CN103292317A

CN103292317A - 煤粉-油气可置换中小型工业锅炉

Info

Publication number: CN103292317A
Application number: CN2013101713887A
Authority: CN
Inventors: 王民发; 王欢; 郎凤娥; 杜铭华; 郎鹏德
Original assignee: 王民发
Priority date: 2013-05-11
Filing date: 2013-05-11
Publication date: 2013-09-11

Abstract

本发明公开了一种锅炉，特别是公开了一种煤粉—油气可置换中小型工业锅炉，包括输煤系统、输油系统、输气系统和一个呈卧式布置的锅炉本体，在锅炉本体上设置有与炉膛相通的且可置换的煤粉燃烧器或油气燃烧器，输煤粉系统包括输煤罐、煤粉仓和煤粉混合器，所述输煤罐与煤粉仓连通，煤粉仓与煤粉混合器连通，煤粉混合器与所述煤粉燃烧器连通，输油系统包括储油罐和供油管路，储油罐通过供油管路与油气燃烧器连通，输气系统包括输气管道和供气管路，输气管道通过供气管路与油气燃烧器连通；这样可根据选择的燃料对锅炉本体上的燃烧器进行置换，从而实现煤、油、气多燃料燃烧。

Description

煤粉-油气可置换中小型工业锅炉

技术领域

本发明涉及一种锅炉，特别是涉及一种煤粉—油气可置换中小型工业锅炉。

背景技术

未来工业锅炉产品市场发展除了受我国国民经济的发展速度和投资规模等因素影响外，越来越受到能源政策和节能、环保要求的制约，工业锅炉是重要的热能动力设备，采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。

在现有燃煤工业锅炉中层燃链条炉排锅炉居多，该型锅炉主要在节能、环保性能方面需要进一步提高。在对原煤进行洗选筛分和燃烧设备的基础上需不断改进，另外，现在在用的链条锅炉普遍装备成套性差，缺少烟气净化等配套的技术及装备，多处于低效和高排放状态，是燃煤大气环境治理的难点，传统层燃链条炉运行中进行简单配烧气体的应用实例。

煤粉工业锅炉结构简单，自动化程度较高，锅炉燃烧效率可达88％以上，远远高于链条燃煤锅炉的热效率，比链条锅炉燃煤节省25％以上，采用先进的污染物控制技术实现二氧化硫和烟尘排低排放，无渣场煤场，占地面积小，节约土地，目前已形成系列化产品和成套装备，在燃煤工业锅炉中市场应用前景广阔。

随着大中城市产业结构调整、旧区改造和工区的成片建设以及中心城区禁煤政策的实施和区域集中供热、热电联产等节能减排政策的推行，小容量燃煤工业锅炉的数量逐年下降，部分被燃油或燃气锅炉、电热锅炉等其他洁净产品取代，另外被集中供热方式取代，燃油或燃气工业锅炉，不仅可以提高锅炉热效率，而且可以显著减少污染物排放。但其受制于初期投资和日常运行成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于煤、油、气多燃料可置换的煤粉—油气可置换中小型工业锅炉。

本发明的煤粉—油气可置换中小型工业锅炉，包括输煤系统、输油系统、输气系统和一个呈卧式布置的锅炉本体，在所述锅炉本体上设置有与炉膛相通的且可置换的煤粉燃烧器或油气燃烧器，所述输煤粉系统包括输煤罐、煤粉仓和煤粉混合器，所述输煤罐与所述煤粉仓连通，煤粉仓与所述煤粉混合器连通，煤粉混合器与所述煤粉燃烧器连通，所述输油系统包括储油罐和供油管路，所述储油罐通过供油管路与所述油气燃烧器连通，所述输气系统包括输气管道和供气管路，所述输气管道通过供气管路与所述油气燃烧器连通；这样可根据选择的燃料对锅炉本体上的燃烧器进行置换，从而实现煤、油、气多燃料燃烧。

所述锅炉本体连通有预热回收装置。

所述预热回收装置连通有除尘器。

所述除尘器连通有脱硫塔，所述脱硫塔连通有烟囱。

与现有技术相比本发明的有益效果为：由于在锅炉本体上设置有与炉膛相通的且可置换的煤粉燃烧器或油气燃烧器，输煤粉系统包括输煤罐、煤粉仓和煤粉混合器，输煤罐与煤粉仓连通，煤粉仓与煤粉混合器连通，煤粉混合器与煤粉燃烧器连通，输油系统包括储油罐和供油管路，储油罐通过供油管路与油气燃烧器连通，输气系统包括输气管道和供气管路，输气管道通过供气管路与油气燃烧器连通；这样可根据选择的燃料对锅炉本体上的燃烧器进行置换，从而实现煤、油、气多燃料燃烧。

