CN106122980A

CN106122980A - 一种用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统

Info

Publication number: CN106122980A
Application number: CN201610654239.XA
Authority: CN
Inventors: 蔡珠华; 邝焯荣; 陈宗达
Original assignee: Guangzhou Weigang Environment Technology Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Weigang Environment Technology Co Ltd
Priority date: 2016-08-10
Filing date: 2016-08-10
Publication date: 2016-11-16
Anticipated expiration: 2036-08-10
Also published as: CN106122980B

Abstract

本发明公开了一种用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统，包括危险废物焚烧窑系统、固体废物存储及喂料系统、废液存储及喂料系统、富氧制备系统、旁路放风及余热回收系统和水泥窑系统。本发明采用窑外窑工艺用水泥窑协同处置危险废物，废物经旁路焚烧、均化后再并入水泥窑，提高了系统对废物的种类、形态、热值及成份的适应性，减少协同处置废物对水泥窑系统工况稳定性的影响，因而可大幅提高协同处置废物的能力，取得更好的环保及经济效益，此外，危险废物焚烧窑内危险废物焚烧后产生的高温烟气引入分解炉，高热值废液直接喷入分解炉，可为分解炉节约大量的燃煤。

Description

一种用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统

技术领域

本发明属于环境保护领域中的危险废物处理技术领域；尤其涉及一种用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统。

背景技术

随着全国社会经济的快速发展；固体危险废物的产生量也急剧增加；若不加以有效处理将严重影响社会经济的可持续发展。2004年；全国固体危险废物产生量为12亿吨；比上年增加20％；其中工矿企业每年产生的有毒有害危险废物约3000万吨；这些危险废物具有腐蚀性、可燃性、反应性、急性毒性和浸出毒性；是大气、水源、土壤的主要污染源。我国每年垃圾增长率以10％以上的速度在不断增长；如此众多的废渣、废料；日积月累地不断产出；如果不能适当地消纳处置；势必对全社会的生态环境造成严重污染；经济上的损失尤为巨大。大量得不到妥善处置的固体危险废物中的有毒物质；污染了地表和地下水；污染了空气；严重威胁着国民的身心健康；这种现象若得不到及时遏制；后果非常严重；这成为一个迫在眉睫、亟待解决的问题。

为及时遏制这种现象；国家正在对这些危险废物物料的排放进行整治。一系列相应的废料处理装置也就应运而生。目前；大部分企业机构多采用水泥窑协同处置危险废物。国内外的理论和实践已经证明利用水泥窑协同处置废弃物是无害化、减量化和资源化处置危险废物和城市生活垃圾的重要技术途径；也是低成本化大规模处置上述废物的重要措施。

我国利用水泥窑协同处置危险废物的实践如下：

(a)上世纪90年代；上海万安水泥厂在国内首创水泥窑共处置危险废物的实践；

(b)北京水泥厂1995年开始水泥窑处置危险废物的试烧实践；研发建设了全国第一条共处置工业(危险)废物的环保示范线；

(c)华新水泥厂承担了国内首次利用水泥窑共处置农药废弃物的示范项目；2007～2009年对湖北省收缴的含甲胺磷、对硫磷等5种高毒农药废物在内的约1650余吨固体废物进行共处理。

但上述水泥窑协同处置工艺仅仅是从水泥厂的生产特点出发；围绕着如何为水泥厂节省原燃材料和降低能耗料耗进行的。危险废物的投加点主要有窑头、窑尾烟室、上升烟道、分解炉等。鉴于水泥窑的生产要求及危险废物种类的多样性和复杂性；可供选择的危险废物种类并不多；且投加前必须进行细致的预处理。

因此；这种协同工艺推广效果并不理想；水泥窑协同处置危险废物的优势也无法充分发挥出来；很多水泥厂的投加设备建成后；由于无法适应危险废物种类和成分方面的变化；无法实现正常投加；投加设备基本处于闲置状态；设备资本无法正常回收。

