CN107879562A - 一种金属加工废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属加工废水的处理方法，具体包括如下步骤：S1、原水先进行物化处理后，汇合至调节槽，进入水解酸化槽，进行好氧生化、MBR膜过滤、活性炭过滤工艺处理达到污水综合排放一级标准后，进入第一回用水池；S2、检测第一回用水池内进水水质，若满足绿化用水标准，则直接用于绿化使用；若水质不符合绿化用水标准，第一回用水池内水则需进入RO系统进一步处理，最终出水存于第二回用水池；S3、用于绿化灌溉或生产回用，浓水返回含酸废水流量调整槽重新处理，出水：浓水＝7：3，设备调试、运行期间接收各种废水水量计9978m3/年，处理后达标、回用率达到97.6％，余水返回系统进行再处理。

Description

一种金属加工废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种金属加工废水的处理方法。
背景技术
金属制品加工过程中产生的生产废水存在水量随生产情况起伏、污染成分浓度变化大的特点，合理选择废水的预处理工艺是该废水最终处理达标的关键环节。该生产废水由不同工序产生，情况复杂，若混合处理，很难将废水中污染物有效去除。尤其是轧制工序需要使用乳化液对材料进行润滑，从而产生大量乳化废液。该乳化废液含有大量的油脂，黏度大，COD浓度大，难于降解，因此处理难度较大。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题，就是提出一种金属加工废水的处理方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种金属加工废水的处理方法，具体包括如下步骤：
S1、原水先进行物化处理后，汇合至调节槽，进入水解酸化槽，进行好氧生化、MBR膜过滤、活性炭过滤工艺处理达到污水综合排放一级标准后，进入第一回用水池；
S2、检测第一回用水池内进水水质，若满足绿化用水标准，则直接用于绿化使用；若水质不符合绿化用水标准，第一回用水池内水则需进入RO系统进一步处理，最终出水存于第二回用水池；
S3、用于绿化灌溉或生产回用，浓水返回含酸废水流量调整槽重新处理，出水：浓水＝7：3，设备调试、运行期间接收各种废水水量计9978m3/年，处理后达标、回用率达到97.6％，余水返回系统进行再处理。
所述原水包括含酸废水、含碱废水一级废乳化液。
所述含酸废水的物化处理步骤：原水首先进入流量调整槽，均衡水质、水量，以保证后续处理的稳定运行；由于含酸废水中含有大量氟化物，故在初期反应中加入石灰以有效去除氟离子，pH保持在适合反应范围内，加入混凝剂及絮凝剂，充分反应后进入酸漂洗沉淀槽；该沉淀槽为斜板设计，具有沉淀效果好、停留时间短"占地面积小的优点，对悬浮物去除效果良好；出水溢流进入最终中和槽与其他水混合。
含碱废水的物化处理步骤：由于原水中主要污染物为一定量的油脂及大量悬浮物，故在经过调节酸碱度、混凝絮凝后进入气浮槽，以去除油类和悬浮物；出水经碱漂洗中继槽进入最终中和槽与其他水混合。
废乳化液的物化处理步骤：该乳化废液含有大量的油脂，黏度大，COD浓度大，难于降解；因此，在废乳化液处理前端设置刮油机，先将乳化液表面浮油去除，在酸化槽内酸化破乳，混凝絮凝后进入气浮槽，使油脂得以进一步去除；接下来在酸性条件下，加入芬顿试剂以去除废乳化液内有机杂质。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
(1)本项目废水种类多、成分复杂、水量水质变化大，采取单独收集、分别处理的方案，通过预处理降低部分污染物浓度，提高废水可生化性，再与其他废水混合处理。
(2)采用反应/气浮/还原/絮凝沉淀/MBR/RO组合工艺处理某公司生产废水，处理规模为22-45m3/h；对COD、F-、油分去除率均高于85％，出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》中绿化用水标准。出水用于厂区绿化，可有效利用水资源，减少了对自来水的使用。
(3)该组合工艺具有水质水量适用范围广、运行稳定"处理效果理想、出水得以再次利用等优点，对于同类废水处理项目具有参考意义。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。
一种金属加工废水的处理方法，具体包括如下步骤：
S1、原水先进行物化处理后，汇合至调节槽，进入水解酸化槽，进行好氧生化、MBR膜过滤、活性炭过滤工艺处理达到污水综合排放一级标准后，进入第一回用水池；
S2、检测第一回用水池内进水水质，若满足绿化用水标准，则直接用于绿化使用；若水质不符合绿化用水标准，第一回用水池内水则需进入RO系统进一步处理，最终出水存于第二回用水池；
S3、用于绿化灌溉或生产回用，浓水返回含酸废水流量调整槽重新处理，出水：浓水＝7：3，设备调试、运行期间接收各种废水水量计9978m3/年，处理后达标、回用率达到97.6％，余水返回系统进行再处理。
含酸废水系统：原水首先进入流量调整槽，均衡水质、水量，以保证后续处理的稳定运行；由于含酸废水中含有大量氟化物，故在初期反应中加入石灰以有效去除氟离子，pH保持在适合反应范围内，加入混凝剂及絮凝剂，充分反应后进入酸漂洗沉淀槽；该沉淀槽为斜板设计，具有沉淀效果好、停留时间短"占地面积小的优点，对悬浮物去除效果良好；出水溢流进入最终中和槽与其他水混合。
含碱废水系统：由于原水中主要污染物为一定量的油脂及大量悬浮物，故在经过调节酸碱度、混凝絮凝后进入气浮槽，以去除油类和悬浮物；出水经碱漂洗中继槽进入最终中和槽与其他水混合。
