CN107032646B - 一种利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法 - Google Patents

一种利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107032646B
CN107032646B CN201710260211.2A CN201710260211A CN107032646B CN 107032646 B CN107032646 B CN 107032646B CN 201710260211 A CN201710260211 A CN 201710260211A CN 107032646 B CN107032646 B CN 107032646B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
active carbon
coal tar
cement
cement kiln
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710260211.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107032646A (zh
Inventor
李春萍
张青锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Golmud Hongyang Environmental Protection Technology Co. Ltd.
Jinyuan environmental protection Co., Ltd.
Original Assignee
Golmud Hongyang Environmental Protection Technology Co Ltd
Golden Round Cement Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Golmud Hongyang Environmental Protection Technology Co Ltd, Golden Round Cement Ltd By Share Ltd filed Critical Golmud Hongyang Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201710260211.2A priority Critical patent/CN107032646B/zh
Publication of CN107032646A publication Critical patent/CN107032646A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107032646B publication Critical patent/CN107032646B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C04B7/147—Metallurgical slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C21B11/06—Making pig-iron other than in blast furnaces in rotary kilns
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Abstract

本发明公开了一种利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法，包括混合、粉磨、过筛、焚烧、烟气入窑、生铁制备、排放尾气和磁选的制备步骤。本发明利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿，利用水泥窑焚烧具有热值的煤焦渣、废活性炭，同时生产生铁，不仅解决困扰城市的废弃物堆积难题，而且可以以废治废，减少污染物排放总量。

Description

一种利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的 方法
技术领域
本发明涉及环保再生技术领域，具体为一种针对水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法。
背景技术
煤炭作为我国的基础能源和重要原料，在国民经济和社会发展中具有重要的战略地位，必将长期是我国的主要能源。煤气化技术是未来洁净煤技术的基础和核心，是发展煤化学产品氨、甲醇、二甲醚等、煤基液体燃料、整体煤气化联合循环发电、多联产系统、制氢、燃料电池等工业的基础，是这些行业的共性技术、关键技术和龙头技术。煤炭气化后会产生煤焦渣，2017年被列入危废名录，需要安全处置。
废活性炭是指已使用过的活性炭，是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素。我国味精、葡萄糖、电厂、水厂、生活用水、工业用水、石油化工、食品饮料、制糖制酒、医药、养鱼等行业。这些行业每年需要活性炭量达几亿吨以上，但活性炭只能一次性，使用后便把它排弃掉，长年累月，这些废炭便成为环境公害，因此，对废活性炭的处理已成为我国当前急待解决的课题。废活性炭的热值在3000kcal/kg左右，可以作为水泥窑的替代燃料使用，但由于其中含有一定的有机物，因此，需要经过一定的预处理后才能使用。
钢渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。由于钢渣的成分波动较大、极不稳定，因此迟迟未能实际应用。例如，用钢渣做混凝土的骨料，一段时间后混凝土会起鼓、爆裂。
尾矿是指矿山企业在选矿完成后排放的废渣矿渣，多以泥浆形式外排，日积月累形成尾矿库。尾矿库占地面积大，而且极具安全隐患，另外在尾矿库中富含的选矿药剂尾矿的水渗透到地下，对环境、地下水也会造成极大的污染。因此选矿尾矿处理是摆在矿山生产者面前的一大问题。据统计，2000年以前，我国矿山产出的尾矿总量为50.26亿吨，其中，铁矿尾矿量为26.14亿吨，主要有色金属的尾矿量为21.09亿吨，黄金尾矿量为2.72亿吨，其他0.31亿吨。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的技术，而且可以以废治废，减少污染物排放总量。
一种利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法，包括以下步骤：
A、混合：将废活性炭与煤焦渣按质量比2～5：15～20混合，得到混合物1；将铁尾矿与钢渣按质量比1～5：2～3混合，得到混合物2；
B、粉磨：将混合物1放入陶瓷球磨机，粉磨30～60min，粉磨过程中每分钟加入1～5kg水泥生料粉；
C、过筛：将粉磨后的混合物1过80目筛，取筛下物留用；
D、焚烧：将筛下物通过喷煤管送入立式焚烧炉中；采用内部砌有耐火材料的耐高温风管将部分水泥窑三次风引入立式焚烧炉中，三次风参数为：引出温度800～1000℃，引出风量20000～50000m3/h，氧含量18％～20％；采用溜管将混合物2自下部引入立式焚烧炉中；
E、烟气入窑：将立式焚烧炉中焚烧后的产生烟气通过高温风机送入水泥窑分解炉中；
F、生铁制备：将立式焚烧炉中焚烧后的底渣从回转炉上方输送到回转炉中；同时向回转炉中通入氮气；将水泥窑篦冷机低温段的低温余热烟气引出，引出的烟气温度为100～300℃，引出的烟气风量为2～5万Nm3/h，引出的烟气进入自回转炉底端进入回转炉中，保持回转炉的转速为10～30r/h，烟气在回转炉内的反应时间为30～60min；
G、排放：生铁制备产生的尾气送入水泥窑篦冷机高温段，产生的生铁和废渣的混合物从回转炉底端排出；
H、磁选：将生铁和废渣的混合物通过磁选机，选出生铁；废渣用于水泥配料。
进一步的，步骤D中立式焚烧炉中三次风入口位于喷煤管下方。
进一步的，步骤D中溜管入口位于三次风入口下方，溜管入口位于立式焚烧炉下部1/8～1/10处。
进一步的，步骤F中将立式焚烧炉焚烧后的底渣通过螺旋输送到回转炉中。
进一步的，步骤F中回转炉长径比为3～5:1，倾斜角度为1～3度，钢制结构，内衬防火材料。
本发明的有益效果：
本发明利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的技术，利用水泥窑焚烧具有热值的煤焦渣、废活性炭，同时生产生铁，不仅解决困扰城市的废弃物堆积难题，而且可以以废治废，减少污染物排放总量。
采用本技术，水泥窑可节约煤炭30％以上，生铁销售效益增加利润10％以上，而且水泥产品后期28天强度增加2MPa以上。
下面结合附图和实施例对发明作一详细描述。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
一种利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法，包括以下步骤：
A、混合：将废活性炭与煤焦渣按质量比2～5：15～20混合，得到混合物1；将铁尾矿与钢渣按质量比1～5：2～3混合，得到混合物2；
B、粉磨：将混合物1放入陶瓷球磨机，粉磨30～60min，粉磨过程中每分钟加入1～5kg水泥生料粉；水泥生料粉起到分散作用，防止混合物1在粉磨过程中粘结，粘在球磨机上；
C、过筛：将粉磨后的混合物1过80目筛，取筛下物留用；
D、焚烧：将筛下物通过喷煤管送入立式焚烧炉中；采用内部砌有耐火材料的耐高温风管将部分水泥窑三次风引入立式焚烧炉中，三次风参数为：引出温度800～1000℃，引出风量20000～50000m3/h，氧含量18％～20％；采用溜管将混合物2自下部引入立式焚烧炉中；立式焚烧炉中三次风入口位于喷煤管下方；溜管入口位于三次风入口下方，溜管入口位于立式焚烧炉下部1/8～1/10处；三次风氧含量高，位于喷煤管下方，使得喷入的筛下物充分燃烧，混合物2起到流化床和催化剂的双重作用，防止煤焦渣类热熔型物料粘接、架桥；
E、烟气入窑：将立式焚烧炉中焚烧后的产生烟气通过高温风机送入水泥窑分解炉中；
F、生铁制备：将立式焚烧炉中焚烧后的底渣从回转炉上方输送到回转炉中；同时向回转炉中通入氮气；将水泥窑篦冷机低温段的低温余热烟气引出，引出的烟气温度为100～300℃，引出的烟气风量为2～5万Nm3/h，引出的烟气进入自回转炉底端进入回转炉中，保持回转炉的转速为10～30r/h，烟气在回转炉内的反应时间为30～60min；将立式焚烧炉焚烧后的底渣通过螺旋输送到回转炉中；回转炉长径比为3～5:1，倾斜角度为1～3度，钢制结构，内衬防火材料；
G、排放：生铁制备产生的尾气送入水泥窑篦冷机高温段，产生的生铁和废渣的混合物从回转炉底端排出；
H、磁选：将生铁和废渣的混合物通过磁选机，选出生铁；废渣用于水泥配料。
实施例1：
将活性炭与煤焦渣按照2：20的比例混合，得到混合物1；将铁尾矿与钢渣按照1：2的比例混合，得到混合物2；将混合物1放入陶瓷球磨机，粉磨30分钟，粉磨过程中每分钟加入1千克水泥生料粉；将将粉磨后的物质过80目筛，筛下物进入下一个流程，筛上物继续粉磨；将过筛后的筛下物通过喷煤管送入立式焚烧炉中。采用内部砌有耐火材料的耐高温风管将部分水泥窑部分三次风引出，其工艺参数为：温度为1000℃，风量为30000m3/h，氧含量为20％。三次风管入口紧邻喷煤管，并位于喷煤管下方；另外，采用溜管将混合物2引入立式焚烧炉下部1/8处。将焚烧后的烟气通过高温风机送入水泥窑分解炉；将焚烧后的底渣通过螺旋输送到回转炉中。回转炉长径比为3:1，倾斜角度为2度，钢制结构，内衬防火材料。同时通入氮气。将水泥窑篦冷机低温段的低温余热烟气部分引出，引出的尾气温度为300℃，风量为3万Nm3/h，引出的烟气进入回转炉底端，底渣从回转炉上方通过螺旋输送加入。保持回转炉的转速为30r/h，反应时间为60分钟；生铁制备产生的尾气送入水泥窑篦冷机高温段，产生的生铁和废渣混合物从回转炉低端排出；将生铁和废渣的混合物通过磁选机，选出生铁；废渣送入水泥配料。
采用本技术后，水泥窑节约煤炭35％，生铁销售效益增加利润12％，而且水泥产品后期28天强度增加2.5MPa。
实施例2：
将活性炭与煤焦渣按照5：15的比例混合，得到混合物1；将铁尾矿与钢渣按照3：3的比例混合，得到混合物2；将混合物1放入陶瓷球磨机，粉磨45分钟，粉磨过程中每分钟加入2千克水泥生料粉；将将粉磨后的物质过80目筛，筛下物进入下一个流程，筛上物继续粉磨；将过筛后的筛下物通过喷煤管送入立式焚烧炉中。采用内部砌有耐火材料的耐高温风管将部分水泥窑部分三次风引出，其工艺参数为：温度为900℃，风量为50000m3/h，氧含量为20％。三次风管入口紧邻喷煤管，并位于喷煤管下方；另外，采用溜管将混合物2引入立式焚烧炉下部1/9处。将焚烧后的烟气通过高温风机送入水泥窑分解炉；将焚烧后的底渣通过螺旋输送到回转炉中。回转炉长径比为5:1，倾斜角度为3度，钢制结构，内衬防火材料。同时通入氮气。将水泥窑篦冷机低温段的低温余热烟气部分引出，引出的尾气温度为200℃，风量为5万Nm3/h，引出的烟气进入回转炉底端，底渣从回转炉上方通过螺旋输送加入。保持回转炉的转速为10r/h，反应时间为60分钟；生铁制备产生的尾气送入水泥窑篦冷机高温段，产生的生铁和废渣混合物从回转炉低端排出；将生铁和废渣的混合物通过磁选机，选出生铁；废渣送入水泥配料。
采用本技术后，水泥窑节约煤炭30％，生铁销售效益增加利润10％，而且水泥产品后期28天强度增加3MPa。

Claims (5)

1.一种利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、混合：将废活性炭与煤焦渣按质量比2~5：15~20混合，得到混合物1；将铁尾矿与钢渣按质量比1~5：2~3混合，得到混合物2；
B、粉磨：将混合物1放入陶瓷球磨机，粉磨30~60min，粉磨过程中每分钟加入1~5kg水泥生料粉；
C、过筛：将粉磨后的混合物1过80目筛，取筛下物留用；
D、焚烧：将筛下物通过喷煤管送入立式焚烧炉中；采用内部砌有耐火材料的耐高温风管将部分水泥窑三次风引入立式焚烧炉中，三次风参数为：引出温度800~1000℃，引出风量20000 ~50000m3/h，氧含量18%~20%；采用溜管将混合物2自下部引入立式焚烧炉中；
E、烟气入窑：将立式焚烧炉中焚烧后的产生烟气通过高温风机送入水泥窑分解炉中；
F、生铁制备：将立式焚烧炉中焚烧后的底渣从回转炉上方输送到回转炉中；同时向回转炉中通入氮气；将水泥窑篦冷机低温段的低温余热烟气引出，引出的烟气温度为100~300℃，引出的烟气风量为2~5万N﹒m3/h，引出的烟气进入自回转炉底端进入回转炉中，保持回转炉的转速为10~30r/h，烟气在回转炉内的反应时间为30~60min；
G、排放：生铁制备产生的尾气送入水泥窑篦冷机高温段，产生的生铁和废渣的混合物从回转炉底端排出；
H、磁选：将生铁和废渣的混合物通过磁选机，选出生铁；废渣用于水泥配料。
2.根据权利要求1所述的利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法，其特征在于：步骤D中立式焚烧炉中三次风入口位于喷煤管下方。
3.根据权利要求2所述的利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法，其特征在于：步骤D中溜管入口位于三次风入口下方，溜管入口位于立式焚烧炉下部1/8~1/10处。
4.根据权利要求1所述的利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法，其特征在于：步骤F中将立式焚烧炉焚烧后的底渣通过螺旋输送到回转炉中。
5.根据权利要求1所述的利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法，其特征在于：步骤F中回转炉长径比为3~5:1，倾斜角度为1~3度，钢制结构，内衬防火材料。
CN201710260211.2A 2017-04-20 2017-04-20 一种利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法 Active CN107032646B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710260211.2A CN107032646B (zh) 2017-04-20 2017-04-20 一种利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710260211.2A CN107032646B (zh) 2017-04-20 2017-04-20 一种利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107032646A CN107032646A (zh) 2017-08-11
CN107032646B true CN107032646B (zh) 2019-06-11

Family

ID=59536590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710260211.2A Active CN107032646B (zh) 2017-04-20 2017-04-20 一种利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107032646B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108772407B (zh) * 2018-06-22 2024-01-05 长沙中硅环保科技有限公司 一种水泥窑协同处置废弃锂离子电池的系统和方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101628792A (zh) * 2009-07-29 2010-01-20 郭涵 利用立窑水泥生产线处理城市生活垃圾的方法
CN103342491A (zh) * 2013-07-10 2013-10-09 武汉理工大学 铁尾矿基复合矿物掺合料及其制备工艺
JP2016150292A (ja) * 2015-02-17 2016-08-22 太平洋セメント株式会社 水銀回収システム及び水銀回収方法
CN106048109A (zh) * 2016-07-18 2016-10-26 东北大学 一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法
CN106122980A (zh) * 2016-08-10 2016-11-16 广州维港环保科技有限公司 一种用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101628792A (zh) * 2009-07-29 2010-01-20 郭涵 利用立窑水泥生产线处理城市生活垃圾的方法
CN103342491A (zh) * 2013-07-10 2013-10-09 武汉理工大学 铁尾矿基复合矿物掺合料及其制备工艺
JP2016150292A (ja) * 2015-02-17 2016-08-22 太平洋セメント株式会社 水銀回収システム及び水銀回収方法
CN106048109A (zh) * 2016-07-18 2016-10-26 东北大学 一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法
CN106122980A (zh) * 2016-08-10 2016-11-16 广州维港环保科技有限公司 一种用于水泥窑协同处置危险废物的工艺系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN107032646A (zh) 2017-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102206091B (zh) 一种利用污泥制作陶粒的方法
CN104058614B (zh) 水泥窑协同处置生活垃圾的系统
CN101210209B (zh) 煤炭改性剂在立窑煅烧中应用及生产工艺
CN103934254B (zh) 一种水泥窑协同处理城市生活垃圾的系统及方法
CN101074402B (zh) 高效固硫剂及使用方法
CN203923026U (zh) 一种水泥窑协同处置生活垃圾的系统
CN103739184B (zh) 利用干法水泥窑余热干化生活污泥及直接掺烧处理的方法
CN103626409B (zh) 一种水泥窑生活垃圾三路入窑处置方法和装置
CN109404916A (zh) 一种垃圾焚烧飞灰高温熔融无害化处理工艺
CN101786786A (zh) 城市污水处理厂污泥处理和利用方法
CN103922624B (zh) 以电石渣为钙质原料并处理垃圾焚烧烟气的熟料烧成系统
CN109055729A (zh) 一种污泥生物炭资源化利用的方法
CN107385196A (zh) 一种高铁废渣活化分离利用的方法
CN101323436B (zh) 一种采用复合还原剂还原分解磷石膏的方法
CN108516857A (zh) 一种氰化尾渣高强陶粒及其制备方法
CN107032646B (zh) 一种利用水泥窑协同处置煤焦渣、废活性炭、钢渣、铁尾矿的方法
CN105861816A (zh) 一种基于添加固体抑制剂的烧结过程so2、二噁英协同减排方法
CN101250456A (zh) 城市污水处理厂污泥制作合成燃料的工艺方法
CN105664690B (zh) 一种利用煤气发生炉对水泥分解炉进行脱硝的系统
CN103409197A (zh) 一种可部分替代煤炭的聚合添加材料及其制备方法与应用
CN105945028A (zh) 生活垃圾焚烧再生利用工艺
CN102173606B (zh) 用废渣代替石灰石配料在水泥窑上煅烧水泥熟料的方法
CN107382108B (zh) 一种利用水泥窑协同处置黄金尾矿及回收金的方法
CN108679628B (zh) 水泥窑旁路焚烧处置铝电解槽大修渣的系统与方法
CN110410800A (zh) 一种利用水泥窑协同处理粉体类及污泥类废弃物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: Room 906, building 3, fengdanbailu phase I, CITIC City, Jingyue Development Zone, Changchun City, Jilin Province 130000

Co-patentee after: Golmud Hongyang Environmental Protection Technology Co. Ltd.

Patentee after: Jinyuan environmental protection Co., Ltd.

Address before: Hangzhou City, Zhejiang province 310052 Jiang Hong Road 1750 run and Sunyard Building 1 building 22 layer

Co-patentee before: Golmud Hongyang Environmental Protection Technology Co. Ltd.

Patentee before: Golden round cement Limited by Share Ltd

CP03 Change of name, title or address