发明内容

为了克服现有技术的不足；本发明的目的在于提供一种用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统，将焚烧后的烟气引入水泥焚烧系统，能够增强水泥窑协同处置后水泥生产系统的适应性，扩展适合水泥窑协同处置的危险废物种类。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统，

包括危险废物焚烧窑系统、固体废物存储及喂料系统、废液存储及喂料系统、富氧制备系统、旁路放风及余热回收系统和水泥窑系统；

固体废物存储及喂料系统的固体物料输出端接入危险废物焚烧窑系统的固体物料输入端；

废液存储及喂料系统的液体物料输出端分别与危险废物焚烧窑系统的液体物料输入端、水泥窑系统的液体物料输入端连通；

富氧制备系统的气体输出端、水泥窑系统中三次风管的气体输出端均接入危险废物焚烧窑系统的气体输入端；

危险废物焚烧窑系统焚烧后的废气通入水泥窑系统中；

水泥窑系统的气体输出端引入旁路放风及余热回收系统，水泥窑系统的气体输出端接入旁路放风及余热回收系统的气体输入端；旁路放风及余热回收系统的气体输出端接入水泥窑系统的气体输入端。

优选地，还包括余热利用系统，水泥窑系统中三次风管的气体输出端接入余热利用系统的气体输入端，余热利用系统的气体输出端接入危险废物焚烧窑系统的气体输入端。

优选地，危险废物焚烧窑系统包括危险废物焚烧窑、废液燃烧器、喂料装置、固体废物喂料室和捞渣机，喂料装置安装在固体废物喂料室一侧并与其内连通，废液燃烧器固接于危险废物焚烧窑并与其内连通，固体废物喂料室安装在危险废物焚烧窑一侧并与危险废物焚烧窑内连通，用于焚烧残渣排泄的捞渣机固定安装在危险废物焚烧窑一侧。

优选地，危险废物焚烧窑系统的运行方式为逆流式操作、灰渣式焚烧。

优选地，固体废物存储及喂料系统包括固废池、渗滤液池、渗滤液泵、抓斗、行车、受料斗、喂料机、第一提升机和计量料仓；行车横跨固废池固定安装，能够沿固废池长度方向自由移动；抓斗能够上下伸缩，固接在行车上；喂料机用于物料输送，安装在行车的下方；受料斗固定安装在喂料机上，计量料仓安装在喂料机远离固废池的一端下方，计量料仓的出料口与危险废物焚烧窑系统连通，第一提升机安装在固废池靠近计量料仓的一侧，渗滤液池设置于固废池的一侧，抽取渗滤液的渗滤液泵安装在渗滤液池底部。

优选地，废液存储及喂料系统包括高热值废液储罐、低热值废液储罐、临时性废液桶、第一过滤器、废液泵、第二过滤器、低热值废液喂料泵、搅拌器、第三过滤器、高热值废液喂料泵和高热值废液加热器，高热值废液储罐、低热值废液储罐均通过第一过滤器、废液泵与临时性废液桶连通，低热值废液储罐通过第二过滤器、低热值废液喂料泵与危险废物焚烧窑系统连通，搅拌器安装在高热值废液储罐内部，高热值废液储罐通过第三过滤器、高热值废液喂料泵、高热值废液加热器与危险废物焚烧窑系统连通。

优选地，富氧制备系统包括吸附塔、鼓风机、塔底切换阀、塔顶切换阀、氧气平衡罐、真空泵和排氮消声器，鼓风机进风口处设有入口过滤器，鼓风机通过塔底切换阀与吸附塔连通，多个吸附塔依次排列，氧气平衡罐通过塔顶切换阀与吸附塔顶部连通，排氮消声器通过塔底切换阀、真空泵与吸附塔底部连通，氧气平衡罐的出气端与危险废物焚烧窑系统的入风口连通。

