CN108689465B - 一种混合污水短程处理系统及方法 - Google Patents
一种混合污水短程处理系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108689465B CN108689465B CN201810784913.5A CN201810784913A CN108689465B CN 108689465 B CN108689465 B CN 108689465B CN 201810784913 A CN201810784913 A CN 201810784913A CN 108689465 B CN108689465 B CN 108689465B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- stirring
- sewage
- sludge
- reaction tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 71
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 17
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 9
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 82
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 17
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 5
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 5
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开一种混合污水短程处理系统,包括调节池、反应罐、污泥罐、清水池,调节池进液口和待处理污水管道连接,待处理污水包括压滤机制造电焊间污水和整机水压测试间污水,调节池出液口和反应罐进液口连接;反应罐药剂进口用于加入药剂,药剂包括废酸、生石灰、非离子聚丙烯酰胺,反应罐污泥出口和污泥罐连接,反应罐清水出口和清水池连接。本发明还公开了一种混合污水短程处理方法。本发明系统和方法可同时处理压滤机制造电焊间和整机水压测试间的混合污水,所需药剂添加种类少,只需废酸、氧化钙和NPAM,药剂投加量较少,处理后清水可回用。且使用废酸,可以达到以废制废的目的。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种混合污水短程处理系统及方法。
背景技术
压滤机制造可分为滤布、注塑、压制、电焊、整机水压测试等工艺间,各工艺间在生产的过程中不可避免的会产生一些污染物,本发明主要针对电焊和整机水压测试过程中产生的污水进行处理。
焊条主要成分为金属氧化物,其中以铁盐的氧化物为主。在其进行高温焊接的过程中会产生大量的蒸汽,这些蒸汽在空气中迅速氧化和冷凝,从而形成金属及其化合物的颗粒,直径小于0.1μ的微粒为烟,直径在0.1μ~1μ之间的微粒称为粉尘。这些烟尘一部分会回落至地面,随地面冲刷水一起流入储水罐。此部分污水中主要的污染物质有Fe2O3、SiO2、MnO等。除此之外,焊接的不锈钢管需做水密性测试,同时会对焊接处进行清水清洗,此过程中产生的污染物主要是焊渣等悬浮固体。与此同时,焊机在工作过程中会使用适量的润滑油,所以地面冲洗污水中含有一定浓度的油污。
整机水压测试间的污水主要是含油污水,污水中的油呈多种状态存在,一般以浮油、分散油和乳化油三种状态存在。因滴漏而混入污水中的润滑油多属浮油。分散油粒度为10~100μm,悬浮、弥散在水相中,在足够时间静置或外力的作用下,可凝聚成较大的油滴上浮到水面,也可能进一步变小,转化成乳化油。分散油在污水中呈悬浮状,机械零件加工前的清洗过程中所排出的含油污水中的油为分散油。乳化油粒度为0.1~10μm,在污水中呈乳浊状,油珠表面有一层乳化剂(表面活性剂)分子形成的稳定薄膜,阻碍油珠合并,长期保持稳定,虽经长时间静置也无法上浮。
目前机械制造间主要针对乳化污水有相关的治理措施,但是对于电焊间的电镀废水和含多种状态油污水合并处理的案例并不多见。而且类似的化学方法处理此类的缺点主要是:药剂添加种类较多,且投加量较大。
发明内容
本发明目的是提供一种混合污水短程处理系统及方法,以解决现有技术的不足。
本发明采用以下技术方案:
