CN102003715A - Ddnp起爆药生产废水处理方法 - Google Patents

Ddnp起爆药生产废水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102003715A
CN102003715A CN2010106021107A CN201010602110A CN102003715A CN 102003715 A CN102003715 A CN 102003715A CN 2010106021107 A CN2010106021107 A CN 2010106021107A CN 201010602110 A CN201010602110 A CN 201010602110A CN 102003715 A CN102003715 A CN 102003715A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concentration
solid fuel
ddnp
evaporation
wastewater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010106021107A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102003715B (zh
Inventor
梁金刚
郑险光
刘效标
江道友
于文林
王雅锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG SHENSHIDA CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG SHENSHIDA CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG SHENSHIDA CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd filed Critical SHANDONG SHENSHIDA CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN2010106021107A priority Critical patent/CN102003715B/zh
Publication of CN102003715A publication Critical patent/CN102003715A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102003715B publication Critical patent/CN102003715B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124Water desalination
    • Y02A20/138Water desalination using renewable energy
    • Y02A20/141Wind power
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/20Controlling water pollution; Waste water treatment
    • Y02A20/208Off-grid powered water treatment
    • Y02A20/212Solar-powered wastewater sewage treatment, e.g. spray evaporation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/33Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using wind energy
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/37Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Landscapes

  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

一种DDNP起爆药生产废水处理方法,属于起爆药污水环保处理技术领域。其特征是:包括以下步骤:1)分类:将起爆药DDNP生产过程产生的污水根据有毒化合物浓度进行分流处理,得到高浓度废水和低浓度废水,分别盛放;2)高浓度废水处理:包括将高浓度废水喷洒在固体燃料上,进行蒸发浓缩,将蒸发后含少量水的固体燃料放入锅炉焚烧;3)低浓度废水处理:包括将低浓度废水输入沉淀池进行沉淀处理,将其上层清液用锅炉蒸发;4)定期掏捞、清理沉淀池,将沉淀池中的固体沉淀物掺和到固体燃料中,一起焚烧。本发明安全环保处理污水,达到DDNP起爆药污水零排放,并且节约能源,对生产设备使用寿命没有影响。