优选地，旁路放风及余热回收系统包括用于发电的第一余热锅炉、第一旋风除尘器、布袋除尘器、风机、螺旋输送机、第二提升机和窑灰料仓，水泥窑系统的气体输出端与第一旋风除尘器的入风口连通，第一旋风除尘器的出风口与第一余热锅炉的入风口连通，布袋除尘器的入风口与第一余热锅炉的出风口连通，风机接入布袋除尘器的出风口，螺旋输送机的出口与第二提升机的入口连通，第二提升机的出口与窑灰料仓的入口连通，窑灰料仓通过第二提升机、螺旋输送机分别与第一余热锅炉、第一旋风除尘器、布袋除尘器的底部连通。

优选地，余热利用系统包括用于发电的第二余热锅炉、第二旋风除尘器和引风机，第二旋风除尘器设置在第二余热锅炉的入风口处，引风机设置在第二余热锅炉的出风口处。

优选地，水泥窑系统包括水泥窑、分解炉和脱硫塔/烟囱，水泥窑与分解炉连通；水泥窑的三次风管与危险废物焚烧窑系统连通，危险废物焚烧窑系统与分解炉连通；水泥窑的窑尾烟室与旁路放风及余热回收系统连通，旁路放风及余热回收系统与脱硫塔/烟囱连通。

相比现有技术；本发明的有益效果在于：

本发明以全新的思维，跳出原有的水泥窑协同处置危险废物的模式，在遵循水泥厂生产特点的同时，以全新的模式协同处置危险废物，不再使用以往直接将危险废物投加到水泥焚烧系统的方式，而是采用窑外窑工艺用水泥窑协同处置危险废物，废物经旁路焚烧、均化后再并入水泥窑，提高了系统对废物的种类、形态、热值及成份的适应性，减少协同处置废物对水泥窑系统工况稳定性的影响，因而可大幅提高协同处置废物的能力，取得更好的环保及经济效益，此外，危险废物焚烧窑内危险废物焚烧后产生的高温烟气引入分解炉，高热值废液直接喷入分解炉，可为分解炉节约大量的燃煤。

附图说明

图1为本发明的系统示意图。

图2为危险废物焚烧窑系统示意图。

图3为固体废物存储及喂料系统示意图。

图4为废液存储及喂料系统示意图。

图5为富氧制备系统示意图。

图6为旁路放风及余热回收系统示意图。

图中：10、危险废物焚烧窑系统；100、危险废物焚烧窑；101、废液燃烧器；102、喂料装置；103、固体废物喂料室；104、捞渣机；20、固体废物存储及喂料系统；200、固废池；201、渗滤液池；202、渗滤液泵；203、抓斗；204、行车；205、受料斗；206、喂料机；207、第一提升机；208、计量料仓；30、废液存储及喂料系统；300A、高热值废液储罐；300B、低热值废液储罐；301、临时性废液桶；302、第一过滤器；303、废液泵；304、第二过滤器；305、低热值废液喂料泵；306、搅拌器；307、第三过滤器；308、高热值废液喂料泵；309、高热值废液加热器；40、富氧制备系统；400、吸附塔；401、入口过滤器；402、鼓风机；403、塔底切换阀；404、塔顶切换阀；405、氧气平衡罐；406、真空泵；407、排氮消声器；50、旁路放风及余热回收系统；500、第一余热锅炉；501、第一旋风除尘器；502、布袋除尘器；503、风机；504、螺旋输送机；505、第二提升机；506、窑灰料仓；60、余热利用系统；600、第二余热锅炉；601、第二旋风除尘器；602、引风机；70、水泥窑系统；700、水泥窑；701、分解炉；702、脱硫塔/烟囱。

具体实施方式

下面；结合附图以及具体实施方式；对本发明做进一步描述：

如图1所示的用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统，包括危险废物焚烧窑系统10、固体废物存储及喂料系统20、废液存储及喂料系统30、富氧制备系统40、旁路放风及余热回收系统50和水泥窑系统70；

