CN105541028A - 一种植物切削液废水的处理工艺 - Google Patents

一种植物切削液废水的处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种植物切削液废水的处理工艺，包括以下顺序步骤：植物切削液废水进入芬顿氧化反应槽进行氧化实现破乳和降解有机物；芬顿氧化后的油脂及污泥经板框压滤机初过滤，压滤机出水进入袋式过滤器再净化；再净化出水进入强制循环机械式蒸汽压缩再蒸发装置进行蒸发浓缩，浓缩产生的浓缩液进入焚烧，蒸发产生的冷凝水先进入厌氧池，然后进入MBR池达标后排出，本发明可使化学需氧量(COD)为80000～18000mg/L的极其难破乳的植物切消液废水得到高效无害化处理，达到工业废水排放要求；同时利用工业生产过程中产生的危险废物作为助剂，达到以废治废目的，节能环保；处理工艺稳定性强，能够实现大规模处理。

Description

一种植物切削液废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及危险废物无害化处理领域，具体涉及一种植物切削液废水的处理工艺。
背景技术
植物切削液主要来源于金属磨具加工行业，主要含有复杂的植物油、表面活性剂和各种添加剂，经过使用一段时间后就会变质而失效，变为废水。由于植物切削液废水具有处理难度大、单一处理工艺根本无法实现无害化处理、环境危害性大等特点，国家环保法律将其归类为HWO9类危险废物进行管理。
目前进行植物切削液处理的方法有化学法、物理法、生物法，但很难对于化学需氧量(COD)高于80000mg/L的植物切削液都无法做到大幅度降解或去除。随着植物切削液稳定性越来越强，破乳越来越困难，采用铁盐混凝、铝盐混凝、钙盐混凝、PAC、硫酸破乳以及合成破乳剂等常规化学法破乳越来越困难，而且药剂用量很大，破乳后废水中化学需氧量(COD)仍然高于20000mg/L；采用膜法由于堵塞问题，清洗频率较高，极大的限制了膜法的应用；较高的化学需氧量(COD)微生物无法实现高效处理。因此采用单一的处理工艺很难做到达标排放而且处理成本很高，需要多种处理工序组合才能实现高效处理，降低处理成本。
发明内容
本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种工艺流程短，处理稳定性强，处理彻底、高效、大规模的植物切削液废水处理工艺。
本发明的技术方案是：一种植物切削液废水的处理工艺，包括以下顺序步骤：
步骤一、植物切削液废水进入芬顿氧化反应槽进行高级氧化，氧化反应结束后加入助剂调节pH值进行混凝沉淀反应，反应体系进行的同时拌以搅拌，实现破乳和降解有机物；
步骤二、芬顿氧化后的油脂及污泥经板框压滤机初过滤，实现固液初步分离；
步骤三、板框压滤机出水进入袋式过滤器再净化，进一步分离出废水中细小悬浮物和固体杂质；
步骤四、再净化后的出水进入强制循环机械式蒸汽压缩再蒸发装置进行蒸发浓缩，浓缩产生的浓缩液进入气化炉焚烧；
步骤五、蒸发产生的冷凝水进入厌氧池进行曝气头搅拌厌氧反应，去除部分冷凝水中低沸点有机物；
步骤六、厌氧池出水进入MBR池进行好氧生化反应，达标后排放。
具体地，步骤一中所述氧化及混凝沉淀反应的步骤为：先加入无机酸调节反应体系pH在3～4；然后加入Fe2+和H2O2，要求反应体系中n(H2O2)∶n(Fe2+)比值在4～12，反应体系中Fe2+含量≥0.84g/L；控制反应时间为40～60分钟；反应结束后用无机碱调节pH在7.5～8.5，将Fe3+变为Fe(OH)3沉淀。
所述无机酸为钢铁、化工等行业产生的无机废酸(包括废硫酸、废盐酸、废磷酸、废硝酸等)HW34号危险废物，所述Fe2+为制钢企业酸洗工序产生的含FeCl2的废酸HW34号危险废物，所述无机碱为工业产生的废碱液、液碱等HW35号危险废物。
进一步地，步骤一中所述芬顿氧化反应槽内还安装有搅拌桨，所述搅拌桨的转速为30转/分钟。