Description

DDNP起爆药生产废水处理方法
技术领域
本发明提供一种DDNP起爆药生产废水处理方法,属于起爆药污水环保处理技术领域。
背景技术
随着民爆器材工业的发展,如何选择合适的起爆药,尤其是起爆药的污水处理技术,一直是制约了多种起爆药的发展,尤其制约了传统DDNP起爆药的发展,而新型起爆药除成本高外,产品性能还存在一定的不确定性,而有些产生的污水多含重金属离子,亦很难实现污水零排放。目前起爆药DDNP生产过程产生的污水,主要是反应母液和DDNP药品洗涤用水,几乎包括了全部有毒硝基苯化合物(浓度高),约占总污水量的一半;其它还包括冲洗地面和反应罐浸泡用水,其浓度很低。
中国专利(专利号89105669)公开了一种起爆药DDNP生产新工艺及其污水处理技术,是将污水多次重复利用,回收有用物质,减少有害杂质的含量和废水量,再用廉价的吸附剂烟道灰,炉渣灰等吸附处理。
上述专利,侧重于污水的重复利用,和利用吸附方法处理等,但不能做到零排放。本发明利用厂区的锅炉,主要利用锅炉蒸发和锅炉本身需使用煤炭,不新增加能耗,彻底不外排污水。
根据2010年民爆行业技术进步指导思想,坚持以科学发展观为统领,以安全生产为核心,通过提升技术标准及准入条件,限制落后技术,鼓励开发应用安全环保、节能低耗、性能优良的新产品、新材料、新工艺、新装备,推动民爆行业技术进步,而工业雷管向安全可靠、高精度、智能型、环保型方向发展。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的问题是:提供一种能够处理DDNP起爆药生产过程中的有毒废水,新型环保的DDNP起爆药生产废水处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:DDNP起爆药生产废水处理方法,其特征是:包括以下步骤:
1)分类:将起爆药DDNP生产过程产生的污水根据浓度进行分流处理,得到高浓度废水和低浓度废水,分别盛放;
2)高浓度废水处理:包括将高浓度废水喷洒在固体燃料上,进行蒸发浓缩,将蒸发后含少量水的固体燃料放入锅炉焚烧;
3)低浓度废水处理:包括将低浓度废水输入沉淀池进行沉淀处理,将其上层清液用锅炉蒸发;
4)定期掏捞、清理沉淀池,将沉淀池中的固体沉淀物掺和到固体燃料中,一起焚烧。
DDNP起爆药的生产废水主要包括反应母液和DDNP药洗涤用水,几乎包括了全部有毒硝基苯化合物,以年产4000万发雷管计算,每天产生工艺废水约1吨左右,工艺废水有毒物质含量约为2.0%,无机物盐类Na2S2O3,NaOH,NaCl,NaNO2等为5%左右,合计含盐总量为7%左右;其它生产废水为冲地水和反应罐浸泡用水,污染很小,有毒物质和无机盐类总含量小于1.0%,水量每天1吨左右。将这两部分分开,利用容器单独存放处理,将低浓度废水利用管路连接沉淀池。然后分别进行高浓度废水处理、低浓度废水处理以及定期掏捞、清理沉淀池处理固体沉淀物。
其中优选方案是:
所述的高浓度废水处理,包括将高浓度废水进行销爆,然后喷洒在固体燃料表面,利用太阳能照射和风能自然蒸发,浓缩高浓度废水。所述的利用太阳能照射和风能蒸发浓缩高浓度废水,包括将固体燃料平铺在防渗漏水泥层上,高浓度废水喷洒在固体燃料上部,太阳能照射和风能提高蒸发效率,固体燃料上方设置防雨装置。将高浓度废水运送到混液池进行中和销爆,用PH试纸检测PH值大于10,表明销爆合格,然后喷洒到固体燃料表面,进行销爆处理后其蒸发风干后的残留物不会引发爆炸。利用太阳能和风能自然蒸发,可以节能,避免用其他燃料烘干方法时产生二次污染大气。喷洒高浓度废水不需要特定的设备,简单易行,节约人力。由于高浓度废水中有NaOH和NaNO2,有固硫和助燃作用,少量水可产生水煤气,更利于固体燃料的充分燃烧,增加环保效果。