固体废物存储及喂料系统20的固体物料输出端接入危险废物焚烧窑系统10的固体物料输入端；

废液存储及喂料系统30的液体物料输出端分别与危险废物焚烧窑系统10的液体物料输入端、水泥窑系统70的液体物料输入端连通；

富氧制备系统40的气体输出端、水泥窑系统70中三次风管的气体输出端均接入危险废物焚烧窑系统10的气体输入端；

危险废物焚烧窑系统10焚烧后的废气通入水泥窑系统70中；

水泥窑系统70的气体输出端引入旁路放风及余热回收系统50，水泥窑系统70的气体输出端接入旁路放风及余热回收系统50的气体输入端；旁路放风及余热回收系统50的气体输出端接入水泥窑系统70的气体输入端。

固体废物存储及喂料系统20能够兼顾固体废物的存放以及固体废物的自动输送喂料，固体废物的存放可由多种方式实现，如固体废物池、存储箱体、集中存储站等，固体废物的自动输送可由以下方式实现：皮带输送机、板式喂料机、提升机、螺旋输送机等，常见的固体自动喂料如煤粉、黏土、矿石的自动输送等。

废液存储及喂料系统30能够兼顾废液的存放以及管道输送喂料，废液存放可由废液池、高压罐、存储桶等实现，废液的自动喂料常见以下方式：泵抽取管道输送、螺旋输送机、压力传送等，现有常见设备为废液泵。

如图1～2所示，来自固体废物存储及喂料系统20的固体废物输送至危险废物焚烧窑系统10中，被危险废物焚烧窑系统10中的高温烟气烘干后焚烧处理。

来自废液存储及喂料系统30的低热值废液、临时性废液以及部分高热值废液喷入危险废物焚烧窑系统10中，在热空气的助燃下，水分全部蒸发，有机物被彻底焚毁，形成高温烟气和无机残渣。

来自废液存储及喂料系统30的其余部分高热值废液喷入水泥窑系统70中燃烧，进一步降低水泥厂燃煤的消耗。

来自富氧制备系统40的富氧气体与来自水泥窑系统70中三次风管的热空气混合后输入危险废物焚烧窑系统10。

危险废物焚烧窑系统10焚烧后产生的高温烟气进入水泥窑系统70，利用水泥窑系统70中特有的碱性环境，吸附烟气中的有害物质，最后被净化后烟气随水泥窑系统70产生的烟气一起达标排放；危险废物焚烧窑系统10焚烧后产生的焚烧残渣经水淬冷后输送至水泥窑系统70中的生料系统配料，随生料一起进入水泥窑系统70焚烧，形成熟料，残渣的有害成分被固熔在水泥熟料中。

从水泥窑系统70中抽取少量饱含挥发性组分的高温废气输入旁路放风及余热回收系统50，进行充分热交换，废气中的挥发性组分冷凝在粉尘表面，气体经除尘后达标排放，而收集下来废渣窑灰送入水泥窑系统70再利用，作为混合材磨制水泥；热交换产生的大量热能用于发电。

如图1所示，本实施例还包括余热利用系统60，水泥窑系统70中三次风管的气体输出端接入余热利用系统60的气体输入端，余热利用系统60的气体输出端接入危险废物焚烧窑系统10的气体输入端。

来自水泥窑系统70中三次风管的热空气温度往往超过1000℃，基于温度可调性与经济可行性，在水泥窑系统70中的三次风管与危险废物焚烧窑系统10之间设置一个旁路，来自水泥窑系统70中三次风管的热空气经旁路输入余热利用系统60，热空气在余热利用系统60中充分进行热交换降温后与来自富氧制备系统40的富氧气体混合，输入危险废物焚烧窑系统10。而余热利用系统60中吸收的大量热能转化为高温水蒸气，可用于发电机组发电。余热利用系统60大大增强了调节进入危险废物焚烧窑系统10的热空气温度的灵活性，入危险废物焚烧窑系统10热空气温度可根据实际需要在150℃至1100℃之间灵活调节。