废乳化液系统：该乳化废液含有大量的油脂，黏度大，COD浓度大，难于降解；因此，在废乳化液处理前端设置刮油机，先将乳化液表面浮油去除，在酸化槽内酸化破乳，混凝絮凝后进入气浮槽，使油脂得以进一步去除；接下来在酸性条件下，加入芬顿试剂以去除废乳化液内有机杂质。
主要建(构)筑物及设计参数
酸漂洗流量调整槽
有效容积为240m3，规格L×B×H＝5600mm×7500mm×6500mm，材质为钢筋混凝土，内衬玻璃钢。内设曝气搅拌装置，2台潜水移送泵(1用1备)，Q＝15m3/h，N＝3.7kW。设计溶剂可满足生产满负荷时24h存储量。由于酸漂洗水来自不同生产线，产生的污染物浓度不同，先在槽内混合均匀后进行处理。
酸漂洗反应槽1
有效容积为10m3，规格L×B×H＝1900mm×1640mm×4000mm，材质为钢筋混凝土，内衬玻璃钢。内设机械搅拌装置，转速为120r/min，N＝2.2kW。设有耐氢氟酸pH探头，加入石灰以去除F-，用10％浓度的氢氧化钠溶液调节pH至5.5-6.5。
酸漂洗反应槽2
有效容积为10m3，规格L×B×H＝1900mm×1500mm×4000mm，材质为钢筋混凝土，内衬玻璃钢。内设机械搅拌装置，转速为120r/min，N＝2.2kW。根据酸漂洗反应槽1的去除效果，控制流量、流速，在酸漂洗反应槽2中加入10％浓度的PAG混凝剂。
继续搭建酸漂洗反应槽3、酸漂洗凝集槽、酸漂洗沉淀槽、碱漂洗隔油调整槽、碱漂洗反应槽、碱漂洗凝集槽、碱漂洗气浮槽、碱漂洗中继槽、废乳液调整槽、废乳液酸化槽、废乳液反应槽1、一体化气浮槽、废乳液中继槽1、废乳液氧化槽、废乳液反应槽2、最终中和槽、调节槽、水解酸化槽、MBR槽、活性炭过滤器、保安过滤器、回用水池、污泥储槽。
系统建成经3个月调试后，对经MBR膜系统处理后出水水质进行连续监测，各项污染物指标均达到绿化用水标准，监测结果如表1所示。若经MBR膜系统处理后出水用作再生产回用，则经过RO系统后进行生产回用。
项目 pH COD(mg/L) F-(mg/L)
进水含酸废水(平均值) 3.2 170 115
进水含碱废水(平均值) 8.5 260 0.32
进水废乳化液(平均值) 7.3 730 未检出
MBR膜系统出水(平均值) 7.15 47 2.3
GB8978-1996一级排放标准 6.0-9.0 ≤100 ≤10
GB/T18920-2002绿化标准 6.0-9.0 未要求 未要求
结论：
(1)本项目废水种类多、成分复杂、水量水质变化大，采取单独收集、分别处理的方案，通过预处理降低部分污染物浓度，提高废水可生化性，再与其他废水混合处理。
(2)采用反应/气浮/还原/絮凝沉淀/MBR/RO组合工艺处理某公司生产废水，处理规模为22-45m3/h；对COD、F-、油分去除率均高于85％，出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》中绿化用水标准。出水用于厂区绿化，可有效利用水资源，减少了对自来水的使用。
(3)该组合工艺具有水质水量适用范围广、运行稳定"处理效果理想、出水得以再次利用等优点，对于同类废水处理项目具有参考意义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属加工废水的处理方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1、原水先进行物化处理后，汇合至调节槽，进入水解酸化槽，进行好氧生化、MBR膜过滤、活性炭过滤工艺处理达到污水综合排放一级标准后，进入第一回用水池；
S2、检测第一回用水池内进水水质，若满足绿化用水标准，则直接用于绿化使用；若水质不符合绿化用水标准，第一回用水池内水则需进入RO系统进一步处理，最终出水存于第二回用水池；
S3、用于绿化灌溉或生产回用，浓水返回含酸废水流量调整槽重新处理，出水：浓水＝7：3，设备调试、运行期间接收各种废水水量计9978m3/年，处理后达标、回用率达到97.6％，余水返回系统进行再处理。
所述原水包括含酸废水、含碱废水一级废乳化液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含酸废水的物化处理步骤：原水首先进入流量调整槽，均衡水质、水量，以保证后续处理的稳定运行；由于含酸废水中含有大量氟化物，故在初期反应中加入石灰以有效去除氟离子，pH保持在适合反应范围内，加入混凝剂及絮凝剂，充分反应后进入酸漂洗沉淀槽；该沉淀槽为斜板设计，具有沉淀效果好、停留时间短"占地面积小的优点，对悬浮物去除效果良好；出水溢流进入最终中和槽与其他水混合。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含碱废水的物化处理步骤：由于原水中主要污染物为一定量的油脂及大量悬浮物，故在经过调节酸碱度、混凝絮凝后进入气浮槽，以去除油类和悬浮物；出水经碱漂洗中继槽进入最终中和槽与其他水混合。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，废乳化液的物化处理步骤：该乳化废液含有大量的油脂，黏度大，COD浓度大，难于降解；因此，在废乳化液处理前端设置刮油机，先将乳化液表面浮油去除，在酸化槽内酸化破乳，混凝絮凝后进入气浮槽，使油脂得以进一步去除；接下来在酸性条件下，加入芬顿试剂以去除废乳化液内有机杂质。
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CN110937761A (zh) * 2019-12-25 2020-03-31 苏州希图环保科技有限公司 高浓度含油重金属废液高效处理系统及其工艺

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