CN103723853A - 煤气发生站间歇式综合处理系统及其处理方法 - Google Patents

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本发明涉及一种煤气发生站间歇式综合处理系统及其处理方法，属于废水处理技术领域。其包括废水调节池，废水调节池外侧设置提升泵，提升泵与综合反应罐连接；综合反应罐一侧设置有第一清水阀和第二清水阀，并通过第一清水阀和第二清水阀与清水池连接。本发明仅用一个综合反应吸附，混凝沉淀缸，将这种水质复杂的煤气废水在一个容器内分时段处理完成，所产生的固废物不到废水的2%，后续处理非常方便，而处理后的废水可以回用到循环系统，甚至可以直接排放。

Description

煤气发生站间歇式综合处理系统及其处理方法
技术领域
本发明涉及一种煤气发生站间歇式综合处理系统及其处理方法，属于废水处理技术领域。
背景技术
煤气发生站的废水，水质十分复杂，含有大量酚、焦油、悬浮物、氨氮、氰化物、硫化物等十几种有害物质，处理十分困难，一直是国内外污水处理领域的一大难题，几十年来尚未出现突破性研究成果，许多煤气发生站的废水，是靠大量的生活污水和循环水稀释后“达标排放”，根本不符合国家环保总局关于控制总量的原则。
现有的煤气发生站废水处理方法，仍然处于试验性阶段，比较完整的处理方法分三个阶段：
第一阶段为预处理：工艺流程为将废水引入酸化混凝破乳槽，加入硫酸和铁盐，同时用压缩空气曝气破乳，然后进入加温混凝槽，用蒸汽将废水加温至55-70℃，再进入净化槽，加入焦油渣，用压缩空气进行曝气搅拌20分钟后静止沉淀，污泥脱水后固废处理，出液稀释后进入生化处理阶段。
预处理阶段，悬浮物除去率为84.8%-96.4%，油除去率为26.6%-27.4%，每吨废水消耗的材料为：98%的硫酸1kg，铁0.06kg，氯化钙0.5kg，硫酸铝0.2kg，活化硅酸（水玻璃）0.12kg，焦油渣250-300kg，蒸汽加温到55-70℃，压缩空气曝气。
第二阶段为生化处理：预处理后“净化槽”的出水经稀释后进入生化处理阶段。
活性污泥法：采用笛贝克式曝气池，生化污泥进入二沉池，能去除挥发酚81%-93%，去除COD为48%-62%，BOD5为71%-90%。
生物转盘法：由单轴一级和单轴四级两组生物转盘和一个二沉池（斜管沉淀池）组成，单轴一级转盘直径2m，盘材为铝合金，盘片25片，单轴四级盘片直径和材料与一级相同，盘片为71片。生物转盘酚的除去率最高可达99.5%，而COD的除去率最高只有80.3%。
第三阶段为深度处理：进过预处理和生化处理后的煤气发生站的废水，仍然含有一定的酚和色度，必须进行深度处理。
深度处理的流程为：生化处理的废水进入混凝反应槽，加入混凝剂，同时用压缩空气进行曝气搅拌，然后用泵打入斜管沉淀池，沉定污泥进行脱水处理后进行固废处理，上清液进入双层滤料池，除去机械杂质，出水进中间水池，再用泵打入活性碳吸附柱，出水中的酚含量可降至0.02mg/L，色度由500降为2。
这种煤气发生站废水处理方法存在以下不足之处：处理设备多，占地面积大；处理工艺复杂，流程冗长；固废物多，容易造成二次污染；投加药品多，处理费用高；工艺不稳定，管理困难；
至于其他处理方法，包括预处理后用多级逆流萃取除酚，工艺设备仍然非常复杂，处理后的酚含量仍然高达1-50mg/L，而COD更是达不到排放标准，而其他有害物质的除去率更低，采用高温蒸发，每吨废水所需热量为2.68×106KJ，能耗实在太大，有的处理方法不但工艺杂，设备繁多，而且处理费用昂贵，处理一吨废水耗资达200元以上。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种采用间歇式综合处理方法的煤气发生站综合处理系统。
按照本发明提供的技术方案，一种煤气发生站间歇式综合处理系统，包括废水调节池，废水调节池外侧设置提升泵，提升泵与综合反应罐连接；综合反应罐一侧设置有第一清水阀和第二清水阀，并通过第一清水阀和第二清水阀与清水池连接；
所述综合反应罐底部连接有隔离泵，隔离泵与压滤机一端连接，压滤机的另一端与清水池连接；
所述清水池和综合反应罐均通过阀门与空气压缩机相连。所述空气压缩机可以移动。
所述煤气发生站间歇式综合处理系统的处理方法，步骤如下：
（1）废水的加入：位于废水调节池中的煤气废水由提升泵打入综合反应罐（2），废水加至定量标线时停泵；
（2）一次曝气反应：根据待处理的废水中的焦油含量，加入质量浓度为98%的工业硫酸100-500ppm，同时进行曝气搅拌，曝气时间25-35min；
（3）二次曝气反应：步骤（2）所得混合溶液中加入混合溶液中总重量计的粉末活性碳0.3%-1.0%，搅均匀后继续曝气，20-50℃曝气反应0.5-3h；