所述的低浓度废水处理:包括将低浓度废水输入经多个沉淀池沉淀,取其上层清液,用PH试纸检测清液的PH值,当PH值呈碱性,将清液泵送到锅炉中,高温蒸发,分解清液中的有机物,以碳和氮的氧化物挥发出去,锅炉中的清液经蒸发,残留液浓度变大。将残留液根据浓度不同,可以进行分别处理:低浓度废水经过锅炉蒸发后的低浓度残留液重新输入沉淀池,重复沉淀处理;高浓度残留液喷洒在固体燃料上,进行蒸发浓缩,将蒸发后含少量水的固体燃料放入锅炉焚烧。当PH值大于10,其清液中的DDNP已经完全分解,不具有爆炸性能。低浓度废水进入锅炉后,利用锅炉的高温进行蒸发,废水中的有毒有害物质分解,以碳和氮的氧化物伴随水蒸气挥发出去,不污染大气。通过对残留液的处理,进一步分解有毒有害物质。
所述的固体燃料为煤炭。也可以是木炭。
所述的沉淀池设置顶盖。所有沉淀池加盖,防止雨水侵入,污水实行封闭式循环管理。
本发明DDNP起爆药生产废水处理方法所具有的有益效果是:通过将起爆药DDNP生产过程产生的污水按照1)分类,分别盛放;2)高浓度废水处理;3)低浓度废水处理;4)定期掏捞、清理沉淀池,将沉淀池中的固体沉淀物掺和到固体燃料中,一起焚烧,实现安全环保处理污水,达到DDNP起爆药污水零排放。
高浓度废水处理中风干后的残留物和蒸发后的少量残留液,使得固体燃料充分燃烧,增加锅炉的加热效果,提高了效率,节约了能源。
由于锅炉中的清液呈弱碱性,故对锅炉的使用寿命基本没有影响。
本发明结合无粉尘球状DDNP起爆药生产技术,能够生产出性能更优越的的起爆药,具备安全、环保、高能、低感度的特性,符合民爆行业十一五提出的“节约发展、清洁发展、安全发展”的要求。通过对传统产品的持续研究、改进,也能够产生更好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面对本发明的实施例做进一步描述:
实施例1:
DDNP起爆药的生产废水主要包括反应母液和DDNP药洗涤用水,几乎包括了全部有毒硝基苯化合物,以年产4000万发雷管计算,每天产生工艺废水约1吨左右,工艺废水有毒物质含量约为2.0%,无机物盐类Na2S2O3,NaOH,NaCl,NaNO2等为5%左右,合计含盐总量为7%左右;其它生产废水为冲地水和反应罐浸泡用水,污染很小,有毒物质和无机盐类总含量小于1.0%,水量每天1吨左右。利用废水的有毒化合物或固体残留物的浓度将这两部分分开,利用容器单独存放处理,将低浓度废水利用管路连接沉淀池。然后分别进行高浓度废水处理、低浓度废水处理以及定期掏捞、清理沉淀池处理固体沉淀物。
高浓度废水的处理:将工艺污水喷洒在固体燃料表面,利用太阳能和风能蒸发浓缩生产的污水。处理流程为:高浓度废水运送到混液池,用PH试纸检测PH值大于10,表明销爆合格,然后用泵将污水洒在100m2左右的固体燃料上。固体燃料选用煤炭。煤炭平铺形成煤坪。煤坪可以通过对雷管厂区锅炉房煤场进行改造而成,可减少运输环节。煤堆栅顶用玻璃(钢化玻璃)为防雨材料,防止雨水淋到浇过污水的煤堆。从理论上讲,堆高为2.5米左右的煤堆,蒸发表面积可达到200m2以上,每天定时喷洒污水,利用太阳能(白天)和风能能将1吨污水蒸发干,未蒸发干的少量水可进入炉膛焚毁,由于污水中有NaOH和NaNO2,有固硫和助燃作用,少量水可产生水煤气,更利于煤的充分燃烧。如85#锅炉房用不完,亦可拖少量煤至生活区锅炉房使用。为防止污水外溢,煤坪底部为浅碟形,需做好沥青防渗层。
低浓度废水的处理:先将冲地等低浓度废水经多个沉淀池沉淀,一般PH值均大于10,DDNP已经完全分解,不具有爆炸性能。将经多次沉淀的低浓度废水,取其上层清液,用PH试纸检测低浓度废水的PH值,当PH值大于10后,将低浓度废水泵送到锅炉中,利用锅炉的高温蒸发,低浓度废水中有机物等分解,以碳和氮的氧化物挥发出去,锅炉中的低浓度废水经蒸发,残留液浓度变大,将此残留液重新排入污水沉淀池沉淀,再将沉淀池中上层清液泵送到锅炉中蒸发,如此循环反复,根据需要,定期掏捞、清理沉淀池,将掏捞的固体沉淀物掺和到煤炭中,一同焚烧。
进入锅炉的低浓度废水,其有机物等含量比较少,且为碱性,故对锅炉的使用寿命基本没有影响。
实施例2:
低浓度废水经过锅炉蒸发处理后的残留液呈高浓度,将高浓度残留液喷洒在固体燃料上,进行蒸发浓缩,将蒸发后含少量水的固体燃料放入锅炉焚烧。
实施例3:
固体燃料采用木炭。

