CN107473450A - 一种基于轴承生产的废水处理装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于轴承生产的废水处理装置及方法。本发明包括处理池；处理池包括内层、防泄层和外层；防泄层以填充的方式填充于内层和外层之间，处理池的相对两侧内壁上交错安装有第一电磁搅拌器和第二电磁搅拌器；处理池上固定安装有一固定板，固定板上装设有一滤筒，滤筒内有一支撑盘，支撑盘和滤筒底侧之间填充有活性炭层，支撑盘一表面上装设有过滤网；滤筒固定有一导管；导管贯穿通过滤筒的底部和固定板。本发明通过滤筒的过滤作用以及处理池对废水的化学凝聚作用，实现了对轴承生产废水的高效环保处理。

Description

一种基于轴承生产的废水处理装置及方法
技术领域
本发明属于轴承生产技术领域，特别是涉及一种基于轴承生产的废水处理装置及方法。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，广泛应用于汽车、空调、电动机、齿轮装置、注塑成型剂、机床、矿山机械、工程机械、摩托车、办公设备、造纸机械、泵及压缩机、铁道等领域。据中国轴承工业协会相关数据显示，全国轴承生产企业约为4000～5000家，达到一定销售规模的达1750家，仅用于汽车配套的就有30多家。
为了确保轴承的公差和技术要求，不可避免地需要经过磨加工、精研或抛光、研磨等步骤。产生的研磨液为人工金刚砂(SiC)、天然金刚砂(Al2O3)、石英砂(SiO2)以及硬脂酸、油酸、石蜡、防锈剂、增稠剂等成分，其排放的废水一般污染成分为CODCr(化学需氧量)1000-1500mg/L，BOD5(生化需氧量)300-500mg/L，SS(悬浮物)600-1000mg/L，石油类(n-Hex)80-100mg/L，废水排水量一般为100-300m3/d。
排水中的油分主要以乳化液状态存在，通常此类含油研磨废水的处理手段是顺序经隔油、气浮、曝气生化至砂滤处理后排放，这种处理方法往往存在破乳不充分、隔油和除油处理不佳而导致曝气生化处理效果不佳，一些磨料及悬浮物气浮时因受表面活性剂等影响，不能正常浮上等现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于轴承生产的废水处理装置，通过本发明的废水处理装置及处理方法，实现了对轴承生产废水的高效环保处理。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种基于轴承生产的废水处理装置，包括处理池；
所述处理池包括内层、防泄层和外层；所述防泄层以填充的方式填充于内层和外层之间，所述处理池的相对两侧内壁上交错安装有第一电磁搅拌器和第二电磁搅拌器；
所述处理池上固定安装有一固定板，所述固定板上装设有一滤筒，所述滤筒内有一支撑盘，所述支撑盘和滤筒底侧之间填充有活性炭层，所述支撑盘一表面上装设有过滤网；所述滤筒固定有一导管；所述导管贯穿通过滤筒的底部和固定板。
进一步地，所述导管的进水端位于滤筒的底部，所述导管的出水端位于处理池的内层上方。
进一步地，所述内层为水泥、陶瓷或其他耐酸材料制成。
进一步地，所述防泄层为橡胶材料制成，所述外层为混凝土材质层。
进一步地，所述支撑盘上开设有若干通孔。
进一步地，所述支撑盘上开设有通孔的数目为5-100个。
进一步地，所述滤网孔径大小为5-40目。
进一步地，所述滤网孔径大小为16目。
一种基于轴承生产的废水处理方法，包括如下步骤：
SS01、通过滤筒对生产废水进行初步过滤，除去废水含有的固体颗粒杂质；
SS02、废水进入处理池，使用电磁搅拌器搅拌5-10min后，用PH计对处理池中的废水进行PH测定并获取读数X，用杆子和卷尺测量处理池中的水深H及处理池的表面积S,通过水深H和表面积S计算废水的体积V＝H*S；
SS03、根据SS02中的PH读数X、废水的体积V和使用的硫酸浓度C,通过PH计算公式计算出PH调整至3-5所需的硫酸的量；
SS04、向处理池中加入计算好的所需量的硫酸,并使用电磁搅拌器搅拌5-30min；