进一步，如图2所示，危险废物焚烧窑系统10包括危险废物焚烧窑100、废液燃烧器101、喂料装置102、固体废物喂料室103和捞渣机104，喂料装置102安装在固体废物喂料室103一侧并与其内连通，废液燃烧器101固接于危险废物焚烧窑100并与其内连通，固体废物喂料室103安装在危险废物焚烧窑100一侧并与危险废物焚烧窑100内连通，用于焚烧残渣排泄的捞渣机104固定安装在危险废物焚烧窑100一侧。

来自固体废物存储及喂料系统20的固体废物由喂料装置102推入固体废物喂料室103；来自废液存储及喂料系统30的低热值废液、临时性废液以及部分高热值废液由废液燃烧器101喷入危险废物焚烧窑100；来自富氧制备系统40的富氧气体，混合来自三次风管的热空气，一起进入危险废物焚烧窑100。

来自废液存储及喂料系统30的低热值废液、临时性废液以及部分高热值废液由废液燃烧器101喷入危险废物焚烧窑100。低热值废液、临时性废液以及部分高热值废液在热空气的助燃下，水分全部蒸发，有机物被彻底焚毁，形成高温烟气和无机残渣。

危险废物焚烧后产生的高温烟气经固体废物喂料室103进入水泥窑系统70，利用水泥窑系统70内特有的碱性环境，吸附烟气中的有害物质，最后被净化后烟气随水泥窑700烟气一起达标排放。危险废物焚烧窑100的焚烧残渣经水淬冷后由捞渣机104排出，送入生料系统配料，随生料一起进入水泥窑系统70中焚烧，形成熟料，残渣的有害成分被固熔在水泥熟料中。

来自废液存储及喂料系统30的其余大部分高热值废液由废液燃烧器101喷入水泥窑系统70中燃烧，代替燃煤燃烧，进一步降低水泥窑系统70中水泥厂燃煤的消耗。

进一步，如图1所示，危险废物焚烧窑系统10的运行方式为逆流式操作、灰渣式焚烧。

本实施例优选采用的危险废物处置方式为逆流式操作、灰渣式焚烧。来自固体废物存储及喂料系统20的固体废物从固体废物喂料室103入口喂入，与危险废物焚烧窑100出来的高温烟气接触，被高温烟气烘干后，落入危险废物焚烧窑100。危险废物在危险废物焚烧窑100内翻滚前进，与气体逆向而行，不断地与新鲜热空气接触，有机物被彻底焚毁，水分全部蒸发，形成高温烟气和无机残渣。

进一步，如图3所示，固体废物存储及喂料系统20包括固废池200、渗滤液池201、渗滤液泵202、抓斗203、行车204、受料斗205、喂料机206、第一提升机207和计量料仓208；行车204横跨固废池200固定安装，能够沿固废池200长度方向自由移动；抓斗203能够上下伸缩，固接在行车204上；喂料机206用于物料输送，安装在行车204的下方；受料斗205固定安装在喂料机206上，计量料仓208安装在喂料机206远离固废池200的一端下方，计量料仓208的出料口与危险废物焚烧窑系统10连通，第一提升机207安装在固废池200靠近计量料仓208的一侧，渗滤液池201设置于固废池200的一侧，抽取渗滤液的渗滤液泵202安装在渗滤液池201底部。

固体废物在固废池200经配伍后，存放在固废池200内，由抓斗203和行车204送入受料斗205中，经喂料机206送至计量料仓208，由于计量料仓208底部安装了计量装置，当计量料仓208内废物达到一定重量后，计量料仓208下方的阀板自动打开，固体废物落下，进入危险废物焚烧窑系统10。

半固体(浆状或膏状)废物及散装废物经第一提升机207送至计量料仓208。计量料仓208底部安装了计量装置，当计量料仓208内废物达到一定重量后，计量料仓208下方的阀板自动打开，半固体(浆状或膏状)废物及散装废物落下，进入危险废物焚烧窑系统10。