进一步地，步骤二中所述板框压滤机材质为耐酸碱聚丙烯酰胺，所述板框压滤机的滤布为丙纶单丝滤布。
进一步地，步骤四中所述循环机械式蒸汽压缩再蒸发浓缩装置内设有通过管路依次相连接的预热板、强制循环蒸发器、分离器和压缩机，所述压缩机还通过管路与所述强制循环蒸发器的换热室相连接，预热板上连接有冷凝水出水管，所述分离器上设行蒸汽出口和浓缩液出口，所述蒸汽出口连接所述压缩机。
进一步地，步骤五中所述厌氧池内设有弹性开孔泡沫悬挂填料。
优选地，所述曝气头搅拌厌氧反应停留时间为36小时，反应水温保持在10℃～30℃。
进一步地，步骤六中所述MBR池为生物好氧与MBR膜出水体池，所述MBR池的膜组件为中空聚偏氟乙烯帘式微量膜。
优选地，步骤六中所述好氧生化反应停留时间为24小时。
本发明的有益效果是：本发明可使化学需氧量(COD)为80000～180000mg/L的极其难破乳的植物切削液废水得到高效彻底无害化处理，达到工业废水排放要求；同时利用工业生产过程中产生的危险废物作为处理植物切削液废水所需要的药剂原料，达到以废治废目的，节能环保；处理工艺稳定性强，能够实现大规模处理。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明循环机械式蒸汽压缩再蒸发浓缩装置的工作原理框架图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进步具体的说明。
如图1所示，一种植物切削液废水的处理工艺，包括以下顺序步骤：
化学需氧量(COD)为80000～180000mg/L的植物切削液废水进入芬顿氧化反应槽后，在芬顿氧化反应槽内进行高级氧化反应，该反应过程中，搅拌桨以60转/分的转速匀速搅拌，加入无机酸调节反应体系pH在3～4；然后加入Fe2+和H2O2，要求反应体系中n(H2O2)∶n(Fe2+)比值在4～12，反应体系中Fe2+含量≥0.84g/L；控制反应时间为40～60分钟；反应结束后用无机碱调节pH在7.5～8.5，将Fe3+变为Fe(OH)3沉淀；突破植物切削液废水中有机物难破乳和难降解的特性，实现了完全破乳；
经芬顿反应槽混凝沉淀反应后，处理后的植物切削液废水通过压滤泵直接进入板框压滤机进行固液分离，分离出植物切削液废水中原有的金属屑、大颗粒杂质、有机悬浮物杂质及芬顿反应过程中产生的氢氧化铁固体颗粒物和破乳后产生的油脂性有机悬浮物；
经过板框压滤机过滤后，废水经过袋式过滤器再净化装置，进行再净化，分离掉植物切削液废水中细小悬浮物、固体杂质，避免对后续强制循环机械式蒸汽压缩再蒸发浓缩装置的堵塞；
板框压滤机材质为耐酸碱聚丙烯酰胺，滤布为丙纶单丝滤布，板框压滤机压滤过程中芬顿装置上的搅拌桨转速为30转/分钟；袋式过滤器的过滤精度20～50μm；经过板框压滤机和袋式过滤器后，废水中化学需氧量(COD)下降到20000～40000mg/L；
通过袋式过滤器再净化装置后，植物切削液废水进入强制循环机械式蒸汽压缩再蒸发浓缩装置，将植物切削液废水中的占绝大部分比例的水进行先蒸发后冷凝产生冷凝液，植物切削液废水中的可溶解、高沸点的有机物及无机盐进行浓缩产生浓缩液，实现了动植物油切削液废水中的水成分与可溶性、高沸点的有机物、无机盐成分的分离；
强制循环机械式蒸汽压缩再蒸发浓缩装置的工作流程如图2所示，废水首先进入预热板换与冷凝水进行换热，废液换热后的温度达到65～75℃后进入板式强制循环蒸发器与经过压缩机进行升温后的二次蒸汽进行换热，温度达到90～98℃开始蒸发；废水经过强制循环蒸发器换热后进入分离器进行气液分离；气液分离后产生的气体通过压缩机做功后温度由86～93℃升温到103～110℃，压力由650～850mbar升高到1100～1300mbar后再次与新经过预热板换后的废水在板式强制循环蒸发器换热，换热后的气体冷凝成冷凝水的温度为25～30℃；冷凝水进入厌氧池，废液经多次循环蒸发后浓缩为含高浓度高沸点有机物和无机盐的浓缩液，所有过流材质均采用钛合金，避免废水中具有腐蚀性的物质对设备腐蚀，所有换热器采用人字型板式换热器，换热效率高，压缩机压缩废水蒸发后产生的蒸汽做为热源，节能环保；冷凝水中化学需氧量(COD)在1500～3000mg/L；