SS05、向处理池废水中投加5～10％石灰乳液、10％PAC聚合氯化铝和0.1％PAM聚丙烯酰胺三种药剂，使用电磁搅拌器搅拌5-30min后停止搅拌静置1-5h。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过于滤筒内填充活性炭并设有过滤网，实现对废水的初步过滤吸附处理，减少后续废水处理时化学药剂的使用量，降低废水处理成本；同时处理池采用三层结构设计，提高了处理池的使用寿命，避免处理池中的污水渗透至土壤给土壤生态带来破坏。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为图1A处局部放大图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-外层，2-防泄层，3-内层，4-第一电磁搅拌器，5-第二电磁搅拌器，6-固定板，7-滤筒，8-导管，9-间隔板，91-通孔，10-过滤网，11-活性炭层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-2所示，本发明为一种基于轴承生产的废水处理装置，包括处理池；
处理池包括内层3、防泄层2和外层1；防泄层2以填充的方式填充于内层3和外层1之间，处理池的相对两侧内壁上交错安装有第一电磁搅拌器4和第二电磁搅拌器5；
处理池上固定安装有一固定板6，固定板6上装设有一滤筒7，滤筒7内有一支撑盘9，支撑盘9和滤筒7底侧之间填充有活性炭层11，支撑盘9一表面上装设有过滤网10；滤筒7固定有一导管8；导管8贯穿通过滤筒7的底部和固定板6。
其中，导管8的进水端位于滤筒7的底部，导管8的出水端位于处理池的内层3上方。
其中，内层3为水泥、陶瓷或其他耐酸材料制成。
其中，防泄层2为橡胶材料制成，外层1为混凝土材质层。
其中，支撑盘9上开设有若干通孔91。
其中，支撑盘上开设有通孔91的数目为5-100个。
其中，滤网孔径大小为5-40目。
其中，滤网孔径大小为16目。
一种基于轴承生产的废水处理方法，包括如下步骤：
SS01、通过滤筒对生产废水进行初步过滤，除去废水含有的固体颗粒杂质；
SS02、废水进入处理池，使用电磁搅拌器搅拌5-10min后，用PH计对处理池中的废水进行PH测定并获取读数X，用杆子和卷尺测量处理池中的水深H及处理池的表面积S,通过水深H和表面积S计算废水的体积V＝H*S；
SS03、根据SS02中的PH读数X、废水的体积V和使用的硫酸浓度C,通过PH计算公式计算出PH调整至3-5所需的硫酸的量；
SS04、向处理池中加入计算好的所需量的硫酸,并使用电磁搅拌器搅拌5-30min；
SS05、向处理池废水中投加5～10％石灰乳液、10％PAC聚合氯化铝和0.1％PAM聚丙烯酰胺三种药剂，使用电磁搅拌器搅拌5-30min后停止搅拌静置1-5h。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种基于轴承生产的废水处理装置，包括处理池，其特征在于：
所述处理池包括内层(3)、防泄层(2)和外层(1)；所述防泄层(2)以填充的方式填充于内层(3)和外层(1)之间，所述处理池的相对两侧内壁上交错安装有第一电磁搅拌器(4)和第二电磁搅拌器(5)；
所述处理池上固定安装有一固定板(6)，所述固定板(6)上装设有一滤筒(7)，所述滤筒(7)内有一支撑盘(9)，所述支撑盘(9)和滤筒(7)底侧之间填充有活性炭层(11)，所述支撑盘(9)一表面上装设有过滤网(10)；所述滤筒(7)固定有一导管(8)；所述导管(8)贯穿通过滤筒(7)的底部和固定板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种基于轴承生产的废水处理装置，其特征在于，所述导管(8)的进水端位于滤筒(7)的底部，所述导管(8)的出水端位于处理池的内层(3)上方。
3.根据权利要求1所述的一种基于轴承生产的废水处理装置，其特征在于，所述内层(3)为水泥、陶瓷或其他耐酸材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种基于轴承生产的废水处理装置，其特征在于，所述防泄层(2)为橡胶材料制成，所述外层(1)为混凝土材质层。
5.根据权利要求1所述的一种基于轴承生产的废水处理装置，其特征在于，所述支撑盘(9)上开设有若干通孔(91)。
6.根据权利要求1所述的一种基于轴承生产的废水处理装置，其特征在于，所述滤网孔径大小为5-40目。
7.一种基于轴承生产的废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
SS01、通过滤筒对生产废水进行初步过滤，除去废水含有的固体颗粒杂质；
SS02、废水进入处理池，使用电磁搅拌器搅拌5-10min后，用PH计对处理池中的废水进行PH测定并获取读数X，用杆子和卷尺测量处理池中的水深h及处理池的表面积S,通过水深h和表面积S计算废水的体积V＝h*S；
SS03、根据SS02中的PH读数X、废水的体积V和使用的硫酸浓度C,通过PH计算公式计算出PH调整至3-5所需的硫酸的量；
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