CN206404681U - 用于植物油脂加工厂污水处理的连续微滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用膜分离技术，提供一种用于植物油脂加工厂污水处理的连续微滤系统，污水经过该系统处理后，实现水再生循环利用，并改善了出水水质。该用于植物油脂加工厂污水处理的连续微滤系统，由混合池、絮凝池、斜管沉淀池、沉淀池出水罐、提升泵、高位水箱、膜分离池依次串联，膜分离池的顶部通过管道与储水罐和反洗罐相连，污水进入混合池，依靠重力流一次经过絮凝池、斜管沉淀池，斜管沉淀池采用集水槽出水，经过混凝沉淀处理后，混凝沉淀出水进入沉淀池出水罐，沉淀池出水罐内的水通过提升泵进入高位水箱，重力流入膜分离池，膜分离池出水进入储水罐或反洗罐中，膜分离池流量由出水管道上的阀门进行控制调节。

Description

用于植物油脂加工厂污水处理的连续微滤系统

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其涉及一种用于植物油脂加工厂污水处理的连续微滤系统。

背景技术

据统计，油脂加工厂的日常生活、生产中所产生的污水量明显多于其他工程，如果我们不对这类污水进行处理，其污水停留在城市环境中，势必会对城市生态环境产生影响，并破坏城市生态系统，严重威胁人们的身心健康。

在当前加工厂设置的污水处理装置，一般会对污水的净化程度分为三级。第一集也就是机械处理方法，根据污水的特点，采用物理法或化学法将污水中可沉降的污染物清楚，然后再污水中加入氯元素进行消毒。这种方法往往只能够将污水中的可见物质清楚，适当的调整PH值，有效的减轻污水腐化程度，为后期的污水处理奠定基础。第二级是基于第一级纸上的，通过第一级的处理，再利用物理化学法将污水中的有机污染物取出，这种能够有效的净化污水，此时的排放并不会对外界环境造成污染。从当前的油脂加工厂来看，最多只能做到第二级，以达到国家规定的标准要求。三级则是对武术I进行进一步的处理，虽然污水经过第二级的处理已经不能够对环境造成威胁，但是污水中仍然含有磷、微生物等，此时我们就需要采用有效的方法将污水中的有机物取出，最终可以对水进行循环利用。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型采用膜分离技术，提供一种用于植物油脂加工厂污水处理的连续微滤系统，污水经该系统预处理、微滤、反渗透处理后，可作为城市景观环境用水、冷却水补充水、锅炉补给水、工业工艺用水的水源，并能够改善了出水水质，实现水再生循环利用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于植物油脂加工厂污水处理的连续微滤系统，由混合池、絮凝池、斜管沉淀池、沉淀池出水罐、提升泵、高位水箱、膜分离池依次串联，膜分离池的顶部通过管道与储水罐和反洗罐相连，污水进入混合池，依靠重力流一次经过絮凝池、斜管沉淀池，斜管沉淀池采用集水槽出水，经过混凝沉淀处理后，混凝沉淀出水进入沉淀池出水罐，沉淀池出水罐内的水通过提升泵进入高位水箱，重力流入膜分离池，膜分离池出水进入储水罐或反洗罐中，膜分离池流量由出水管道上的阀门进行控制调节。

作为本实用新型的进一步改进，絮凝池采用四级机械絮凝池。

作为本实用新型的进一步改进，斜管沉淀池中斜管断面为蜂窝状，倾斜60°放置。

作为本实用新型的进一步改进，所述膜分离池选用浸没式微滤膜分离池，采用两只膜元件。

本实用新型用于植物油脂加工厂污水处理的连续微滤系统工作过程分为预处理过程和微滤过程。

1)预处理过程：污水进入混合池，依靠重力流一次经过絮凝池、斜管沉淀池，斜管沉淀池采用集水槽出水，经过混凝沉淀处理后，混凝沉淀出水进入沉淀池出水罐，沉淀池出水罐内的水通过提升泵进入高位水箱，再由高位水箱的混凝沉淀出水依靠重力进入膜分离池，采用恒流变压出水，出水经储水罐由高压进水泵进入反渗透设备中。

