CN202881024U

CN202881024U - 一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理设备

Info

Publication number: CN202881024U
Application number: CN 201220615312
Authority: CN
Inventors: 胡月球; 项国华
Original assignee: Anhui Xintian Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Xintian Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2012-11-20
Filing date: 2012-11-20
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2022-11-20

Abstract

本实用新型公开了一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理设备，它包括酸化池，所述的酸化池一侧的外部设有管道混合器，该管道混合器的进口设有水力整流板，另一侧经管道与六边形的破乳装置相连接，破乳装置的底部两侧设成倾斜的，并依次与中和池、混凝池、絮凝反应池和絮凝沉淀池相连接；所述的破乳装置包括隔油池、破乳反应池和破乳沉淀池。本实用新型兼顾除油、破乳、絮凝于一体，具有治污彻底、应用效果好、经济高效的特点，经过本实用新型处理后的切削液污水，其出水COD可降为500mg/L以下，可广泛用于机械加工行业的污水处理。

Description

一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，具体涉及一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理设备。

背景技术

在机械加工工业，尤其是门业、轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨等加工过程中，水溶性的乳化液（切削冷却润滑液）被普遍使用，其废弃液一直是严重污染环境却又未能有效解决的难题。随着工业的迅速发展，这种含油污水的排放量与日俱增，它具有一般含油废水的危害外，由于其表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。机械加工业在加工过程中，为提高乳化液的防锈性，添加的亚硝酸钠很容易转化成致癌的亚硝基胺，对生态系统会造成严重破坏。目前，国内、外处理这类污水设备主要通过单一混凝设备或电解设备，但随着机加工切削液产品技术的提高，切削液污水的稳定性越来越高，越来越难破乳和絮凝；同时，由于切削液污水的破乳絮凝的处理工艺过于简单，难以全面兼顾到除油、破乳、絮凝，使得极大多数相关污水处理设备存在处理效果差、治污不彻底的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种兼顾除油、破乳、絮凝、治污彻底的机加工切削液污水的破乳絮凝处理设备。

为达到上述目的，本实用新型一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理设备，它包括酸化池，所述的酸化池的一侧设有管道混合器，该管道混合器的进口设有水力整流板，酸化池的另一侧经管道与六边形的破乳装置相连接，破乳装置的底部两侧设成倾斜的，并依次与中和池、混凝池、絮凝反应池和絮凝沉淀池相连接；

所述的破乳装置包括隔油池、破乳反应池和破乳沉淀池，隔油池的上部设有第一收油槽，底部设有第一斜管填料体和第一静力排渣管，破乳反应池的上部两侧均设有反应池集水堰，与隔油池相连的侧壁下部设有反应池水下搅拌机，破乳沉淀池的一侧上部设有第二收油槽，底部设有第二斜管填料体和第二静力排渣管；

所述的中和池内设有中和池集水堰和中和池水下搅拌机；

所述的混凝池内设有混凝池集水堰和混凝池水下搅拌机；

所述的絮凝反应池的上部设有反应池集水堰和反应池水下搅拌机，下部设有方形整流板，方形整流板的下面设有筛网；

所述的絮凝沉淀池的一侧上部设有沉淀池集水堰，下部设有第三斜管填料体，絮凝沉淀池的底部设有第三静力排渣管。

由于上述技术方案在酸化池的一侧经管道连有破乳装置，并依次与中和池、混凝池、絮凝反应池和絮凝沉淀池相连接，且破乳装置的底部两侧、絮凝反应池和絮凝沉淀池的底部一侧均设成倾斜的，便于底泥定期排出。将切削液污水输入酸化池里并投加酸液进行酸化，然后通过破乳装置再投加铁系无机盐进行破乳，破乳后的污水进行沉淀，底泥定期排出，上清液输入中和池并投加碱液中和，经过中和池后的污水输入混凝池，并投加聚合铝进行混凝，混凝后的污水输入絮凝反应池，再投加聚丙烯酰胺进行絮凝，经有效絮凝后的污水流入絮凝沉淀池，在絮凝池内通过沉淀或气浮去除析出的污泥絮体，最后的出水COD可降至500mg/L以下。因此，本实用新型具有治污彻底、有效保护环境的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理设备作进一步说明；

由图1可知，本实用新型一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理设备，它包括酸化池1，所述的酸化池1的一侧设有管道混合器10，该管道混合器10的进口设有水力整流板11，酸化池1的另一侧经管道与六边形的破乳装置2相连接，破乳装置2的底部两侧设成倾斜的，并依次与中和池3、混凝池4、絮凝反应池5和絮凝沉淀池6相连接；

