CN101560030A - 电解-电渗析联合技术实现含铜废水资源化的方法 - Google Patents

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Abstract

电解－电渗析联合技术实现含铜废水资源化的方法是将电解和电渗析技术集成，实现铜的回收和水的回用。其过程包括：来自厂区的高(低)浓度含铜废水首先进入高(低)浓度含铜废水储存调节池，然后用泵将高浓度含铜废水送入电解槽进行铜的回收处理、低浓度含铜废水送入电渗析器进行浓缩处理。电解槽出水流入低浓度含铜废水储存调节池，与来自厂区的低浓度含铜废水混合后进入下一循环；电渗析的浓室出水流入高浓度含铜废水储存调节池，与来自厂区的高浓度含铜废水混合后进入下一循环；电渗析的淡室出水则达标回用。本发明的优点是能同时处理不同浓度的含铜废水，铜的回收率达95％以上，处理后的出水能够循环回用，具有显著的环境效益和经济效益。

Description

电解-电渗析联合技术实现含铜废水资源化的方法
技术领域
本发明属于重金属废水处理技术领域，尤其涉及一种电解-电渗析联合技术实现含铜废水资源化的方法。
背景技术
含铜废水主要来自矿山、冶金、电子、电镀、机械加工等行业，这些行业每天都会产生大量的低浓度或高浓度的含铜废水，若不加处理就排放，则不但会对土壤和水环境造成严重危害，而且也浪费了宝贵的重金属资源和水资源。
目前含铜废水的治理方法主要有化学沉淀法、离子交换法、吸附法、电解法、膜分离法等。化学沉淀法设备简单、技术成熟，但产生的大量污泥如果处理不当则可能造成二次污染，而且处理后的出水含盐量很高也难以回用，造成水资源浪费。离子交换法和吸附法不适合处理高浓度含铜废水，而且再生废液需要进一步处理，运行成本较高。电解法不适合处理低浓度含铜废水，处理后的出水往往难以达标。膜分离法适合处理低浓度含铜废水，淡室出水能够循环回用，但浓室出水则需要进一步处理。由此可见，上述各种治理方法，如果单独用于含铜废水的处理，都存在一定的不足。
含铜废水如若外排，则严重污染环境；但含铜废水也是一种宝贵的资源，如果能够回收铜的同时使出水达标循环回用，实现零排放，则不但解决了废水污染问题，也能在一定程度上解决资源短缺问题。
发明内容
本发明针对目前含铜废水治理方法的不足，提供了一种电解-电渗析联合技术实现含铜废水资源化的方法。利用该方法不仅能够使处理后的含铜废水循环回用，实现零排放，而且还能够有效回收水中的铜。
本发明的技术方案可以结合图1的工艺流程来加以说明：
1.来自厂区的高浓度含铜废水(1)进入高浓度含铜废水储存调节池(3)，与来自电渗析器的浓室出水(9)充分混合均化后，用泵送入电解槽(5)进行铜的电解回收，在阴极得到电解铜(7)。
2.经电解回收铜处理后的电解槽低浓度含铜废液(10)排入低浓度含铜废水储存调节池(4)，与来自厂区的低浓度含铜废水(2)充分混合均化后，用泵送入电渗析器(6)进行分离处理。
3.经电渗析器(6)分离处理后的电渗析淡室出水(8)可以循环回用，而电渗析浓室出水(9)则流入高浓度含铜废水储存调节池(3)，与来自厂区的高浓度含铜废水(1)充分混合均化后进入下一循环。
本发明的含铜废水处理方法，是将电解技术和电渗析技术相结合，充分利用了电解技术能高效处理高浓度含铜废水和有效回收铜的优点，电渗析技术能高效浓缩低浓度含铜废水以及淡室出水可以循环回用的优点；克服了电解技术不能有效处理低浓度含铜废水和电渗析技术不能有效处理高浓度含铜废水的不足。本发明的电解-电渗析联合技术，处理过程中无需添加化学药剂，也无污泥等二次污染物生成，在回收铜的同时，也能使处理后的出水达标循环回用，实现了零排放和含铜废水的资源化。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
图中1.高浓度含铜废水，2.低浓度含铜废水，3.高浓度含铜废水储存调节池，4.低浓度含铜废水储存调节池，5.电解槽，6.电渗析器，7.电解铜，8.电渗析淡室出水，9.电渗析浓室出水，10.电解槽低浓度含铜废液。
具体实施方式
实施例1
本实施例主要考察本发明方法对高浓度含铜废水的处理效果。
如图1所示，将铜离子浓度＞400mg/L的高浓度含铜废水(1)按4L/h的流量自流至80L容积的高浓度含铜废水储存调节池(3)中；10小时后用泵以流量8L/h送入电解槽(5)进行电解回收铜处理，槽电压为2.5V，电解槽的容积为4L，废水的水力停留时间0.5h；电解槽低浓度含铜废液(10)流入80L容积的低浓度含铜废水储存调节池(4)，10小时后用泵以浓室流量4L/h、淡室流量4L/h的流速送入电渗析器(6)进行分离处理，电渗析器的膜对为200，外加电压50V；电渗析淡室出水(8)循环回用，而电渗析浓室出水(9)流入高浓度含铜废水储存调节池(3)，与高浓度含铜废水(1)充分混合后进入下一循环。待连续运行稳定后，每隔半小时，分别在电解槽的进水口、出水口，电渗析器的进水口、浓室出水口、淡室出水口取样检测，表1显示了在该工艺条件下本发明方法的试验结果。
表1电解-电渗析联合技术处理高浓度废水试验结果(浓度是指铜离子浓度，单位mg/L，电导率单位μs/cm)
实施例2
本实施例主要考察本发明方法对低浓度含铜废水的处理效果。
如图1所示，将铜离子浓度＜300mg/L的低浓度含铜废水(2)按4L/h的流量自流至80L容积的低浓度含铜废水储存调节池(4)中；10小时后用泵以浓室流量4L/h、淡室流量4L/h的流速送入电渗析器(6)进行分离处理，电渗析器的膜对为200，外加电压40V；电渗析淡室出水(8)循环回用，而电渗析浓室出水(9)流入高浓度含铜废水储存调节池(3)；10小时后用泵以流量4L/h送入电解槽(5)进行电解回收铜处理，槽电压为2.0V，电解槽的容积为4L，废水的水力停留时间1h；电解槽低浓度含铜废液(10)流入80L容积的低浓度含铜废水储存调节池(4)，与低浓度含铜废水(2)充分混合均化后进入下一循环。待连续运行稳定后，每隔半小时，分别在电解槽的进水口、出水口，电渗析器的进水口、浓室出水口、淡室出水口取样检测，表2显示了在该工艺条件下本发明方法的试验结果。
表2电解-电渗析联合技术处理低浓度废水试验结果(浓度是指铜离子浓度，单位mg/L，电导率单位μs/cm)
Figure A20091001556800061
实施例3
本实施例主要考察本发明方法同时处理高浓度含铜废水和低浓度含铜废水的效果。
如图1所示，分别将铜离子浓度＞400mg/L的高浓度含铜废水(1)按4L/h的流量自流至80L容积的高浓度含铜废水储存调节池(3)，将铜离子浓度＜300mg/L的低浓度含铜废水(2)按4L/h的流量自流至80L容积的低浓度含铜废水储存调节池(4)；10小时后用泵以流量4L/h将高浓度含铜废水储存调节池(3)中的废水送入电解槽(5)进行电解回收铜处理，槽电压为2.0V，电解槽的容积为4L，废水的水力停留时间1h；用泵以浓室流量4L/h、淡室流量4L/h的流速将低浓度含铜废水储存调节池(4)中的废水送入电渗析器(6)进行分离处理，电渗析器的膜对为200，外加电压40V。处理后的电解槽低浓度含铜废液(10)流入低浓度含铜废水储存调节池(4)，与低浓度含铜废水(2)充分混合后进入下一循环；电渗析淡室出水(8)循环回用，电渗析浓室出水(9)流入高浓度含铜废水储存调节池(3)，与高浓度含铜废水(1)充分混合后进入下一循环。待连续运行稳定后，每隔半小时，分别在电解槽的进水口、出水口，电渗析器的进水口、浓室出水口、淡室出水口取样检测，表3显示了在该工艺条件下本发明方法的试验结果。
表3电解-电渗析联合技术处理高/低浓度废水试验结果(浓度是指铜离子浓度，单位mg/L，电导率单位μs/cm)
Figure A20091001556800071