经强制循环机械式蒸汽压缩再蒸发浓缩装置可溶性、高沸点有机物及无机盐进入气化炉进行焚烧，实现彻底无害化；经过强制循环机械式蒸汽压缩再蒸发浓缩装置蒸发冷凝产生的冷凝水进入厌氧池进行厌氧反应，去除部分冷凝液中低沸点有机物；
冷凝水液进入的厌氧池中设有弹性开孔泡沫悬挂填料，厌氧停留时间36小时，水温10℃～30℃，化学需氧量(COD)含量≤3500mg/L，池底设有曝气头进行搅拌；
最后厌氧池出水进入生物好氧与MBR膜出水一体池进行好氧生化反应，池中污泥浓度在10000～12000mg/L，好氧生化反应停留时间停留时间24小时，经处理后的水指标最终达到氧含量2.5～3.0mg/L，化学需氧量(COD)≤350mg/L，达到工业废水排放要求并排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种植物切削液废水的处理工艺，其特征是，包括以下顺序步骤：
步骤一、植物切削液废水进入芬顿氧化反应槽进行高级氧化，氧化反应结束后加入助剂调节pH值进行混凝沉淀反应，反应体系进行的同时拌以搅拌，实现破乳和降解有机物；
步骤二、芬顿氧化后的油脂及污泥经板框压滤机初过滤，实现固液初步分离；
步骤三、板框压滤机出水进入袋式过滤器再净化，进一步分离出废水中细小悬浮物和固体杂质；
步骤四、再净化后的出水进入强制循环机械式蒸汽压缩再蒸发装置进行蒸发浓缩，浓缩产生的浓缩液进入气化炉焚烧；
步骤五、蒸发产生的冷凝水进入厌氧池进行曝气头搅拌厌氧反应，去除部分冷凝水中低沸点有机物；
步骤六、厌氧池出水进入MBR池进行好氧生化反应，达标后排放。
2.根据权利要求1所述的一种植物切削液废水的处理工艺，其特征是，步骤一中所述氧化及混凝沉淀反应的步骤为：先加入无机酸调节反应体系pH在3～4；然后加入Fe2+和H2O2，要求反应体系中n(H2O2)∶n(Fe2+)比值在4～12，反应体系中Fe2+含量≥0.84g/L；控制反应时间为40～60分钟；反应结束后用无机碱调节pH在7.5～8.5，将Fe3+变为Fe(OH)3沉淀。
3.根据权利要求1所述的一种植物切削液废水的处理工艺，其特征是，步骤一中所述芬顿氧化反应槽内还安装有搅拌桨，所述搅拌桨的转速为30转/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种植物切削液废水的处理工艺，其特征是，步骤二中所述板框压滤机材质为耐酸碱聚丙烯酰胺，所述板框压滤机的滤布为丙纶单丝滤布。
5.根据权利要求1所述的一种植物切削液废水的处理工艺，其特征是，步骤四中所述循环机械式蒸汽压缩再蒸发浓缩装置内设有通过管路依次相连接的预热板、强制循环蒸发器、分离器和压缩机，所述压缩机还通过管路与所述强制循环蒸发器的换热室相连接，预热板上连接有冷凝水出水管，所述分离器上设有蒸汽出口和浓缩液出口，所述蒸汽出口连接所述压缩机。
6.根据权利要求1所述的一种植物切削液废水的处理工艺，其特征是，步骤五中所述厌氧池内设有弹性开孔泡沫悬挂填料。
7.根据权利要求1所述的一种植物切削液废水的处理工艺，其特征是，所述曝气头搅拌厌氧反应停留时间为36小时，反应水温保持在10℃～30℃。
8.根据权利要求1所述的一种植物切削液废水的处理工艺，其特征是，步骤六中所述MBR池为生物好氧与MBR膜出水一体池，所述MBR池的膜组件为中空聚偏氟乙烯帘式微滤膜。
9.根据权利要求1所述的一种植物切削液废水的处理工艺，其特征是，所述好氧生化反应停留时间为24小时。
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