（4）沉降：在步骤（3）所得的混合溶液中加入混合溶液总重量计0.2%-0.4%聚合氯化铝和5-10ppm聚丙烯酰胺，搅拌均匀后停止搅拌，絮凝物静止沉降，1-2h，降至反应罐底部15%-25%；
（5）后处理：将综合反应罐中上部的上清液通过第一清水阀和第二清水阀放入清水池，综合反应罐罐底污泥用隔离泵打入压滤机进行脱水，滤出液回用，固废物进行焚烧处理。
本发明的有益效果：本发明仅用一个综合反应吸附，混凝沉淀缸，将这种水质复杂的煤气废水在一个容器内分时段处理完成，所产生的固废物不到废水的2%，后续处理非常方便，而处理后的废水可以回用到循环系统，甚至可以直接排放。
附图说明
图1是本发明煤气发生站间歇式综合处理系统示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示：一种煤气发生站间歇式综合处理系统，包括废水调节池9，废水调节池9外侧设置提升泵1，提升泵1与综合反应罐2连接；综合反应罐2一侧设置有第一清水阀3和第二清水阀4，并通过第一清水阀3和第二清水阀4与清水池5连接；
所述综合反应罐2底部连接有隔离泵6，隔离泵6与压滤机7一端连接，压滤机7的另一端与清水池5连接；
所述清水池5和综合反应罐2均通过阀门与空气压缩机8相连。所述空气压缩机8可以移动。
实施例2
煤气发生站间歇式综合处理系统的处理方法，步骤如下：
（1）废水的加入：位于废水调节池9中的煤气废水由提升泵1打入综合反应罐2，废水加至定量标线时停泵；
（2）一次曝气反应：根据待处理的废水中的焦油含量，加入质量浓度为98%的工业硫酸100ppm，同时进行曝气搅拌，曝气时间25min；
（3）二次曝气反应：步骤（2）所得混合溶液中加入混合溶液中总重量计的粉末活性碳0.3%，搅均匀后继续曝气，20℃曝气反应3h；
（4）沉降：在步骤（3）所得的混合溶液中加入混合溶液总重量计0.2%聚合氯化铝和5ppm聚丙烯酰胺，搅拌均匀后停止搅拌，絮凝物静止沉降，1h，降至反应罐底部15%；
（5）后处理：将综合反应罐2中上部的上清液通过第一清水阀3和第二清水阀4放入清水池5，综合反应罐2罐底污泥用隔离泵6打入压滤机7进行脱水，滤出液回用，固废物进行焚烧处理。
实施例3
煤气发生站间歇式综合处理系统的处理方法，步骤如下：
（1）废水的加入：位于废水调节池9中的煤气废水由提升泵1打入综合反应罐2，废水加至定量标线时停泵；
（2）一次曝气反应：根据待处理的废水中的焦油含量，加入质量浓度为98%的工业硫酸500ppm，同时进行曝气搅拌，曝气时间25min；
（3）二次曝气反应：步骤（2）所得混合溶液中加入混合溶液中总重量计的粉末活性碳1.0%，搅均匀后继续曝气，50℃曝气反应0.5h；
（4）沉降：在步骤（3）所得的混合溶液中加入混合溶液总重量计0.4%聚合氯化铝和10ppm聚丙烯酰胺，搅拌均匀后停止搅拌，絮凝物静止沉降，2h，降至反应罐底部25%；
（5）后处理：将综合反应罐2中上部的上清液通过第一清水阀3和第二清水阀4放入清水池5，综合反应罐2罐底污泥用隔离泵6打入压滤机7进行脱水，滤出液回用，固废物进行焚烧处理。
实施例4
煤气发生站间歇式综合处理系统的处理方法，步骤如下：
（1）废水的加入：位于废水调节池9中的煤气废水由提升泵1打入综合反应罐2，废水加至定量标线时停泵；
（2）一次曝气反应：根据待处理的废水中的焦油含量，加入质量浓度为98%的工业硫酸300ppm，同时进行曝气搅拌，曝气时间30min；
（3）二次曝气反应：步骤（2）所得混合溶液中加入混合溶液中总重量计的粉末活性碳0.6%，搅均匀后继续曝气，40℃曝气反应2h；
（4）沉降：在步骤（3）所得的混合溶液中加入混合溶液总重量计0.3%聚合氯化铝和8ppm聚丙烯酰胺，搅拌均匀后停止搅拌，絮凝物静止沉降，1.5h，降至反应罐底部20%；
（5）后处理：将综合反应罐2中上部的上清液通过第一清水阀3和第二清水阀4放入清水池5，综合反应罐2罐底污泥用隔离泵6打入压滤机7进行脱水，滤出液回用，固废物进行焚烧处理。
应用实施例1
某煤气发生站产生的废水原液采用本发明提供的方法进行处理，处理过程如实施例2-4所示，废水处理液的水质检测报告数据对比如表1所示。
表中数据除对pH和对去除率外，均为mg/L；
排放标准，一、二/三级为《污水综合排放标准（GB8978-1996）》：一级标准、二级标准/三级标准；
如10./30表示一级标准、二级标准均为10（mg/L），三级标准为30（mg/L），15.50/.表示一级标准为15（mg/L）二级标准为50（mg/L）三级标准：无。
表1
Figure BDA0000430212820000041

Claims (3)

1.一种煤气发生站间歇式综合处理系统，包括废水调节池（9），其特征是：废水调节池（9）外侧设置提升泵（1），提升泵（1）与综合反应罐（2）连接；综合反应罐（2）一侧设置有第一清水阀（3）和第二清水阀（4），并通过第一清水阀（3）和第二清水阀（4）与清水池（5）连接；
所述综合反应罐（2）底部连接有隔离泵（6），隔离泵（6）与压滤机（7）一端连接，压滤机（7）的另一端与清水池（5）连接；
所述清水池（5）和综合反应罐（2）均通过阀门与空气压缩机（8）相连。
2.如权利要求1所述煤气发生站间歇式综合处理系统，其特征是：所述空气压缩机（8）可以移动。
3.权利要求1所述煤气发生站间歇式综合处理系统的处理方法，其特征是步骤如下：
（1）废水的加入：位于废水调节池（9）中的煤气废水由提升泵（1）打入综合反应罐（2），废水加至定量标线时停泵；
（2）一次曝气反应：根据待处理的废水中的焦油含量，加入质量浓度为98%的工业硫酸100-500ppm，同时进行曝气搅拌，曝气时间25-35min；
（3）二次曝气反应：步骤（2）所得混合溶液中加入混合溶液中总重量计的粉末活性碳0.3%-1.0%，搅均匀后继续曝气，20-50℃曝气反应0.5-3h；
（4）沉降：在步骤（3）所得的混合溶液中加入混合溶液总重量计0.2%-0.4%聚合氯化铝和5-10ppm聚丙烯酰胺，搅拌均匀后停止搅拌，絮凝物静止沉降，1-2h，降至反应罐底部15%-25%；
（5）后处理：将综合反应罐（2）中上部的上清液通过第一清水阀（3）和第二清水阀（4）放入清水池（5），综合反应罐（2）罐底污泥用隔离泵（6）打入压滤机（7）进行脱水，滤出液回用，固废物进行焚烧处理。
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