所述的破乳装置2包括隔油池20、破乳反应池21和破乳沉淀池22，隔油池20的上部设有第一收油槽200，底部设有第一斜管填料体201和第一静力排渣管202，破乳反应池21的上部两侧均设有反应池集水堰210，与隔油池20相连的侧壁下部设有反应池水下搅拌机211，破乳沉淀池22的一侧上部设有第二收油槽220，底部设有第二斜管填料体221和第二静力排渣管222；

所述的中和池3内设有中和池集水堰30和中和池水下搅拌机31；

所述的混凝池4内设有混凝池集水堰40和混凝池水下搅拌机41；

所述的絮凝反应池5的上部设有反应池集水堰50和反应池水下搅拌机51，下部设有方形整流板52，方形整流板52的下面设有筛网53；

所述的絮凝沉淀池6的一侧上部设有沉淀池集水堰60，下部设有第三斜管填料体61，絮凝沉淀池6的底部设有第三静力排渣管62。

本实用新型的工作原理是：将切削液污水通过管道混合器10经水力整流板11除油后输入酸化池1内，向酸化池1投入酸液，调节酸化池1内切削液的pH至3.5～5.5，停留20～30min后，再输入破乳装置2的隔油池20里，通过第一斜管填料体201沉淀，底泥可由第一静力排渣管202排出，上层的油通过第一收油槽200收集，沉淀后的切削液污水通过其中一个集水堰210输入破乳反应池21，向其内投加铁系无机盐并打开水下搅拌电机211搅件，进行破乳，破乳时间控制在30min左右；破乳后的污水再通过另一集水堰210输入破乳沉淀池22内，经第二斜管填料体221进行沉淀，底泥定期通过第二静力排渣管222排出，上层的油由第二收油槽220收集，剩下的上清液通过集水堰30输入中和池3内，并向中和池3里投加碱液，同时打开水下搅拌机31搅拌中和，调节pH至7～8，中和后的污水通过集水堰40输入混凝池4内，向混凝池4内按120～200mg/L投加比投加聚合铝，并打开水下搅拌机41搅拌进行混凝，混凝后经集水堰50输入絮凝反应池5；向絮凝反应池5里按投加比2～5mg/L投加聚丙烯酰胺，并打开水下搅拌机51搅拌进行絮凝反应，反应后的污水经过方形整流板52过滤后再流经筛网53，进入絮凝沉淀池6内，通过第三斜管填料体61沉淀，底泥定期通过第三静力排渣管62排出，COD 为500mg/L以下的上清液通过集水堰60排出，并去除析出的污泥絮体。

在本实施例中，所述的酸化池1的一侧经管道连有破乳装置2，破乳装置2的底部两侧设成倾斜的，并依次与中和池3、混凝池4、絮凝反应池5和絮凝沉淀池6相连接，且絮凝反应池5和絮凝沉淀池6的底部一侧均设成倾斜的，便于底泥定期排出。

本实用新型可使大量的乳化态COD、油类得到有效去除，处理后水质明显好转，水中COD可由15000mg/L降至500mg/L左右，油类基本去除干净，污水可生化性能大幅提高，非常有利于后续进行生化处理或可直接排入规定接纳水系，从而减轻环境污染。

Claims

1.一种机加工切削液污水的破乳絮凝处理设备，其特征在于：它包括酸化池（1），所述的酸化池（1）的一侧设有管道混合器（10），该管道混合器（10）的进口设有水力整流板（11），酸化池（1）的另一侧经管道与六边形的破乳装置（2）相连接，破乳装置（2）的底部两侧设成倾斜的，并依次与中和池（3）、混凝池（4）、絮凝反应池（5）和絮凝沉淀池（6）相连接；

所述的破乳装置（2）包括隔油池（20）、破乳反应池（21）和破乳沉淀池（22），隔油池（20）的上部设有第一收油槽（200），底部设有第一斜管填料体（201）和第一静力排渣管（202），破乳反应池（21）的上部两侧均设有反应池集水堰（210），与隔油池（20）相连的侧壁下部设有反应池水下搅拌机（211），破乳沉淀池（22）的一侧上部设有第二收油槽（220），底部设有第二斜管填料体（221）和第二静力排渣管（222）；

所述的中和池（3）内设有中和池集水堰（30）和中和池水下搅拌机（31）；

所述的混凝池（4）内设有混凝池集水堰（40）和混凝池水下搅拌机（41）；

所述的絮凝反应池（5）的上部设有反应池集水堰（50）和反应池水下搅拌机（51），下部设有方形整流板（52），方形整流板（52）的下面设有筛网（53）；

所述的絮凝沉淀池（6）的一侧上部设有沉淀池集水堰（60），下部设有第三斜管填料体（61），絮凝沉淀池（6）的底部设有第三静力排渣管（62）。