一种混合污水短程处理系统,包括调节池、反应罐、污泥罐、清水池,调节池进液口和待处理污水管道连接,待处理污水包括压滤机制造电焊间污水和整机水压测试间污水,调节池出液口和反应罐进液口连接;反应罐药剂进口用于加入药剂,药剂包括废酸、生石灰、非离子聚丙烯酰胺,反应罐污泥出口和污泥罐连接,反应罐清水出口和清水池连接;清水池清水出口和压滤机制造整机水压测试间的蓄水池连接,将得到的清水循环利用;清水池污泥出口和污泥罐连接。
进一步地,所述反应罐包括罐本体和搅拌装置,罐本体顶部设有可开合盖板,可开合盖板上设有和下述搅拌轴匹配的孔;罐本体一侧上部设有进液口,另一侧设有清水出口,罐本体底部设有污泥出口;罐本体内至上而下分为反应区和污泥沉淀区,反应区和污泥沉淀区之间设有中空的倒置圆台状挡板;搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶轮,搅拌电机通过支架固定在罐本体上方,搅拌电机底部和搅拌轴顶部连接,搅拌轴穿过盖板伸入罐本体内,搅拌轴上设有若干搅拌叶轮。
进一步地,罐本体内上部设有药剂导板。
进一步地,罐本体上设有观察窗。
进一步地,罐本体设有3个清水出口,分别位于罐本体反应区上、中、下处,3个清水出口和同一出水管连接,出水管再连接至清水池。
进一步地,罐本体底部设有3个污泥出口。
进一步地,调节池设有导流墙和循环泵。
一种混合污水短程处理方法,包括如下步骤:
步骤一、初沉淀:将压滤机制造电焊间污水和整机水压测试间污水一并流入调节池,经调节池初步沉淀后,污水打至反应罐内;
步骤二、酸化破乳:反应罐内加入废酸,快速搅拌,pH至2-3,搅拌后静置;
步骤三、混凝:反应罐内加入氧化钙,快速搅拌,pH至7-8.5;
步骤四、絮凝沉淀:反应罐内加入NPAM溶液,先快速搅拌后缓慢搅拌,进行沉淀;
步骤五、后处理:絮凝沉淀后,将清水送入清水池进一步沉淀后通过泵打回整机水压测试间的蓄水池内循环利用;反应罐和清水池中的污泥收集后,送至污泥压滤中试间脱水,压滤处理后的污泥外运处置。
进一步地,步骤二中废酸投入量为1-3g/L;步骤三中氧化钙投入量为0.2-0.5g/L;步骤四中NPAM溶液为0.5wt%的NPAM溶液,投入量为1-2ml/L。
进一步地,步骤二快速搅拌转速为120-160r/min,搅拌至反应罐内污水由黄色变为白色后继续搅拌5min后停止搅拌,静置5-10min;步骤三快速搅拌转速为120-160r/min,搅拌至反应罐内污水由白色变为黄色后继续搅拌10-15min后停止搅拌;步骤四快速搅拌转速为120-160r/min,搅拌3min,慢速搅拌转速为40-60r/min,搅拌2min。
本发明的有益效果:
1、本发明系统和方法可同时处理压滤机制造电焊间和整机水压测试间的混合污水,所需药剂添加种类少,只需废酸、氧化钙和NPAM,药剂投加量较少,处理后清水可回用。且使用废酸,可以达到以废制废的目的。
2、本发明系统运行稳定可靠,成本经济合理,有利于节能降耗,易于维护和管理。
3、本发明系统中反应罐,在反应区和污泥沉淀区之间设置挡板,挡板为中空的倒置圆台状挡板,可防止在排泥或者出水的过程中污泥被搅动浮起,同时不影响沉淀下沉。
4、本发明系统中反应罐清水出口为多级溢流联通系统,根据实际情况,反应区的液位会有所不同,在罐本体反应区上、中、下处各设1清水出口,用同一管道联通,方便不同液位出水,以便处理后的清水能够回用。
5、本发明系统中反应罐底部设3个污泥出口,其中两侧主要作为检修口,方便污泥堵塞时进行清理。
6、本发明系统和方法不局限于压滤机制造电焊间和整机水压测试间的混合污水,可扩展处理其他机械制造间类似混合污水的处理。
附图说明
图1为本发明系统结构示意图。
图2为本发明系统中反应罐结构示意图。
图3为混合污水处理前图片。
图4为混合污水处理后图片。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本发明,但并不用来限定本发明的实施范围。
一种混合污水短程处理系统,如图1所示,包括调节池、反应罐、污泥罐、清水池,调节池进液口和待处理污水管道连接,待处理污水包括压滤机制造电焊间污水和整机水压测试间污水,调节池出液口和反应罐进液口连接;反应罐药剂进口用于加入药剂,药剂包括废酸、生石灰、非离子聚丙烯酰胺,反应罐污泥出口和污泥罐连接,反应罐清水出口和清水池连接;清水池清水出口和压滤机制造整机水压测试间的蓄水池连接,将得到的清水循环利用;清水池污泥出口和污泥罐连接。
所述调节池设有导流墙和循环泵,可使压滤机制造电焊间污水和整机水压测试间污水混合更加均匀。
