JP2007131463A - 炭素繊維を含む廃プラスチックの処理方法 - Google Patents
炭素繊維を含む廃プラスチックの処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007131463A JP2007131463A JP2005323108A JP2005323108A JP2007131463A JP 2007131463 A JP2007131463 A JP 2007131463A JP 2005323108 A JP2005323108 A JP 2005323108A JP 2005323108 A JP2005323108 A JP 2005323108A JP 2007131463 A JP2007131463 A JP 2007131463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- waste plastic
- plastic containing
- containing carbon
- dust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 21
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 6
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
【解決手段】 炭素繊維を含む廃プラスチックをセメントキルンに供給し燃焼処理を行うことにより生じる排気ガスを集塵装置に供給して、前記排気ガス中の煤塵を捕集するようにした炭素繊維を含む廃プラスチックの処理方法において、炭素繊維を含む廃プラスチックを平均粒径が3mm以下になるように粉砕し、セメントキルンの内部温度が1200℃以上である位置に供給する。
【選択図】 なし
Description
すなわち、本発明は炭素繊維を含む廃プラスチックをセメントキルンに供給し燃焼処理を行うことにより生じる排気ガスを集塵器に供給して、前記排気ガス中の煤塵を捕集するようにした炭素繊維を含む廃プラスチックの処理方法において、炭素繊維を含む廃プラスチックを平均粒径が3mm以下になるように粉砕し、セメントキルンの内部温度が1200℃以上である位置に供給することを特徴とする炭素繊維を含む廃プラスチックの処理方法である。
炭素繊維を含む廃プラスチック中の炭素繊維の含有率は、特に限定されるものではないが、例えば10〜50質量%が好ましく使用される。
平均粒径が3mm以下となるように破砕された炭素繊維を含む廃プラスチックは、粉砕装置内を通過する空気によって集塵器4に供給される。集塵器4において捕集された炭素繊維を含む廃プラスチックは、圧縮空気によってキルンバーナ21および/または廃プラバーナ22に供給される。
電気集塵機11は、約80kVの直流高電圧を印加した放電極30と集塵極29の間に含塵ガス27を通過させることにより、コロナ放電によってガス中の粒子に電荷をあたえ、帯電粒子を集塵極29に付着せしめ、ガス中の粒子を除去し、浄化ガス28を排出している。電気集塵器による集塵は、コロナ放電を利用している。含塵ガス27中の粒子は負の帯電体となってクーロン力により集塵極に移行する。このようにして無数の粒子が次々に集塵極29に達する。これらが集塵極29で大きな集合体となってガス中から落下してガス中から分離して落下する。電気集塵器は集塵効率を一定に保つ為に、電圧計32で常時電圧を監視し、整流器電圧を一定に保つように努めている。含塵ガス26中に導電性の高いカーボン繊維が混入すると、集塵極に集められた粒子群が局部的に導電性が高くなり、電気集塵器11内の電解強度が著しく不均一になり、電圧計32指示値が低下し、集塵効率低下を招く。特に、電圧計32指示値が5kV以上低下すると、煤塵濃度計33指示値が上昇し、発塵に至る。煤塵濃度計としては、光透過式が挙げられる。
ポリエチレンの表面に炭素繊維が10質量%コーティングされた廃プラスチックを、回転型カッター式剪断粗砕機によって、あらかじめ30mm以下に予備破砕した後、セパレータ付きの竪型ローラミルの粉砕テーブル中央に供給管を通して供給し、上記廃プラスチックを粉砕テーブルに従動する複数のローラで粉砕して粉砕テーブルの外周より排出し、粉砕物を粉砕テーブル外周下方より噴出するガスによりセパレータに導入し、セパレータで微粉と粗粉とに分級し、微粉成分を製品として回収するとともに、粗粉成分を粉砕テーブル中央に戻し粉砕する。
平均粒径が2mm,3mm,3.5mm,4mmの粉砕品は、セパレータに設置された回転羽の回転数と粉砕テーブル外周下方より噴出するガス量を変えることにより得た。具体的には、2mmを得るためには、回転羽の回転数を上げて、噴出するガス量を低下させた。一方、4mmの粉砕品を得るためには、回転羽の回転数を下げて、噴出するガス量を上昇させた。平均粒径は、以下の方法に従い求めた。篩は、JIS Z 8801 に規定された篩網である公称目開き9.5mm、4.75mm、1.18mm、600μm、300μm、150μmのものを使用し、JIS R 5201の7.2.2項の網篩試験操作に従い篩試験を実施した。この篩分け後、篩上の質量%を測定し、篩上質量50%に相当する径を算出した平均粒子径とした。
実施例1における廃プラバーナ22に変えて、窯尻8に炭素繊維を含む廃プラスチックを1時間あたり100kg投入した以外は、実施例1と同じ条件で炭素繊維を含む廃プラスチックを燃焼処理した。その結果を表1に示す。その結果、いずれの粉砕品も5kV以上の電圧低下を伴った。
実施例1における廃プラバーナ22に変えて、仮焼炉9に炭素繊維を含む廃プラスチックを1時間あたり100kg投入した以外は、実施例1と同じ条件で炭素繊維を含む廃プラスチックを燃焼処理した。その結果を表1に示す。その結果、いずれの粉砕品も10kV以上の電圧低下を伴った。