Claims (9)

1.一种DDNP起爆药生产废水处理方法,其特征是:包括以下步骤:
1)分类:将起爆药DDNP生产过程产生的污水根据浓度进行分流处理,得到高浓度废水和低浓度废水,分别盛放;
2)高浓度废水处理:包括将高浓度废水喷洒在固体燃料上,进行蒸发浓缩,将蒸发后含少量水的固体燃料放入锅炉焚烧;
3)低浓度废水处理:包括将低浓度废水输入沉淀池进行沉淀处理,将其上层清液用锅炉蒸发;
4)定期掏捞、清理沉淀池,将沉淀池中的固体沉淀物掺和到固体燃料中,一起焚烧。
2.根据权利要求1所述的DDNP起爆药生产废水处理方法,其特征在于:所述的高浓度废水处理,包括将高浓度废水进行销爆,然后喷洒在固体燃料表面,利用太阳能照射和风能自然蒸发,浓缩高浓度废水。
3.根据权利要求2所述的DDNP起爆药生产废水处理方法,其特征在于:所述的利用太阳能照射和风能蒸发浓缩高浓度废水,包括将固体燃料平铺在防渗漏水泥层上,高浓度废水喷洒在固体燃料上部,太阳能照射和风能提高蒸发效率,固体燃料上方设置防雨装置。
4.根据权利要求1所述的DDNP起爆药生产废水处理方法,其特征在于:所述的低浓度废水处理:包括将低浓度废水输入经多个沉淀池沉淀,取其上层清液,用PH试纸检测清液的PH值,当PH值呈碱性,将清液泵送到锅炉中,高温蒸发,分解清液中的有机物,以碳和氮的氧化物挥发出去,锅炉中的清液经蒸发,残留液浓度变大。
5.根据权利要求1或4所述的DDNP起爆药生产废水处理方法,其特征在于:所述的低浓度废水经过锅炉蒸发后的低浓度残留液重新输入沉淀池,重复沉淀处理。
6.根据权利要求1或4所述的DDNP起爆药生产废水处理方法,其特征在于:所述的低浓度废水经过锅炉蒸发后的高浓度残留液喷洒在固体燃料上,进行蒸发浓缩,将蒸发后含少量水的固体燃料放入锅炉焚烧。
7.根据权利要求1或2所述的DDNP起爆药生产废水处理方法,其特征在于:所述的固体燃料为煤炭。
8.根据权利要求1或2所述的DDNP起爆药生产废水处理方法,其特征在于:所述的固体燃料为木炭。
9.根据权利要求1或4所述的DDNP起爆药生产废水处理方法,其特征在于:所述的沉淀池设置顶盖。
CN2010106021107A 2010-12-23 2010-12-23 Ddnp起爆药生产废水处理方法 Active CN102003715B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106021107A CN102003715B (zh) 2010-12-23 2010-12-23 Ddnp起爆药生产废水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106021107A CN102003715B (zh) 2010-12-23 2010-12-23 Ddnp起爆药生产废水处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102003715A true CN102003715A (zh) 2011-04-06
CN102003715B CN102003715B (zh) 2013-09-25