Claims (2)

1.一种电解-电渗析联合技术实现含铜废水资源化的方法，其特征是：
(1)整个过程包括高浓度含铜废水储存调节池(3)、低浓度含铜废水储存调节池(4)、电解槽(5)和电渗析器(6)等主要设备，其中电解槽(5)处理高浓度含铜废水，电渗析器(6)处理低浓度含铜废水。
(2)高浓度含铜废水(1)首先进入高浓度含铜废水储存调节池(3)，然后用泵送入电解槽(5)进行铜的电解回收，在阴极得到电解铜(7)。经电解回收铜处理后的电解槽低浓度含铜废液(10)排入低浓度含铜废水储存调节池(4)，再用泵送入电渗析器(6)进行分离处理。经电渗析器(6)处理后的电渗析淡室出水(8)可以循环回用，而电渗析浓室出水(9)则流入高浓度含铜废水储存调节池(3)，与高浓度含铜废水(1)充分混合均化后进入下一循环。
(3)低浓度含铜废水(2)首先进入低浓度含铜废水储存调节池(4)，然后用泵送入电渗析器(6)进行分离处理。经电渗析器(6)处理后的电渗析淡室出水(8)可以循环回用，而电渗析浓室出水(9)则流入高浓度含铜废水储存调节池(3)，再用泵送入电解槽(5)进行铜的电解回收，在阴极得到电解铜(7)。经电解回收铜处理后的电解槽低浓度含铜废液(10)排入低浓度含铜废水储存调节池(4)，与低浓度含铜废水(2)充分混合均化后进入下一循环。
2.根据权利要求1所述的电解-电渗析联合技术实现含铜废水资源化的方法，其特征在于电解槽(5)和电渗析器(6)的进水流量可以通过计量泵、电磁阀、在线电位仪和电导率仪实现自动控制。
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