図2に示す装置において、石炭を1時間あたり14tと、回転型カッター式剪断粗砕機によってあらかじめ70mm以下に予備破砕したポリエチレンに50質量%の炭素繊維が混練された廃プラスチックを1時間あたり0.7tとを、粉砕装置14において混合粉砕した。混合粉砕した粉砕物中の炭素繊維を含む廃プラスチックの平均粒径は、以下に示す方法に従って求めた。粉砕品を1kg採取し、水を20L供給した。水面に浮上した炭素繊維を含む廃プラスチックを掻き取り、40℃の恒温器で1週間乾燥した。その後、JIS Z 8801 に規定された篩網である公称目開き9.5mm、4.75mm、1.18mm、600μm、300μm、150μmの篩を使用し、乾燥物をJIS R 5201の7.2.2項の網篩試験操作に従い篩試験を実施した。この篩分け後、篩上の質量%を測定し、篩上質量50%に相当する径を算出した平均粒子径とした。その結果、平均粒子径は3mmであった。粉砕品をキルンバーナ21に供給して燃焼処理を行なった。上記以外は、実施例1と同じ条件において行なった。電気集塵器11の荷電異常の有無を確認した結果、荷電異常は認められず煤塵の捕集効率が安定化した。また、電気集塵器の排気ガスの出口に設置した光透過式の煤塵濃度計の煤塵濃度指示値も、変化は見られなかった。さらに、セメントクリンカの品質は、廃プラスチックを使用しない場合と比べて同等であった。
2 炭素繊維を含んだプラスチック用タンク
3 ベルトコンベア
4 集塵器
5 ファン
6 ロータリーキルン
7 窯前
8 窯尻
9 仮焼炉
10 原料粉砕装置
11 電気集塵器
12 煙突
13 サイクロンに供給する原料ライン
14 粉砕装置
15 粉砕装置
16 集塵器
17 集塵器
18 石炭用タンク
19 炭素繊維を含む廃プラスチック用タンク
20 石炭用タンク
21 キルンバーナ
22 廃プラバーナ
23 サイクロン
24 調湿塔
25 ベルトコンベア
26 ベルトコンベア
27 含塵ガス
28 浄化ガス
29 集塵極
30 放電極
31 整流器
32 電圧計
33 煤塵濃度計
Claims (3)
- 炭素繊維を含む廃プラスチックをセメントキルンに供給し燃焼処理を行うことにより生じる排気ガスを集塵装置に供給して、前記排気ガス中の煤塵を捕集するようにした炭素繊維を含む廃プラスチックの処理方法において、炭素繊維を含む廃プラスチックを平均粒径が3mm以下になるように粉砕し、セメントキルンの内部温度が1200℃以上である位置に供給することを特徴とする炭素繊維を含む廃プラスチックの処理方法。
- 前記炭素繊維を含む廃プラスチックと、石炭および/またはオイルコークスを混合したものを粉砕して前記セメントキルンに供給する請求項1記載の炭素繊維を含む廃プラスチックの処理方法。
- 前記炭素繊維を含む廃プラスチック中の炭素繊維の含有率は10〜50質量%である請求項1または2記載の炭素繊維を含む廃プラスチックの処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005323108A JP4892935B2 (ja) | 2005-11-08 | 2005-11-08 | 炭素繊維を含む廃プラスチックの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005323108A JP4892935B2 (ja) | 2005-11-08 | 2005-11-08 | 炭素繊維を含む廃プラスチックの処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007131463A true JP2007131463A (ja) | 2007-05-31 |
JP4892935B2 JP4892935B2 (ja) | 2012-03-07 |
Family
ID=38153428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005323108A Active JP4892935B2 (ja) | 2005-11-08 | 2005-11-08 | 炭素繊維を含む廃プラスチックの処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4892935B2 (ja) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014193788A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-09 | Taiheiyo Cement Corp | 廃棄炭素繊維強化プラスチックの焼却処理装置及び焼却処理方法 |
JP2016108460A (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-20 | 太平洋セメント株式会社 | 燃料、燃料の製造方法及び炭素繊維含有廃棄物の燃焼処理方法 |
JP2016147437A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 住友大阪セメント株式会社 | 樹脂廃棄物の処理方法、及び樹脂廃棄物の処理システム |
CN106122980A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-11-16 | 广州维港环保科技有限公司 | 一种用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统 |
JP6036920B1 (ja) * | 2015-05-15 | 2016-11-30 | 住友大阪セメント株式会社 | セメントクリンカの製造方法、及び炭素繊維含有部材の処理方法 |
JP2017066383A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 太平洋セメント株式会社 | 炭素繊維強化プラスチックの処理方法及び燃料の製造方法 |
JP2017109888A (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | 株式会社トクヤマ | 炭素繊維の処理方法 |
JP2017171750A (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 太平洋セメント株式会社 | 廃棄炭素繊維強化プラスチックの処理方法及び処理装置 |
JP2018016695A (ja) * | 2016-07-26 | 2018-02-01 | 太平洋セメント株式会社 | 炭素繊維強化プラスチックの処理方法及び燃料の製造方法 |
JP2018035368A (ja) * | 2017-10-27 | 2018-03-08 | 住友大阪セメント株式会社 | 樹脂廃棄物の処理方法、及び樹脂廃棄物の処理システム |