2)微滤过程：膜分离池流量由出水管道上的阀门进行控制调节；过滤过程中膜内外压差由在线监控装置记录。当过滤时间到达设定的周期后，膜分离池停止进水，而膜分离池继续放水，膜池内液位逐渐降低，此过程为降液；当液位降低到膜分离池反洗液位时，系统停止出水，开始进行气水反洗，气洗时间与气水联合反洗时间由PLC自控系统设定；反洗结束后，自动排放膜分离池中的反洗液；反洗水排放后，膜分离池的进水阀开启，系统开始进水，池内液位逐渐上升，当液位上升到膜分离池运行液位时，开始初始化过滤。

本实用新型用于植物油脂加工厂污水处理的连续微滤系统，其有益效果是：实现了对污水进行深度处理和回用，微滤膜在过滤时具有介质不会脱落、无杂质溶出、使用和更换方便、无毒无害等优点。同时，可将大于孔径的微粒、细菌、污染物截留在膜表面，改善了出水水质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于植物油脂加工厂污水处理的连续微滤系统的结构示意图。

图中，1、混合池，2、絮凝池，3、斜管沉淀池，4、斜管，5、沉淀池出水罐，6、提升泵，7、高位水箱，8、膜分离池运行液位，9、膜分离池反洗液位，10、膜分离池，11、膜元件，12、反洗罐，13、储水罐。

具体实施方式

请参照图1，本具体实施例，用于植物油脂加工厂污水处理的连续微滤系统，由混合池、絮凝池、斜管沉淀池、沉淀池出水罐、提升泵、高位水箱、膜分离池依次串联，膜分离池的顶部通过管道与储水罐和反洗罐相连，污水进入混合池，依靠重力流一次经过絮凝池、斜管沉淀池，斜管沉淀池采用集水槽出水，经过混凝沉淀处理后，混凝沉淀出水进入沉淀池出水罐，沉淀池出水罐内的水通过提升泵进入高位水箱，重力流入膜分离池，膜分离池出水进入储水罐或反洗罐中，膜分离池流量由出水管道上的阀门进行控制调节。

絮凝池采用四级机械絮凝池。

斜管沉淀池中斜管断面为蜂窝状，倾斜60°放置。

所述膜分离池选用浸没式微滤膜分离池，采用两只膜元件。

本实施例用于植物油脂加工厂污水处理的连续微滤系统工作过程分为预处理过程和微滤过程。

1)预处理过程：污水进入混合池，依靠重力流一次经过絮凝池、斜管沉淀池，斜管沉淀池采用集水槽出水，经过混凝沉淀处理后，混凝沉淀出水进入沉淀池出水罐，沉淀池出水罐内的水通过提升泵进入高位水箱，再由高位水箱的混凝沉淀出水依靠重力进入膜分离池，采用恒流变压出水，出水经储水罐由高压进水泵进入反渗透设备中。

2)微滤过程：膜分离池流量由出水管道上的阀门进行控制调节；过滤过程中膜内外压差由在线监控装置记录。当过滤时间到达设定的周期后，膜分离池停止进水，而膜分离池继续放水，膜池内液位逐渐降低，此过程为降液；当液位降低到膜分离池反洗液位时，系统停止出水，开始进行气水反洗，气洗时间与气水联合反洗时间由PLC自控系统设定；反洗结束后，自动排放膜分离池中的反洗液；反洗水排放后，膜分离池的进水阀开启，系统开始进水，池内液位逐渐上升，当液位上升到膜分离池运行液位时，开始初始化过滤。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.用于植物油脂加工厂污水处理的连续微滤系统，其特征在于，由混合池、絮凝池、斜管沉淀池、沉淀池出水罐、提升泵、高位水箱、膜分离池依次串联，膜分离池的顶部通过管道与储水罐和反洗罐相连，污水进入混合池，依靠重力流一次经过絮凝池、斜管沉淀池，斜管沉淀池采用集水槽出水，经过混凝沉淀处理后，混凝沉淀出水进入沉淀池出水罐，沉淀池出水罐内的水通过提升泵进入高位水箱，重力流入膜分离池，膜分离池出水进入储水罐或反洗罐中，膜分离池流量由出水管道上的阀门进行控制调节。

2.根据权利要求1所述的用于植物油脂加工厂污水处理的连续微滤系统，其特征在于，絮凝池采用四级机械絮凝池。

3.根据权利要求1所述的用于植物油脂加工厂污水处理的连续微滤系统，其特征在于，斜管沉淀池中斜管断面为蜂窝状，倾斜60°放置。

4.根据权利要求1所述的用于植物油脂加工厂污水处理的连续微滤系统，其特征在于，所述膜分离池选用浸没式微滤膜分离池，采用两只膜元件。