如图2所示,所述反应罐包括罐本体和搅拌装置,罐本体顶部设有可开合盖板1,可开合盖板1上设有和下述搅拌轴9匹配的孔,可开合盖板1打开后用于加入药剂。可开合盖板1可设置成两个半圆,其中一个半圆用于开合。罐本体一侧上部设有进液口2,另一侧设有3个清水出口3,分别位于罐本体反应区上、中、下处,3个清水出口3和同一出水管4连接,出水管4再连接至清水池。设有3个清水出口3方便不同液位出水,以便处理后的清水能够回用。清水出口3和出水管4连接处均设有阀门,反应阶段阀门关闭,反应结束,阀门打开。罐本体底部设有3个污泥出口5,其中两侧主要作为检修口,方便污泥堵塞时进行清理。罐本体内至上而下分为反应区和污泥沉淀区,反应区和污泥沉淀区之间设有中空的倒置圆台状挡板6,可防止在排泥或者出水的过程中污泥被搅动浮起,同时不影响沉淀下沉。罐本体内上部设有药剂导板7。搅拌装置包括搅拌电机8、搅拌轴9、搅拌叶轮10。搅拌电机8通过支架11固定在罐本体上方,搅拌电机8底部和搅拌轴9顶部连接,搅拌轴9穿过可开合盖板1伸入罐本体内,搅拌轴9上设有双层搅拌叶轮10。罐本体上设有观察窗12,清晰反应区反应情况。
罐本体材质为碳钢,碳钢表面喷防锈漆,内部衬胶防腐;搅拌轴9和搅拌叶轮10的材质为碳钢,外部玻璃钢防腐。
一种混合污水短程处理方法,包括如下步骤:
步骤一、初沉淀:将压滤机制造电焊间污水和整机水压测试间污水一并流入调节池,经调节池初步沉淀后,用潜污泵将污水打至反应罐内。
步骤二、酸化破乳:反应罐内加入1-3g/L废酸,快速搅拌,转速为120-160r/min,搅拌至反应罐内污水由黄色变为白色后继续搅拌5min后停止搅拌,pH至2-3,搅拌后静置5-10min;废酸要求:pH为1-3,有机物浓度≤300mg/L,一定浓度的阳离子有利于后续的混凝沉淀。
步骤三、混凝:反应罐内加入0.2-0.5g/L氧化钙,快速搅拌,转速为120-160r/min,搅拌至反应罐内污水由白色变为黄色后继续搅拌10-15min后停止搅拌,pH至7-8.5。
步骤四、絮凝沉淀:反应罐内加入1-2ml/L浓度为0.5wt%的非离子聚丙烯酰胺(NPAM)溶液,先快速搅拌转速为120-160r/min,搅拌3min,后缓慢搅拌,转速为40-60r/min,搅拌2min,进行沉淀。
步骤五、后处理:絮凝沉淀后,将清水送入清水池进一步沉淀后通过泵打回整机水压测试间的蓄水池内循环利用;反应罐和清水池中的污泥收集后,送至污泥压滤中试间脱水,压滤处理后的污泥外运处置。
实施例1
一种混合污水短程处理方法,包括如下步骤:
步骤一、初沉淀:将压滤机制造电焊间污水和整机水压测试间污水一并流入调节池,经调节池初步沉淀后,用潜污泵将污水打至反应罐内。
步骤二、酸化破乳:反应罐内加入2g/L废酸,快速搅拌,转速为150r/min,搅拌至反应罐内污水由黄色变为白色后继续搅拌5min后停止搅拌,pH至2-3,搅拌后静置5min;其中,废酸来自于工业酸洗废液,pH为1.5,含有12wt%的氯化亚铁,20wt%的硫酸,有机物浓度≤50mg/L。
步骤三、混凝:反应罐内加入0.5g/L氧化钙,快速搅拌,转速为150r/min,搅拌至反应罐内污水由白色变为黄色后继续搅拌10min后停止搅拌,pH至7-8.5。
步骤四、絮凝沉淀:反应罐内加入2ml/L浓度为0.5wt%的非离子聚丙烯酰胺(NPAM)溶液,先快速搅拌转速为150r/min,搅拌3min,后缓慢搅拌,转速为60r/min,搅拌2min,进行沉淀。
步骤五、后处理:絮凝沉淀后,将清水送入清水池进一步沉淀后通过泵打回整机水压测试间的蓄水池内循环利用;反应罐和清水池中的污泥收集后,送至污泥压滤中试间脱水,压滤处理后的污泥外运处置。
为了更清楚地说明本实施例处理效果,取1L步骤一初步沉淀后的混合污水加入到烧杯中,如图3所示,混合液浑浊,呈黄色,浮油层约1-2公分;后在烧杯中继续实施例1步骤二、三、四;絮凝沉淀后,如图4所示,固液分层明显,上层清水清澈无杂质,可循环利用,下层为少量的絮状污泥。
Claims (1)
1.一种混合污水短程处理方法,其特征在于,所述方法所需系统包括调节池、反应罐、污泥罐、清水池,调节池进液口和待处理污水管道连接,待处理污水包括压滤机制造电焊间污水和整机水压测试间污水,调节池出液口和反应罐进液口连接;反应罐药剂进口用于加入药剂,药剂包括废酸、生石灰、非离子聚丙烯酰胺,反应罐污泥出口和污泥罐连接,反应罐清水出口和清水池连接;清水池清水出口和压滤机制造整机水压测试间的蓄水池连接,将得到的清水循环利用;清水池污泥出口和污泥罐连接;
所述调节池设有导流墙和循环泵;
所述反应罐包括罐本体和搅拌装置,罐本体顶部设有可开合盖板,可开合盖板上设有和下述搅拌轴匹配的孔;罐本体一侧上部设有进液口,另一侧设有3个清水出口,分别位于罐本体反应区上、中、下处,3个清水出口和同一出水管连接,出水管再连接至清水池,罐本体底部设有3个污泥出口;罐本体内至上而下分为反应区和污泥沉淀区,反应区和污泥沉淀区之间设有中空的倒置圆台状挡板,罐本体内上部设有药剂导板;搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶轮,搅拌电机通过支架固定在罐本体上方,搅拌电机底部和搅拌轴顶部连接,搅拌轴穿过可开合盖板伸入罐本体内,搅拌轴上设有若干搅拌叶轮,罐本体上设有观察窗;