JP2018103115A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 太平洋セメント株式会社 | 廃炭素繊維強化プラスチックの処理装置及び処理方法 |
JP2018122299A (ja) * | 2018-03-13 | 2018-08-09 | 住友大阪セメント株式会社 | 樹脂廃棄物の処理方法、及び樹脂廃棄物の処理システム |
CN109790979A (zh) * | 2016-09-29 | 2019-05-21 | 太平洋水泥株式会社 | 含碳废弃物的处理方法 |
JP2019085515A (ja) * | 2017-11-08 | 2019-06-06 | 株式会社Subaru | 処理方法 |
JP2019177299A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 宇部興産株式会社 | 炭素繊維強化プラスチックの処理方法 |
JPWO2019008685A1 (ja) * | 2017-07-04 | 2019-11-07 | 太平洋セメント株式会社 | 炭素繊維強化プラスチックの処理方法 |
JP2021049528A (ja) * | 2020-12-21 | 2021-04-01 | 住友大阪セメント株式会社 | 樹脂廃棄物の処理方法、及び樹脂廃棄物の処理システム |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH068247A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-18 | Mitsubishi Materials Corp | 繊維強化プラスチックの処理方法 |
JPH0710618A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-13 | Hitachi Chem Co Ltd | セメントクリンカの製造方法 |
JP2002020772A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-23 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 混合粉末燃料の製造方法及びそれを用いるセメントクリンカの焼成方法 |
JP2005120316A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Tokuyama Corp | 燃焼用組成物 |
-
2005
- 2005-11-08 JP JP2005323108A patent/JP4892935B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH068247A (ja) * | 1992-06-29 | 1994-01-18 | Mitsubishi Materials Corp | 繊維強化プラスチックの処理方法 |
JPH0710618A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-13 | Hitachi Chem Co Ltd | セメントクリンカの製造方法 |
JP2002020772A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-23 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 混合粉末燃料の製造方法及びそれを用いるセメントクリンカの焼成方法 |
JP2005120316A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Tokuyama Corp | 燃焼用組成物 |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014193788A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-09 | Taiheiyo Cement Corp | 廃棄炭素繊維強化プラスチックの焼却処理装置及び焼却処理方法 |
JP2016108460A (ja) * | 2014-12-08 | 2016-06-20 | 太平洋セメント株式会社 | 燃料、燃料の製造方法及び炭素繊維含有廃棄物の燃焼処理方法 |
JP2016147437A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 住友大阪セメント株式会社 | 樹脂廃棄物の処理方法、及び樹脂廃棄物の処理システム |
JP6036920B1 (ja) * | 2015-05-15 | 2016-11-30 | 住友大阪セメント株式会社 | セメントクリンカの製造方法、及び炭素繊維含有部材の処理方法 |
JP2016216278A (ja) * | 2015-05-15 | 2016-12-22 | 住友大阪セメント株式会社 | セメントクリンカの製造方法、及び炭素繊維含有部材の処理方法 |
JP2017066383A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 太平洋セメント株式会社 | 炭素繊維強化プラスチックの処理方法及び燃料の製造方法 |
JP2017109888A (ja) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | 株式会社トクヤマ | 炭素繊維の処理方法 |
JP2017171750A (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 太平洋セメント株式会社 | 廃棄炭素繊維強化プラスチックの処理方法及び処理装置 |
JP2018016695A (ja) * | 2016-07-26 | 2018-02-01 | 太平洋セメント株式会社 | 炭素繊維強化プラスチックの処理方法及び燃料の製造方法 |
CN106122980A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-11-16 | 广州维港环保科技有限公司 | 一种用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统 |