固体废物所形成的渗滤液收集到渗滤液池201内，由渗滤液泵202抽送至渗滤液桶内，再转运至废液存储及喂料系统30中，对其做进一步处置。

固体废物存储及喂料系统20产生的废气通过现有水泥厂已有设备篦冷机冷却风机送入篦冷机，进入水泥窑系统70，废气中的有害成分在水泥生产过程中被彻底焚毁。

进一步，如图4所示，废液存储及喂料系统30包括高热值废液储罐300A、低热值废液储罐300B、临时性废液桶301、第一过滤器302、废液泵303、第二过滤器304、低热值废液喂料泵305、搅拌器306、第三过滤器307、高热值废液喂料泵308和高热值废液加热器309，高热值废液储罐300A、低热值废液储罐300B均通过第一过滤器302、废液泵303与临时性废液桶301连通，低热值废液储罐300B通过第二过滤器304、低热值废液喂料泵305与危险废物焚烧窑系统10连通，搅拌器306安装在高热值废液储罐300A内部，高热值废液储罐300A通过第三过滤器307、高热值废液喂料泵308、高热值废液加热器309与危险废物焚烧窑系统10连通。

废液槽车将废液运至废液罐区，经快速对比性化验后，根据热值的不同和相容性的差异，通过第一过滤器302和废液泵303抽送到指定的高热值废液储罐300A或低热值废液储罐300B。

低热值废液储罐300B内的低热值废液经第二过滤器304和低热值废液喂料泵305输送，进入危险废物焚烧窑系统10。

由于高热值废液与低热值废液的性质不一样，其存储方式和输送方式也略有不同。高热值废液储罐300A内安装了搅拌器306。搅拌器306将高热值废液储罐300A内的高热值废液充分搅拌，形成均质液体，均质化后的高热值废液经第三过滤器307和高热值废液喂料泵308送入高热值废液加热器309进行加热，增加其流动性。加热后的高热值废液小部分被输送至危险废物焚烧窑系统10中燃烧；其余大部分被送至水泥窑系统70中燃烧，代替部分燃煤，降低水泥厂燃煤的消耗。高热值废液加热器309加热所用的热源来自于余热利用系统60，换热后的冷凝水循环利用。

经快速对比性化验后确定不适合于入罐的特殊废液和来自于社会突发事件的紧急废液注入临时性废液桶301内，通过第一过滤器302和废液泵303直接输送至危险废物焚烧窑系统10中进行燃烧处理。

进一步，如图5所示，富氧制备系统40包括吸附塔400、鼓风机402、塔底切换阀403、塔顶切换阀404、氧气平衡罐405、真空泵406和排氮消声器407，鼓风机402进风口处设有入口过滤器401，鼓风机402通过塔底切换阀403与吸附塔400连通，多个吸附塔400依次排列，氧气平衡罐405通过塔顶切换阀404与吸附塔400顶部连通，排氮消声器407通过塔底切换阀403、真空泵406与吸附塔400底部连通，氧气平衡罐405的出气端与危险废物焚烧窑系统10的入风口连通。

空气经入口过滤器401除去杂质后，由鼓风机402鼓入装有多种专用吸附剂(分子筛等)的吸附塔400底部，绝大部分N₂、CO₂、SO₂、H₂O及少量O₂在吸附塔400内被吸附剂吸附，而大部分O₂则透过床层从塔顶经塔顶切换阀404排出，形成富氧气体，进入氧气平衡罐405。

当富氧制备系统40中某一吸附塔400内的吸附剂达到动态饱和后，富氧制备系统40自动停止向该吸附塔400鼓入空气，通过塔底切换阀403将空气引向另一吸附塔400，继续制造富氧气体。原吸附塔400停止进气后，富氧制备系统40自动启动解吸程序，开启真空泵406，将吸附在吸附剂上的N₂、CO₂、SO₂、H₂O等解吸出来，通过排氮消声器407降噪后排入大气。