附图说明

图1是本发明煤粉—油气可置换中小型工业锅炉系统结构示意图。

图2是本发明煤粉—油气可置换中小型工业锅炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和图2所示，一种煤粉—油气可置换中小型工业锅炉，包括输煤系统、输油系统、输气系统和一个呈卧式布置的锅炉本体7，锅炉本体7包括设置在上部的上锅筒71和设置在下部的下锅筒72，在锅炉本体7上设置有与炉膛相通的燃烧器6，燃烧器6设置在上锅筒71和下锅筒72之间，燃烧器6可拆卸式安装在锅炉本体7上，燃烧器6可以根据需要选用煤粉燃烧器或油气燃烧器，锅炉本体7上设检查口73，底部设置有灰斗74，锅炉本体7连通有预热回收装置8，预热回收装置8连通有除尘器9，除尘器9连通有脱硫塔10，脱硫塔10连通有烟囱11，脱硫塔10与烟囱之间设支管路，在支管路上装有引风机12。

输煤粉系统包括输煤罐1、煤粉仓4和煤粉混合器5，输煤罐1与煤粉仓4连通，煤粉仓4与煤粉混合器5连通，煤粉混合器5与煤粉燃烧器连通。

输油系统包括储油罐2和供油管路，储油罐2通过供油管路与油气燃烧器连通；

输气系统包括输气管道3和供气管路，输气管道3通过供气管路与油气燃烧器连通。

该系统采取的主要技术方法：

（1）燃料质量控制：

燃煤质量控制：包含煤粉热值、挥发分、灰分、水分、粒径等，本专利技术用煤指标如下：粒度200目以下质量含率不小于90%；挥发分不小于28%；灰分不大于15%；低位发热量不小于23MJ/kg；水分不大于6%，通过对燃料煤质量控制以保障锅炉的运行效率和减少污染物排放；

油气质量控制：本发明燃气包含天然气、人工燃气、液化石油气；轻油、柴油、重油。

（2）燃料供给与输送：

根据选取的燃料，分别设置单独的输送管道；

煤粉输送路径为：输煤罐1—煤粉仓4—煤粉混合器5—煤粉燃烧器—锅炉本体7；

燃油输送路径为：储油罐2—供油管路—油气燃烧器—锅炉本体7；

燃气输送路径为：输气管道3—供气管路—油气燃烧器—锅炉本体7。

（3）供风与配风：

根据燃料不同，合理进行供风和配风，当采用煤粉进行燃烧时，供风系统分为一次风、二次风和三次风，多级供风，实现煤粉在炉膛内快速燃烧，同时根据燃烧区的设置，在燃尽室尾部进行配风，控制炉膛燃烧温度，实现炉内低氮燃烧；当燃料为油气时，燃烧器采用电子比例调节系统调节空气/燃油/气比。

（4）余热回收：

余热回收装置8兼具省煤器和空气预热器的功能，可回收烟气中余热，减少了热损失，提高了锅炉热利用效率。

（5）烟气净化处理：

该部分烟气净化处理设施主要包含除尘器9、脱硫塔10等设施；

采用煤粉进行燃烧时，该部分净化设施全部启动，除尘器9选用布袋除尘器，配用先进的控制技术，根据烟气流速、布袋积灰程度，按照预定的压差—反吹程序，进行高效除尘，同时烟气中酸性气体可与布袋上沉积的碱性氧化物进行有效反应，实现脱硫；经布袋后的烟气进入尾部脱硫塔10进行高效脱硫，脱硫后经过烟囱11排出；

采用油气燃料进行燃烧时，该部分设施不运行，燃料在锅炉本体7内燃烧后，烟气经余热回收装置8进行热交换后直接通过烟囱11进行排放。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种煤粉—油气可置换中小型工业锅炉，包括输煤系统、输油系统、输气系统和一个呈卧式布置的锅炉本体，其特征在于：在所述锅炉本体上设置有与炉膛相通的且可置换的煤粉燃烧器或油气燃烧器；

所述输煤粉系统包括输煤罐、煤粉仓和煤粉混合器，所述输煤罐与所述煤粉仓连通，煤粉仓与所述煤粉混合器连通，煤粉混合器与所述煤粉燃烧器连通；

所述输油系统包括储油罐和供油管路，所述储油罐通过供油管路与所述油气燃烧器连通；

所述输气系统包括输气管道和供气管路，所述输气管道通过供气管路与所述油气燃烧器连通。

2.如权利要求1所述的煤粉—油气可置换中小型工业锅炉，其特征在于：所述锅炉本体连通有预热回收装置。

3.如权利要求1所述的煤粉—油气可置换中小型工业锅炉，其特征在于：所述预热回收装置连通有除尘器。

4.如权利要求1所述的煤粉—油气可置换中小型工业锅炉，其特征在于：所述除尘器连通有脱硫塔，所述脱硫塔连通有烟囱。