐有体积为45m3,有效容积为24m3。
入炉处置主要由电动离心泵完成,储液罐中的废液通过电动离心 泵经过喷枪雾化送入煤粉炉完成处置。
若液态危险废物不需要进行预处理,直接泵送入炉处置系统。这 样使该系统更加灵活,可以有效的降低生产成本,运行费用。
对于高浓度有机废液,这种废液具有一定的危险性,收集到场后, 存放不超过12h,利用氧化处理快速处理。
本系统在运行过程中不产生废液,系统泄漏及场地冲洗废水通过 集液池收集,收集的废液除杂后通过排污泵返回废液灌进行后续入窑 处置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液态危险废物预处理方法，其特征在于，具体步骤为：
A1：接收：根据废液中的有机物浓度进行分类，有机物浓度大于2000mg/L为高浓度有机废液，废液中有机物浓度不高于2000mg/L为低浓度有机废液；
A2：除杂：将A1废液中有机物浓度不高于2000mg/L的低浓度有机废液进行除杂，除杂后可进行长时间储存，除杂是指低浓度有机废液来料首先进入过滤箱过滤，过滤后的低浓度有机废液由气动隔膜泵送往储液罐进行储存；
A3：储存：储液罐完全密封后浸入到地下水中，避免直接日晒；地下水是一种恒温液体，对储液罐起到密封检测、恒温的作用
A4：入炉处置：A1中高浓度有机废液具有一定的危险性,收集到场后,存放不超过12小时,氧化处理后直接与煤粉混合送入锅炉燃烧器完成处置；A2中储液罐中的低浓度有机废液雾化处理后与煤粉混合后送入锅炉燃烧器完成处置。
2.根据权利要求1所述的一种液态危险废物预处理方法，其特征在于：A4中的氧化处理的具体流程为：
S1：将高浓度有机废液进行冷却降温至15摄氏度，加入酸化剂调节PH值约为2.9-3。
S2：向S1中酸化剂处理后的高浓度有机废液中加入氧化剂并搅拌均匀，待废液充分反应之后加入碱化调节剂调节PH值3.4-3.5进行静置沉降；
S3：S2中静置沉降后出现的上层清液处理方法与低浓度有机废液处理流程相同，底部的沉淀层加入催化剂Fenton在紫外线照射下进行协同催化反应，反应完成后与煤粉混合送入锅炉燃烧器完成处置。
3.根据权利要求2所述的一种液态危险废物预处理方法，其特征在于：在S1中所述的酸化剂具体为L-乳酸、柠檬酸、富马酸、甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、山梨酸、苹果酸、酒石酸、苯甲酸其中一种。
4.根据权利要求2所述的一种液态危险废物预处理方法，其特征在于：在S2中所述的氧化剂具体为高锰酸钾、重铬酸钾、次氯酸钠、臭氧、过氧化氢其中一种。
5.根据权利要求2所述的一种液态危险废物预处理方法，其特征在于：在S3中所述的碱化调节剂制备工艺为卡波姆1g、纯水99mL、抗菌剂0.5mL、三乙醇胺，将卡波姆和纯水迅速搅拌至均匀，如果有结块弄碎即可，进行水浴加热，边加热边搅拌，时长约10-30分钟，加入三乙醇胺进行中和，待PH值为7时呈现透明凝胶状即可，加入抗菌剂搅拌均匀后即可得到碱化调节剂。
6.根据权利要求1所述的一种液态危险废物预处理方法，其特征在于：所述雾化处理为储液罐中的低浓度有机废液通过电动离心泵经过喷枪雾化后送入煤粉炉。
7.根据权利要求1所述的一种液态危险废物预处理方法，其特征在于：所述储液罐体积为45立方米,有效容积为24立方米。
8.根据权利要求1所述的一种液态危险废物预处理方法，其特征在于：在废液的处理过程中不产生二次废液,系统泄漏及场地冲洗废水通过集液池收集,收集的废液除杂后通过排污泵返回废液灌进行后续入窑处置。
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