氧气平衡罐405内的富氧气体被送至危险废物焚烧窑系统10的气体输入端，与来自三次风管的热空气混合后，进入危险废物焚烧窑系统10。

进一步，如图6所示，旁路放风及余热回收系统50包括用于发电的第一余热锅炉500、第一旋风除尘器501、布袋除尘器502、风机503、螺旋输送机504、第二提升机505和窑灰料仓506，水泥窑系统70的气体输出端与第一旋风除尘器501的入风口连通，第一旋风除尘器501的出风口与第一余热锅炉500的入风口连通，布袋除尘器502的入风口与第一余热锅炉500的出风口连通，风机503接入布袋除尘器502的出风口，螺旋输送机504的出口与第二提升机505的入口连通，第二提升机505的出口与窑灰料仓506的入口连通，窑灰料仓506通过第二提升机505、螺旋输送机504分别与第一余热锅炉500、第一旋风除尘器501、布袋除尘器502的底部连通。

从水泥窑系统70中的窑尾烟室抽气点抽出的旁路放风气体，与适量冷空气混合后，进入第一旋风除尘器501进行初步除尘，经初步除尘的烟气进入第一余热锅炉500进行充分的热交换，温度降至150℃左右，再经布袋收尘器除尘处理，由风机503送至水泥窑系统70处理，排入大气。第一余热锅炉500吸收的热能转化为高温蒸汽，送至发电机组，转化为电能。

收集下来的窑灰经过螺旋输送机504和第二提升机505输送至窑灰料仓506，再转运至水泥窑系统70，作为混合材磨制水泥，充分回收利用。

进一步，余热利用系统60包括用于发电的第二余热锅炉600、第二旋风除尘器601和引风机602，第二旋风除尘器601设置在第二余热锅炉600的入风口处，引风机602设置在第二余热锅炉600的出风口处。

来自三次风管的热空气，在第二旋风除尘器601初步除尘后进入第二余热锅炉600，经充分热交换后，再由引风机602送入危险废物焚烧窑100中。高温热空气在第二余热锅炉600进行热交换，散发的大量热能由第二余热锅炉600吸收，并将吸收的热能转化为高温蒸汽，送至发电机组，转化为电能。

进一步，水泥窑系统70包括水泥窑700、分解炉701和脱硫塔/烟囱702，水泥窑700与分解炉701连通；水泥窑700的三次风管与危险废物焚烧窑系统10连通，危险废物焚烧窑系统10与分解炉701连通；水泥窑700的窑尾烟室与旁路放风及余热回收系统50连通，旁路放风及余热回收系统50与脱硫塔/烟囱702连通。

危险废物焚烧窑100与水泥窑700相互独立运行，采用窑外窑工艺用水泥窑700协同处置危险废物，废物经旁路焚烧、均化后再并入水泥窑700。危险废物焚烧后产生的高温烟气进入分解炉701，利用分解炉701内特有的碱性环境，吸附烟气中的有害物质，最后被净化后烟气随水泥窑700烟气一起达标排放。焚烧残渣经水淬冷后由捞渣机104排出，送入生料系统配料，随生料一起进入水泥窑700焚烧，形成熟料，残渣的有害成分被固熔在水泥熟料中。

来自废液存储及喂料系统30的其余大部分高热值废液喷入分解炉701，燃烧替代燃煤，进一步降低水泥厂燃煤的消耗。

对本领域的技术人员来说；可根据以上描述的技术方案以及构思；做出其它各种相应的改变以及形变；而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统；其特征在于：包括危险废物焚烧窑系统、固体废物存储及喂料系统、废液存储及喂料系统、富氧制备系统、旁路放风及余热回收系统和水泥窑系统；

危险废物焚烧窑系统焚烧后的废气通入水泥窑系统中；

2.根据权利要求1所述的用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统；其特征在于：还包括余热利用系统，水泥窑系统中三次风管的气体输出端接入余热利用系统的气体输入端，余热利用系统的气体输出端接入危险废物焚烧窑系统的气体输入端。

