CN102910765A - 一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法，包括以下步骤：将切削液污水输入酸化池里加稀硫酸进行酸化，调pH为3.5～5.5，然后输入破乳装置里并投加硫酸亚铁溶液进行破乳、沉淀，再输入中和池里投加NaOH溶液中和，中和后输入混凝池并投加混凝剂进行混凝，再向絮凝反应池里投加聚丙烯酰胺，进行絮凝后通过絮凝反应池方形整流板后由筛网体流下，经絮凝沉淀池的斜管填料体沉淀，上清液由集水堰排出，并去除析出的污泥絮体。本发明具有兼顾除油、破乳、絮凝于一体，具有治污彻底、应用效果好、经济高效的特点，通过本方法处理后的切削液污水，其出水COD可降为500mg/L以下，可广泛应用于机械加工行业的污水处理。

Description

一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法
技术领域
本发明涉及一种涉及污水处理方法，具体涉及一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法。
背景技术
在机械加工工业，尤其是门业、轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨等加工过程中，水溶性的乳化液（切削冷却润滑液）被普遍使用，其废弃液一直是严重污染环境却又未能有效解决的难题。随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增，它除具有一般含油废水的危害外，由于其表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。机械加工业在加工过程中，为提高乳化液的防锈性，投加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统会造成严重破坏。目前，国内、外处理这类污水的方法主要用混凝、电解、活性炭吸附或超滤（或反渗透）等处理技术。但随着机加工切削液产品技术的提高，切削液污水的稳定性越来越高，越来越难破乳和絮凝；同时，对切削液污水的破乳絮凝的处理方法过于简单，难以全面兼顾到去油、破乳、絮凝，使得极大多数相关污水处理方法存在处理效果差、治污不彻底的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种兼顾去油、破乳、絮凝、治污彻底的机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法。
为解决上述问题，本发明一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法，包括以下步骤：
a将切削液污水输入酸化池内并加入重量浓度为15%的稀硫酸进行酸化，停留20～30min，得到pH 为3.5～5.5的调酸切削液污水；
b将a 步调酸切削液污水经管道输入破乳装置中的隔油池里，经隔油池内设的第一斜管填料体进行沉淀，沉淀后的液体再输入破乳反应池里，向破乳反应池里投加硫酸亚铁重量与污水体积比按5～10g/1000mL的重量浓度为20%的硫酸亚铁溶液，进行破乳反应；30～40min后，将破乳后的液体输入破乳沉淀池里，经破乳沉淀池内设的第二斜管填料体沉淀；
c将b步的上清液污水输入中和池里，并向中和池里投加重量浓度为10%的NaOH溶液，调节滤液的pH 7～8；
d将c步中和后的污水输入混凝池里，并向混凝池里按聚合铝重量与污水体积比120～200mg/L投加聚合铝溶液，进行混凝；
e将d步混凝液输入絮凝反应池里，并向絮凝反应池里按聚丙烯酰胺重量与污水体积比2～5mg/L投加聚丙烯酰胺溶液，使混凝液在絮凝反应池进行絮凝得絮凝液，该絮凝液通过絮凝反应池里的方形整流板后经筛网体流下，到达絮凝沉淀池里，经第三斜管填料体沉淀，COD 为500mg/L以下的上清液由集水堰排出，并去除析出的污泥絮体。 
由于上述技术方案是将切削液污水输入酸化池里并投加硫酸，使其产生化学反应，促使乳液中的脂肪酸脱稳，然后通过破乳装置投加硫酸亚铁溶液，在酸性条件下，硫酸亚铁在水中产生一些高电荷物质，压缩双电层，对污水中悬浮胶体表面负荷产生很强的中和能力，使胶体表面电位降低，胶粒间斥力减少，使乳化态胶粒脱稳、凝聚集结而与水分离，达到破乳效果；破乳后的污水进行沉淀，底泥定期排出，上清液输入中和池并投加NaOH溶液中和，调节PH值，便于下一步的混凝，经过中和池后的污水输入混凝池，并投加聚合铝进行混凝，混凝后的污水再输入絮凝反应池，并投加聚丙烯酰胺进行絮凝，经有效絮凝后的污水输入絮凝沉淀池，在絮凝池内通过沉淀或气浮去除析出的污泥絮体，最后的出水COD可降至500mg/L以下。本发明在偏酸性条件下通过硫酸亚铁溶液可有效破乳，使切削液污水表面活性剂脱温，然后再进行聚合铝混凝和高分子聚丙烯酰胺助凝，絮凝效果显著，最后排出的水清澈，其超高浓度COD可降解至较低水平。因此，本发明具有治污彻底、应用效果好、经济高效的特点。
附图说明
图1是本发明一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法流程图；
图2是本发明一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法设备结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法作进一步说明；
由图1、图2可见，本发明一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法，包括以下步骤：
a将切削液污水通过管道混合器10输入设有水力整流板11的酸化池1里，其流量控制为0.5t/h、COD浓度为15000mg/L，向在酸化池1持续投加15%浓度的稀硫酸，调节污水pH至4～5范围，混合方式采用机械搅拌，污水停留时间控制在20min左右。
b将a 步调酸切削液污水经管道输入破乳装置2中的隔油池20里，经隔油池20内设的第一斜管填料体201进行沉淀，底泥由第一静力排渣管202排出，上层的油通过第一收油槽200收集，过滤后的切削液污水通过其中一个集水堰210输入破乳反应池21里，向破乳反应池21里投加硫酸亚铁重量与污水体积比按5～10g/1000mL 的浓度为20%的硫酸亚铁溶液并打开水下搅拌电机211搅件，进行破乳，使硫酸亚铁溶液与污水呈紊流混合状态；30～40 min后，将破乳后的污水经另一个集水堰210输入破乳沉淀池22里，通过破乳沉淀池22内设的第二斜管填料体221沉淀； 60min后，破乳后析出的沉淀物积聚在破乳沉淀池22的底部，通过底部第二静力排渣管222定期排出，上层出现的浮油采用第二收油槽220定期收集，此时的切削液污水经过破乳沉淀后，COD由15000mg/L降为2000mg/L左右。
c将b步的上清液污水通过集水堰30持续输入中和池3里，并向中和池3里投加浓度为10%的NaOH溶液，同时打开水下搅拌机31搅拌中和，使滤液的pH调至7～8，时间控制在20min左右。
d将c步中和后的污水通过集水堰40输入混凝池4里，并向混凝池4里按聚合铝重量与污水体积比120～200mg/L投加聚合铝溶液，并打开水下搅拌机41搅拌，进行混凝，时间控制在20min左右。
e将d步混凝液经集水堰50输入絮凝反应池5里，并向絮凝反应池5按聚丙烯酰胺重量与污水体积比2～5mg/L投加聚丙烯酰胺溶液，作为助凝剂，并打开水下搅拌机51搅拌，使混凝液在絮凝反应池5进行絮凝得絮凝液；30min后，絮凝液通过絮凝反应池5里的方形整流板52后由筛网体53流下，到达絮凝沉淀池6里，停留60min左右，污水再次通过第三斜管填料体61沉淀，底泥定期通过第三静力排渣管62排出，COD 为500mg/L以下的上清液通过集水堰60排出，并去除析出的污泥絮体即可。
在上述步骤中，所述的硫酸亚铁采用现配现用投加，以计量泵投加或高位槽投加均可，因为硫酸亚铁在水中产生出足够量的高电荷物质，中和及降低乳化液表面电荷，使乳化液脱稳而达到破乳效果；切削液污水经过上述调酸、破乳、絮凝沉淀后，大量的乳化态COD、油类得到有效去除，污水经处理后水质明显好转，水中COD可由15000mg/L降至500mg/L左右，油类基本去除干净，污水可生化性能大幅提高，非常有利于后续进行生化处理或可直接排入规定接纳水系，从而减轻环境污染。
本方法中所采用的酸化池1的一侧经管道连有破乳装置2，破乳装置2的底部两侧设成倾斜的，并依次与中和池3、混凝池4、絮凝反应池5和絮凝沉淀池6相连接，且絮凝反应池5和絮凝沉淀池6的底部一侧均设成倾斜的，便于底泥定期排出。