CN109790979A (zh) * | 2016-09-29 | 2019-05-21 | 太平洋水泥株式会社 | 含碳废弃物的处理方法 |
JP2018103115A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 太平洋セメント株式会社 | 廃炭素繊維強化プラスチックの処理装置及び処理方法 |
JPWO2019008685A1 (ja) * | 2017-07-04 | 2019-11-07 | 太平洋セメント株式会社 | 炭素繊維強化プラスチックの処理方法 |
CN110719930A (zh) * | 2017-07-04 | 2020-01-21 | 太平洋水泥株式会社 | 碳纤维强化塑料的处理方法 |
JP2018035368A (ja) * | 2017-10-27 | 2018-03-08 | 住友大阪セメント株式会社 | 樹脂廃棄物の処理方法、及び樹脂廃棄物の処理システム |
JP2019085515A (ja) * | 2017-11-08 | 2019-06-06 | 株式会社Subaru | 処理方法 |
JP2018122299A (ja) * | 2018-03-13 | 2018-08-09 | 住友大阪セメント株式会社 | 樹脂廃棄物の処理方法、及び樹脂廃棄物の処理システム |
JP2019177299A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 宇部興産株式会社 | 炭素繊維強化プラスチックの処理方法 |
JP2021049528A (ja) * | 2020-12-21 | 2021-04-01 | 住友大阪セメント株式会社 | 樹脂廃棄物の処理方法、及び樹脂廃棄物の処理システム |
JP7120296B2 (ja) | 2020-12-21 | 2022-08-17 | 住友大阪セメント株式会社 | 樹脂廃棄物の処理方法、及び樹脂廃棄物の処理システム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4892935B2 (ja) | 2012-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4892935B2 (ja) | 炭素繊維を含む廃プラスチックの処理方法 | |
US10329489B2 (en) | Hybrid system and process for converting whole tires and other solid carbon materials into reclaimable and reusable components | |
CN1089278C (zh) | 硫化铁及其制造方法 | |
JP4438329B2 (ja) | 有機物を含む廃棄物の処理方法 | |
KR102109756B1 (ko) | 새로운 배연탈황 원료 생산용 패각 분쇄 시스템 및 이를 이용한 고품위 탈황석고 생산 방법 | |
AU2013386925B2 (en) | Raw material sorting apparatus and method therefor | |
KR101116365B1 (ko) | 정전유도형 이젝터 마찰대전기를 이용한 석탄회 중 미연탄소의 정전분리장치 | |
CN111971259A (zh) | 飞灰的改性方法 | |
JP6649860B2 (ja) | 燃料の製造方法 | |
KR101903366B1 (ko) | 분급 및 정전 선별을 이용하는 플라이애시의 처리 방법 | |
TWI483918B (zh) | 水泥製造方法 | |
WO2016054707A1 (pt) | Processo e sistema para de beneficiamento de minerio oxido de ferro totalmente a seco atraves de uma unidade de separacao magnetica | |
CN112961698A (zh) | 一种成套的填埋场废塑料热解装置及方法 | |
US7914684B2 (en) | Method and apparatus for treating mixed waste by pyrolysis | |
JP2004010673A (ja) | 炭化システム | |
CN102442704B (zh) | 一种从粉煤灰中提取磁性物和炭的方法 | |
CN1185438C (zh) | 处理汽化排渣燃烧炉中产生的炉底残留物的方法 | |
CN114522973A (zh) | 一种用于重金属污染土壤水泥窑协同处置系统 | |
KR101382194B1 (ko) | 폐타이어로부터 얻어진 카본 추출물에 대한 카본블랙 회수장치 | |
JP7100602B2 (ja) | 焼却灰の処理方法及び処理装置 | |
KR20220141697A (ko) | 연속식 폐기물 열분해 장치 및 방법 | |
JP2004230284A (ja) | 可燃性固形分を含有する粉体の処理方法 | |
JP7436147B2 (ja) | 固体燃料の製造方法及び使用方法、並びに固体燃料の製造装置 | |
JP2005029402A (ja) | セメントの製造方法 | |
JP6573558B2 (ja) | 焼却灰の処理方法および処理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080820 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100826 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111122 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111205 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4892935 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150106 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |