CN204648267U - 一种适用于固、液形态危险废物的焚烧处理系统 - Google Patents

Abstract

一种适用于固、液形态危险废物的焚烧处理系统，涉及固、液形态危险废物的焚烧处理系统的设计技术领域，包括板式给料机、进料斗、进料通道、进料斜槽、回转窑、二燃室、一次风机、二次风机、第一燃烧器、第二燃烧器、第三燃烧器；在进料通道上由上至下依次设置两道密封门；在二燃室的烟气出口处设置烟气净化装置；在第二燃烧器和第三燃烧器之间的二燃室上通过第一管路连接废液储罐，在废液储罐输出端的第一管路上设置耐腐蚀泵；在第二燃烧器和第三燃烧器之间的二燃室上通过第一管路连接废液储罐，在耐腐蚀泵与二燃室之间的第一管路上连接第二管路；在第二进风管上设置空气加热器。本实用新型稳定性好，节约运行成本且可以充分分解有害成分。

Description

一种适用于固、液形态危险废物的焚烧处理系统

技术领域

本实用新型涉及固、液形态危险废物的焚烧处理系统的设计技术领域。

背景技术

焚烧是通过燃烧处理废物的一种热力技术，因其能同时实现废物减量、焚毁有毒物质及废热回收而被应用于处理固体、液体等多种形态的生活垃圾及工业废物、危险废物。在处理固体、液体危险废物时，通常使用回转窑焚烧系统，但是现阶段我国危险废物焚烧技术整体技术较之欧美日发达国家相比水平还很低，经常出现焚烧危险废物不彻底、排放不达标等诸多问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种稳定性好，节约运行成本且可以充分分解有害成分的适用于固、液形态危险废物的焚烧处理系统。

本实用新型包括板式给料机、进料斗、进料通道、进料斜槽、回转窑、二燃室、一次风机、二次风机、第一燃烧器、第二燃烧器、第三燃烧器；所述板式给料机的输出端连接进料斗的输入端，所述进料斗的输出端连接进料通道的输入端，在所述进料通道上由上至下依次设置两道密封门，所述进料通道的输出端连接进料斜槽的进料端，所述进料斜槽的输出端连接回转窑的输入端；所述第一燃烧器设置于回转窑输入端一侧；所述回转窑的输出端连接二燃室的输入端，在所述二燃室的烟气出口处设置烟气净化装置；所述第二燃烧器和第三燃烧器分别相对错开设置在二燃室的侧壁上；在所述第二燃烧器和第三燃烧器之间的二燃室上通过第一管路连接废液储罐，在所述废液储罐输出端的第一管路上设置耐腐蚀泵；在所述耐腐蚀泵与二燃室之间的第一管路上连接第二管路，所述第二管路的另一端与回转窑连接；所述一次风机通过第一进风管连接回转窑；所述二次风机通过第二进风管连接在二燃室的上部；在所述第二进风管上设置空气加热器。

本实用新型使用时，固体废物通过抓斗抓至上料口，经过板式给料机到达进料斗，双层密封门先后打开，物料进入进料斜槽，通过液压推料机推入回转窑焚烧。为了保证炉内焚烧工况的稳定，防止回火，在进料通道上设有双道气压密封门，两道气密门不同时开启，保证不外泄；液体废物通过耐腐蚀泵分别送往回转窑主燃烧器和二燃室两个组合燃烧器焚烧。一般在回转窑焚烧热值较高的废液，部分或全部取代辅助燃料，节约运行成本；在二燃室可以焚烧回转窑不宜焚烧的其他低热值废液；危废通过进料系统进入回转窑，废物随着回转窑的转动不断翻滚，与一次风充分混合，迅速被干燥并着火燃烧，废物依靠自身的热值燃烧，直至燃烬，焚烧产生的烟气进入二燃室，回转窑中燃烬的炉渣，从回转窑尾部排出并暂存在焚烧厂区的堆渣坑。在回转窑焚烧炉高温焚烧的烟气从窑尾进入二燃室，烟气在二燃室燃尽，二燃室的温度控制在1100～1200℃之间，为了避免辐射和二燃室外壳过热，二燃室设计成由钢板和耐火材料组成的圆柱筒体；在二燃室设置二次风和两个组合料燃烧器，保证二燃室烟气温度达到标准以及烟气有足够的扰动。两个燃烧器相对布置，中间形成切圆，焚烧时火焰相切向上形成涡流，增加扰动达到充分分解有害成分的目的。回转窑本体内少量没有完全燃烧的气体在二燃室内得到充分燃烧，并提高二燃室温度，在二燃室内温度始终维持在1100℃以上，根据设计计算，烟气在二燃室内停留时间将大于2s，在此条件下，烟气中的二噁英和其它有害成分的99.99%以上将被分解掉。本实用新型稳定性好，节约运行成本且可以充分分解有害成分。

本实用新型所述进料斜槽的倾斜度为≥45°，便于物料滑入回转窑内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括板式给料机1、进料斗2、进料通道3、进料斜槽4、回转窑5、二燃室6、一次风机7、二次风机8、第一燃烧器9、第二燃烧器10、第三燃烧器11；板式给料机1的输出端连接进料斗2的输入端，进料斗2的输出端连接进料通道3的输入端，在进料通道3上由上至下依次设置两道密封门13，进料通道3的输出端连接进料斜槽4的进料端，进料斜槽4的输出端连接回转窑5的输入端，进料斜槽4的倾斜度为≥45°；第一燃烧器9设置于回转窑5输入端一侧；回转窑5的输出端连接二燃室6的输入端，在二燃室6的烟气出口处设置烟气净化装置14；所第二燃烧器10和第三燃烧器11分别相对错开设置在二燃室6的侧壁上；在第二燃烧器10和第三燃烧器11之间的二燃室6上通过第一管路12连接废液储罐15，在废液储罐15输出端的第一管路12上设置耐腐蚀泵16；在耐腐蚀泵16与二燃室6之间的第一管路12上连接第二管路17，第二管路17的另一端与回转窑5连接；一次风机7通过第一进风管18连接回转窑5；二次风机8通过第二进风管19连接在二燃室5的上部；在第二进风管19上设置空气加热器20。

Claims (2)

1.一种适用于固、液形态危险废物的焚烧处理系统，其特征在于：包括板式给料机、进料斗、进料通道、进料斜槽、回转窑、二燃室、一次风机、二次风机、第一燃烧器、第二燃烧器、第三燃烧器；所述板式给料机的输出端连接进料斗的输入端，所述进料斗的输出端连接进料通道的输入端，在所述进料通道上由上至下依次设置两道密封门，所述进料通道的输出端连接进料斜槽的进料端，所述进料斜槽的输出端连接回转窑的输入端；所述第一燃烧器设置于回转窑输入端一侧；所述回转窑的输出端连接二燃室的输入端，在所述二燃室的烟气出口处设置烟气净化装置；所述第二燃烧器和第三燃烧器分别相对错开设置在二燃室的侧壁上；在所述第二燃烧器和第三燃烧器之间的二燃室上通过第一管路连接废液储罐，在所述废液储罐输出端的第一管路上设置耐腐蚀泵；在所述耐腐蚀泵与二燃室之间的第一管路上连接第二管路，所述第二管路的另一端与回转窑连接；所述一次风机通过第一进风管连接回转窑；所述二次风机通过第二进风管连接在二燃室的上部；在所述第二进风管上设置空气加热器。

2.根据权利要求1所述的一种适用于固、液形态危险废物的焚烧处理系统，其特征在于：所述进料斜槽的倾斜度为≥45°。