Claims (1)

1. 一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理方法，包括以下步骤：
a将切削液污水输入酸化池（1）内并加入重量浓度为15%的稀硫酸进行酸化，停留20～30min，得到pH 为3.5～5.5的调酸切削液污水；
b将a 步调酸切削液污水经管道输入破乳装置（2）中的破乳反应池（21）里，向破乳反应池（21）里投加硫酸亚铁重量与污水体积比按5～10g/1000mL的重量浓度为20%的硫酸亚铁溶液，进行破乳反应；30～40min后，将破乳后的液体输入破乳沉淀池（22）里进行沉淀；
c将b步的上清液污水输入中和池（3）里，并向中和池（3）里投加重量浓度为10%的NaOH溶液，调节滤液的pH 7～8；
d将c步中和后的污水输入混凝池（4）里，并向混凝池（4）里按聚合铝重量与污水体积比120～200mg/L投加聚合铝溶液，进行混凝；
 e将d步混凝液输入絮凝反应池（5）里，并向絮凝反应池（5）按聚丙烯酰胺重量与污水体积比2～5mg/L投加聚丙烯酰胺溶液，使混凝液在絮凝反应池（5）进行絮凝得絮凝液，该絮凝液通过絮凝反应池（5）里的方形整流板（52）后经筛网体（53）流下，到达絮凝沉淀池（6）里，经第三斜管填料体（61）沉淀，COD 为500mg/L以下的上清液由集水堰（60）排出，并去除析出的污泥絮体。
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