3.根据权利要求1所述的用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统；其特征在于：危险废物焚烧窑系统包括危险废物焚烧窑、废液燃烧器、喂料装置、固体废物喂料室和捞渣机，喂料装置安装在固体废物喂料室一侧并与其内连通，废液燃烧器固接于危险废物焚烧窑并与其内连通，固体废物喂料室安装在危险废物焚烧窑一侧并与危险废物焚烧窑内连通，用于焚烧残渣排泄的捞渣机固定安装在危险废物焚烧窑一侧。

4.根据权利要求3所述的用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统；其特征在于：危险废物焚烧窑系统的运行方式为逆流式操作、灰渣式焚烧。

5.根据权利要求1所述的用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统；其特征在于：固体废物存储及喂料系统包括固废池、渗滤液池、渗滤液泵、抓斗、行车、受料斗、喂料机、第一提升机和计量料仓；行车横跨固废池固定安装，能够沿固废池长度方向自由移动；抓斗能够上下伸缩，固接在行车上；喂料机用于物料输送，安装在行车的下方；受料斗固定安装在喂料机上，计量料仓安装在喂料机远离固废池的一端下方，计量料仓的出料口与危险废物焚烧窑系统连通，第一提升机安装在固废池靠近计量料仓的一侧，渗滤液池设置于固废池的一侧，抽取渗滤液的渗滤液泵安装在渗滤液池底部。

6.根据权利要求1所述的用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统；其特征在于：废液存储及喂料系统包括高热值废液储罐、低热值废液储罐、临时性废液桶、第一过滤器、废液泵、第二过滤器、低热值废液喂料泵、搅拌器、第三过滤器、高热值废液喂料泵和高热值废液加热器，高热值废液储罐、低热值废液储罐均通过第一过滤器、废液泵与临时性废液桶连通，低热值废液储罐通过第二过滤器、低热值废液喂料泵与危险废物焚烧窑系统连通，搅拌器安装在高热值废液储罐内部，高热值废液储罐通过第三过滤器、高热值废液喂料泵、高热值废液加热器与危险废物焚烧窑系统连通。

7.根据权利要求1所述的用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统；其特征在于：富氧制备系统包括吸附塔、鼓风机、塔底切换阀、塔顶切换阀、氧气平衡罐、真空泵和排氮消声器，鼓风机进风口处设有入口过滤器，鼓风机通过塔底切换阀与吸附塔连通，多个吸附塔依次排列，氧气平衡罐通过塔顶切换阀与吸附塔顶部连通，排氮消声器通过塔底切换阀、真空泵与吸附塔底部连通，氧气平衡罐的出气端与危险废物焚烧窑系统的入风口连通。

8.根据权利要求1所述的用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统；其特征在于：旁路放风及余热回收系统包括用于发电的第一余热锅炉、第一旋风除尘器、布袋除尘器、风机、螺旋输送机、第二提升机和窑灰料仓，水泥窑系统的气体输出端与第一旋风除尘器的入风口连通，第一旋风除尘器的出风口与第一余热锅炉的入风口连通，布袋除尘器的入风口与第一余热锅炉的出风口连通，风机接入布袋除尘器的出风口，螺旋输送机的出口与第二提升机的入口连通，第二提升机的出口与窑灰料仓的入口连通，窑灰料仓通过第二提升机、螺旋输送机分别与第一余热锅炉、第一旋风除尘器、布袋除尘器的底部连通。

9.根据权利要求2所述的用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统；其特征在于：余热利用系统包括用于发电的第二余热锅炉、第二旋风除尘器和引风机，第二旋风除尘器设置在第二余热锅炉的入风口处，引风机设置在第二余热锅炉的出风口处。

10.根据权利要求1所述的用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统；其特征在于：水泥窑系统包括水泥窑、分解炉和脱硫塔/烟囱，水泥窑与分解炉连通；水泥窑的三次风管与危险废物焚烧窑系统连通，危险废物焚烧窑系统与分解炉连通；水泥窑的窑尾烟室与旁路放风及余热回收系统连通，旁路放风及余热回收系统与脱硫塔/烟囱连通。