Family

ID=43811292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106021107A Active CN102003715B (zh) 2010-12-23 2010-12-23 Ddnp起爆药生产废水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102003715B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102923904A (zh) * 2012-09-17 2013-02-13 辽宁工程技术大学 一种二硝基重氮酚生产混合废水的集成处理装置及方法
CN107144143A (zh) * 2017-04-27 2017-09-08 福建省民爆化工股份有限公司 通过技改水泥旋窑利用其余热处理ddnp废水的方法
CN110194549A (zh) * 2019-04-30 2019-09-03 武汉永清环保科技工程有限公司 一种液态危险废物预处理方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0378994A1 (de) * 1989-01-14 1990-07-25 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Reinigung von Nitroaromaten enthaltenden Abwässern
US5221440A (en) * 1992-04-20 1993-06-22 Rubicon Inc. Process for destruction of nitro-hydroxy-aromatic compounds in aqueous media
DE19632451C1 (de) * 1996-08-12 1998-04-09 Buck Chem Tech Werke Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Explosivstoffe und/oder Munitionsteile enthaltendem Erdreich sowie Verwendung von erhaltenen Preßformlingen
CN1266820A (zh) * 2000-04-12 2000-09-20 华中理工大学 吸附法处理硝基苯类化合物工业废水的工艺
CN101560030A (zh) * 2009-05-14 2009-10-21 中国海洋大学 电解-电渗析联合技术实现含铜废水资源化的方法
CN101693572A (zh) * 2009-10-28 2010-04-14 雅化集团绵阳实业有限公司 二硝基重氮酚废水处理方法
CN101717130A (zh) * 2009-11-20 2010-06-02 王洪才 一种电镀废水零排放处理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0378994A1 (de) * 1989-01-14 1990-07-25 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Reinigung von Nitroaromaten enthaltenden Abwässern
US5221440A (en) * 1992-04-20 1993-06-22 Rubicon Inc. Process for destruction of nitro-hydroxy-aromatic compounds in aqueous media
DE19632451C1 (de) * 1996-08-12 1998-04-09 Buck Chem Tech Werke Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Explosivstoffe und/oder Munitionsteile enthaltendem Erdreich sowie Verwendung von erhaltenen Preßformlingen
CN1266820A (zh) * 2000-04-12 2000-09-20 华中理工大学 吸附法处理硝基苯类化合物工业废水的工艺
CN101560030A (zh) * 2009-05-14 2009-10-21 中国海洋大学 电解-电渗析联合技术实现含铜废水资源化的方法
CN101693572A (zh) * 2009-10-28 2010-04-14 雅化集团绵阳实业有限公司 二硝基重氮酚废水处理方法
CN101717130A (zh) * 2009-11-20 2010-06-02 王洪才 一种电镀废水零排放处理方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《化学工程师》 20050131 董秀芳 等 焚烧法处理硝基化合物生产过程中产生的碱性废水 , 2 *
《煤矿环境保护》 19970831 刘国伟,等 重氮废水的锅炉燃烧处理 , *
《爆破器材》 20011231 刘晓东,等 起爆药废水处理工艺研究 , *
《爆破器材》 20031231 欧阳顺利 等 DDNP废水处理新方法研讨 , *
《爆破器材》 20031231 欧阳顺利 等 DDNP废水处理新方法研讨 , 2 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102923904A (zh) * 2012-09-17 2013-02-13 辽宁工程技术大学 一种二硝基重氮酚生产混合废水的集成处理装置及方法
CN107144143A (zh) * 2017-04-27 2017-09-08 福建省民爆化工股份有限公司 通过技改水泥旋窑利用其余热处理ddnp废水的方法
CN107144143B (zh) * 2017-04-27 2019-05-10 福建省民爆化工股份有限公司 通过技改水泥旋窑利用其余热处理ddnp废水的方法
CN110194549A (zh) * 2019-04-30 2019-09-03 武汉永清环保科技工程有限公司 一种液态危险废物预处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102003715B (zh) 2013-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2833062B1 (en) Municipal solid waste treatment and utilization system
CN107138505B (zh) 一种低能耗焚烧飞灰无害化处理方法及装置
CN101555784B (zh) 一种洁净的天然气开采方法
CN110407414B (zh) 一种酸性矿山废水处理方法
CN102765850A (zh) 三氯吡啶醇钠及毒死蜱生产废水的处理工艺
CN102517447A (zh) 一种重金属修复植物残体的处理方法
CN109575880A (zh) 一种利用垃圾飞灰制备ⅰ型融雪剂的方法
CN102003715B (zh) Ddnp起爆药生产废水处理方法
CN104370411A (zh) 一种工业废水重金属去除的方法
CN100387734C (zh) 从粉煤灰中提取放射性铀的方法
CN207138475U (zh) 一种低能耗焚烧飞灰无害化处理装置
CN102515407A (zh) 一种煤气站酚水处理工艺
CN102258837A (zh) 一种钝化剂及其制备方法和应用
CN102825059A (zh) 一种焚烧飞灰资源化利用的安全预处理方法
CN102701517B (zh) 一种利用有机质及碳酸盐岩联合处理矿山酸性废水的方法
CN104194861B (zh) 污水处理厂污泥制低热值无烟煤合成
CN105439345B (zh) 一种含铅钢丝绳酸洗废液除铅资源化利用方法
CN202796087U (zh) 一种核废水处理用中转罐
CN209322599U (zh) 基于活性铁氧微晶体处理脱硫废水的装置
CN209322600U (zh) 利用活性铁氧微晶体处理脱硫废水的装置
CN201942533U (zh) Ddnp起爆药高浓度生产工艺废水处理装置
CN102241446B (zh) 一种矿山废水处理方法及其装置
CN205953576U (zh) 一种用于处理垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的装置
Arro et al. Reducing the environmental impact of Baltic Power Plant ash fields
CN102502937A (zh) 一种利用污水处理渣净化含砷废水的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zheng Xianguang

Inventor after: Liang Jingang

Inventor after: Jiang Daoyou

Inventor after: Yu Wenlin

Inventor after: Wang Yafeng

Inventor after: Wang Kefa

Inventor after: Zhao Yingchun

Inventor before: Liang Jingang

Inventor before: Zheng Xianguang

Inventor before: Liu Xiaobiao

Inventor before: Jiang Daoyou

Inventor before: Yu Wenlin

Inventor before: Wang Yafeng

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LIANG JINGANG ZHENG XIANGUANG LIU XIAOBIAO JIANG DAOYOU YU WENLIN WANG YAFENG TO: ZHENG XIANGUANG LIANG JINGANG JIANG DAOYOU YU WENLIN WANG YAFENG WANG KEFA ZHAO YINGCHUN

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
OL01 Intention to license declared
OL01 Intention to license declared