所述方法包括如下步骤:
步骤一、初沉淀:将压滤机制造电焊间污水和整机水压测试间污水一并流入调节池,经调节池初步沉淀后,污水打至反应罐内;
步骤二、酸化破乳:反应罐内加入1-3g/L废酸,快速搅拌,转速为120-160r/min,搅拌至反应罐内污水由黄色变为白色后继续搅拌5min后停止搅拌,pH至2-3,搅拌后静置5-10min;废酸要求:pH为1-3,有机物浓度≤300mg/L;
步骤三、混凝:反应罐内加入0.2-0.5g/L氧化钙,快速搅拌,转速为120-160r/min,搅拌至反应罐内污水由白色变为黄色后继续搅拌10-15min后停止搅拌,pH至7-8.5;
步骤四、絮凝沉淀:反应罐内加入1-2ml/L浓度为0.5wt%的NPAM溶液,先快速搅拌,转速为120-160r/min,搅拌3min,后缓慢搅拌,转速为40-60r/min,搅拌2min,进行沉淀;
步骤五、后处理:絮凝沉淀后,将清水送入清水池进一步沉淀后通过泵打回整机水压测试间的蓄水池内循环利用;反应罐和清水池中的污泥收集后,送至污泥压滤中试间脱水,压滤处理后的污泥外运处置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810784913.5A CN108689465B (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 一种混合污水短程处理系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810784913.5A CN108689465B (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 一种混合污水短程处理系统及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108689465A CN108689465A (zh) | 2018-10-23 |
CN108689465B true CN108689465B (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=63850029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810784913.5A Active CN108689465B (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 一种混合污水短程处理系统及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108689465B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110902881A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-24 | 沈阳环境科学研究院 | 一种短程混凝沉淀与过滤的高效联合水处理工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102206011A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种混凝-氧化组合式污水处理方法 |
CN102206025A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-10-05 | 凯翔国际水技术(大连)有限公司 | 污泥完全资源化方法 |
CN103723853A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-16 | 江苏双净净化科技有限公司 | 煤气发生站间歇式综合处理系统及其处理方法 |
CN104724851A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-06-24 | 湖南水之神科技发展有限公司 | 一种工业重金属污水处理工艺 |
CN205368019U (zh) * | 2015-04-08 | 2016-07-06 | 周坤友 | 紧凑型高性能污水净化系统 |
CN205473079U (zh) * | 2016-03-04 | 2016-08-17 | 浙江国清环保科技有限公司 | 一种模块化酸洗磷化污水处理设备 |
CN208594075U (zh) * | 2018-07-17 | 2019-03-12 | 兴源环境科技股份有限公司 | 一种混合污水短程处理系统 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101147157B1 (ko) * | 2009-05-27 | 2012-05-25 | 권중천 | 장방형 상향류 혐기/무산소 반응조를 포함하는 하?폐수처리장치 및 이를 이용한 하?폐수처리방법 |
-
2018
- 2018-07-17 CN CN201810784913.5A patent/CN108689465B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102206011A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种混凝-氧化组合式污水处理方法 |
CN102206025A (zh) * | 2011-04-15 | 2011-10-05 | 凯翔国际水技术(大连)有限公司 | 污泥完全资源化方法 |
CN103723853A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-16 | 江苏双净净化科技有限公司 | 煤气发生站间歇式综合处理系统及其处理方法 |
CN104724851A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-06-24 | 湖南水之神科技发展有限公司 | 一种工业重金属污水处理工艺 |
CN205368019U (zh) * | 2015-04-08 | 2016-07-06 | 周坤友 | 紧凑型高性能污水净化系统 |
CN205473079U (zh) * | 2016-03-04 | 2016-08-17 | 浙江国清环保科技有限公司 | 一种模块化酸洗磷化污水处理设备 |
CN208594075U (zh) * | 2018-07-17 | 2019-03-12 | 兴源环境科技股份有限公司 | 一种混合污水短程处理系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108689465A (zh) | 2018-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101456647B (zh) | 汽车制造厂废水的处理方法 | |
CN105481181A (zh) | 一种针对金属表面处理车间的废水处理装置及处理方法 | |
CN104944631A (zh) | 高浓度切削液污水的预处理方法 | |
CN106380016A (zh) | 一种钢铁酸洗废水处理和回用的方法及装置 | |
CN109553214A (zh) | 一种汽车配件生产污水处理工艺 | |
CN105000708A (zh) | 一种废乳化液减量处理工艺和装置 | |
CN205527841U (zh) | 一种煤化工废水处理破乳气浮除油装置 | |
CN107055857A (zh) | 一种涂装废水净化回用装备 | |
CN108689465B (zh) | 一种混合污水短程处理系统及方法 | |
CN102583816B (zh) | 氮气气浮含油污水回用处理方法 | |
CN106542677A (zh) | 一种三元复合驱油田采出水处理工艺 | |
CN106277474A (zh) | 一种钢铁行业硫酸酸洗废液的处理回收方法及其系统 | |
CN207193070U (zh) | 一种高效工业污水处理设备 | |
CN205328807U (zh) | 一种针对金属表面处理车间的废水处理装置 | |
CN205803179U (zh) | 一种酸洗磷化废水治理装置 | |
CN108503076A (zh) | 一种用于乳化含油废水的二级预处理工艺 | |
CN104773880A (zh) | 钻井污水处理工艺及设备 | |
CN112426886A (zh) | 一种基于气液两相流的低耗高效型平板陶瓷膜微滤系统 | |
CN207726935U (zh) | 一种乳化液废水处理设备 | |
CN206404681U (zh) | 用于植物油脂加工厂污水处理的连续微滤系统 | |
CN208594075U (zh) | 一种混合污水短程处理系统 | |
CN212655507U (zh) | 一种新型微纳米气泡气浮除油装置 | |
CN204824442U (zh) | 一种用于废乳化液减量处理工艺的装置 | |
CN107879562A (zh) | 一种金属加工废水的处理方法 | |
CN204661465U (zh) | 高浓度切削液污水的预处理设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |