CN212792268U - 一种油罐清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油罐清洗系统，包括产品油罐，两端分别与所述产品油罐进油口、出油口管道连接的附属油罐，安装于所述附属油罐与产品油罐进油口连接管道上的第一动力泵和第一油路阀，安装于所述附属油罐与产品油罐出油口连接管道上的第二动力泵和第二油路阀，与所述产品油罐管道连接的水清洗机构，与所述水清洗机构管道连接的油回收机构，以及与所述产品油罐连接且用于通入惰性气体的惰气管。本实用新型可保证操作人员在清渣作业时的健康。

Description

一种油罐清洗系统

技术领域

本实用新型涉及储油罐清洗领域，具体的讲，是涉及一种油罐清洗系统。

背景技术

从地层中开采出的原油需要在大型的储油罐中储存。储油罐经长期使用后，储油罐内不可避免会积存一些沉积物，这些沉积物主要包括原油中的轻组分、重组分以及固体杂质。轻组分通常为密度在0.9g/cm以下的原油，重组分通常为密度在0.9-1g/cm范围内的原油，主要成分为蜡质、胶质、沥青等有机物，占储油罐内沉积物总量的95％左右，通常会析出挂壁，固体杂质主要包括泥沙以及铁锈等杂质。按照《油罐清洗安全技术规程》中的规定，需要定期对储油罐进行清洗，通常为每3至5年对储油罐进行一次彻底清洗。

现阶段，对储油罐进行清洗的主要手段为，采用人工进罐清洗，由于罐内存在硫化氢等有毒有害气体，光靠人工进罐清洗，会导致人吸收有毒有害气体，损害操作人员的健康，对操作人员安全没有保证，而且罐内的油品回收率低。

实用新型内容

为克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可保障操作人员安全、油品回收率高的油罐清洗系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种油罐清洗系统，包括产品油罐，两端分别与所述产品油罐进油口、出油口管道连接的附属油罐，安装于所述附属油罐与产品油罐进油口连接管道上的第一动力泵和第一油路阀，安装于所述附属油罐与产品油罐出油口连接管道上的第二动力泵和第二油路阀，与所述产品油罐管道连接的水清洗机构，与所述水清洗机构管道连接的油回收机构，以及与所述产品油罐连接且用于通入惰性气体的惰气管。

进一步地，所述附属油罐分别与产品油罐进油口、出油口连接的管道上均安装有第一流量表。

进一步地，所述水清洗机构包括安装于所述产品油罐内的旋转喷淋头，与所述旋转喷淋头管道连接的第一温度传感器，与所述第一温度传感器管道连接的泵组，与所述泵组管道连接的第一出水阀，两端分别与所述第一出水阀和产品油罐出液口管道连接的清洗池，其中，所述清洗池与产品油罐出液口连接管道上依次安装有第二出水阀、第一出水泵和第二流量表。

具体地，所述泵组包括相互并联连接且两端分别与第一出水阀和第一温度传感器管道连接的第二出水泵，其中，安装有所述第二出水泵的连接管道上安装有第三出水阀。

具体地，所述油回收机构包括一侧与所述清洗池管道连接的油水分离箱，与所述油水分离箱连接清洗池处下方管道连接的回收罐，与所述油水分离箱另一侧管道连接的回收池，安装于所述油水分离箱与回收池连接管道上的废水阀，以及依次安装于所述清洗池与油水分离箱连接管道上的过滤器、抽水阀和抽水泵。

具体地，所述油水分离箱包括分别与清洗池、回收罐、回收池管道连接的箱体，垂直固定于所述箱体内的分离板，由所述分离板分隔出的油区和混合区，固定于所述箱体底部且位于混合区的加热器、第二温度传感器和多个曝气器，以及固定于所述箱体侧壁且位于混合区内的液位传感器，其中，所述分离板上端设置有多个用于透过油的通孔，所述第二温度传感器与分离板上通孔在纵向高度上等高，所述清洗池与箱体连接处和回收池与箱体连接处与加热器均位于混合区，所述回收罐与箱体连接处位于油区。

进一步地，所述产品油罐侧壁上安装有多气体检测仪。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型可在将产品油罐内的油通过管道输送到附属油罐，同时通过将附属油罐内的油输入产品油罐内，用同种油清洗产品油罐底的油泥，可以击碎、溶解罐内的油泥，并通过管道将油泥中的有效成分最大限度回收到附属油罐中；后再通过水清洗机构对产品油罐内进行清洗，清洗完后通过惰气管向产品油罐内通入惰性气体，降低油罐内部可燃的气体浓度，并通过多气体检测仪对罐内的氧气含量、可燃气体含量和有毒气体含量进行检测，在检测到气体含量达标后打开产品油罐的人孔盖，让操作人员从此处下去，进气清渣作业，这样可以避免操作人员吸收有毒有害气体，保证操作人员的健康。

(2)本实用新型在将产品油罐内的油都输送到附属油罐后，利用泵组将清洗池内的水输送到产品油罐中，并通过旋转喷淋头对产品油罐内部进行喷洗，喷洗后的水油混合液通过第一出水泵输送到清洗池内进行重复利用，在清洗完成后，通过抽水泵将清洗的水油混合液抽取到油水分离箱中进行油水分离，分离后的油被输送到回收罐中，这样可以将清洗后的油进行回收利用，提高油品的回收率。

(3)本实用新型在油水分离箱与清洗池的连接管道上连接有过滤器，可以将夹杂的泥沙杂质过滤，避免堵塞管道。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型油水分离箱的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-产品油罐，2-附属油罐，3-第一动力泵，4-第一油路阀，5-第二动力泵，6-第二油路阀，7-惰气管，8-第一流量表，9-旋转喷淋头，10-第一温度传感器，11-泵组，12-第一出水阀，13-清洗池，14-第二出水阀，15-第一出水泵，16-第二流量表，17-第二出水泵，18-第三出水阀，19-油水分离箱，20-回收罐，21-回收池，22-废水阀，23-过滤器，24-抽水阀，25-抽水泵，26-箱体，27-分离板，28-油区，29-混合区，30-加热器，31-第二温度传感器，32-曝气器，33-液位传感器，34-多气体检测仪。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

如图1～2所示，该油罐清洗系统，包括产品油罐1、附属油罐2、第一动力泵3、第一油路阀4、第二动力泵5、第二油路阀6、水清洗机构、油回收机构、惰气管7、第一流量表8和多气体检测仪34等。其中，产品油罐1长期用于装载油品，在需要进行清洗时，通过与该出油口管道连接的附属油罐2将油品输送到附属油罐2中；附属油罐2两端分别通过管道与产品油罐1的进油口和出油口连接，其与产品油罐1进油口连接的管道上依次安装有用于抽油的第一动力泵3和控制管道通断的第一油路阀4，其与产品油罐1出油口连接的管道上依次安装有用于抽油的第二动力泵5和控制管道通断的第二油路阀6，在需要将产品油罐1内的油品抽取干净时，可以通过第一动力泵3抽取附属油罐2内的油品清洗产品油罐1罐底的油泥，可以击碎、溶解罐内的油泥，将油泥通过第二动力泵5抽取到附属油罐2，第一动力泵3、第一油路阀4、第二动力泵5和第二油路阀6均与外部控制部件电性连接；水清洗机构用于对产品油罐1内进行水清洗，其与产品油罐1管道连接，其与外部控制部件电性连接；油回收机构与水清洗机构管道连接，其用于将清洗后的水油混合液中的油提取出来，最大限度保证油品的利用率，其与外部控制部件电性连接；惰气管7与产品油罐1管道连接，其与外部惰性气体罐连接，其用于向产品油罐1内通入惰性气体，使得产品油罐1内的有毒有害气体和易燃气体被排出，保证后续清渣作业的操作人员的人身安全；第一流量表8数量有两个，其分别安装于附属油罐2两端与产品油罐1的进油口和出油口的连接管道上，用于确认产品油罐1和附属油罐2内抽取的油品量，其与外部控制部件电性连接；多气体检测仪34安装于产品油罐1内壁，其用于检测罐内的气体种类和含量，其与外部控制部件电性连接。

水清洗机构包括旋转喷淋头9、第一温度传感器10、泵组11、第一出水阀12、清洗池13、第二出水阀14、第一出水泵15、第二流量表16、第三出水阀18和第二出水泵17。其中，旋转喷淋头9安装于产品油罐1内，其可以对产品油罐1内进行旋转喷淋，其在旋转喷淋时，可以对产品油罐1内的各个角度进行喷淋，使得清洁效果较好；第一温度传感器10通过管道与旋转喷淋头9连接，其用于检测喷淋的水温，其与外部控制部件电性连接；泵组11与第一温度传感器10管道连接，其包括相互并联连接且两端分别与第一出水阀12和第一温度传感器10管道连接的第二出水泵17，并联的连接管道上还安装有控制管道通断的第三出水阀18，可以在一台第二出水泵17工作久了后，更换到另一台继续，保证工作效率，节约水清洗的时间，第三出水阀18和第二出水泵17均与外部控制部件电性连接；第一出水阀12两端分别与泵组11和清洗池13管道连接，其用于控制清洗池13的出水，其与外部控制部件电性连接；清洗池13与外部热水管连接，其用于提供水源对产品油罐1进行清洗，其还与产品油罐1出液口管道连接，用于接收冲洗罐内后的水油混合液，其与产品油罐1出液口连接管道上依次安装有控制管道通断的第二出水阀14、用于抽液的第一出水泵15、检测抽液流量的第二流量表16，第二出水阀14、第一出水泵15和第二流量表16均与外部控制部件电性连接。

油回收机构包括油水分离箱19、回收罐20、回收池21、废水阀22、过滤器23、抽水阀24和抽水泵25。其中，油水分离箱19与清洗池13管道连接，在停止对产品油罐1清洗后，将清洗池13内的水油混合液排入油水分离箱19中进行水油分离，其与外部控制部件电性连接，其一侧底端与回收罐20管道连接，用于接收回收的油品，其与清洗池13连接的同侧底端与回收池21管道连接，用于接收废液；废水阀22安装于油水分离箱19和回收池21的连接管道上，用于控制管道的通断，其与外部控制部件电性连接；过滤器23安装于油水分离箱19与清洗池13的连接管道上，其用于过滤从清洗池13输入油水分离箱19中的泥沙等杂质，在杂质堆积较多时，可以进行更换；抽水阀24和抽水泵25依次安装于油水分离箱19与清洗池13的连接管道上，抽水阀24用于控制管道的通断，抽水泵25用于提供动力，其均与外部控制部件电性连接。

油水分离箱19包括箱体26、分离板27、油区28、混合区29、加热器30、第二温度传感器31、曝气器32和液位传感器33。其中，箱体26用于装载从清洗池13输入的水油混合液，其一侧上端与清洗池13管道连接，同侧的下端与回收池21管道连接，其另一侧下端与回收罐20管道连接；分离板27垂直固定于箱体26内，其将箱体26分隔为装载分离后的油品的油区28和装载水油混合液的混合区29，油区28与连接回收罐20的一侧同侧，混合区29与连接清洗池13和回收池21的一侧同侧，分离板27上端设置有多个用于滤过油品的通孔，其利用油品浮在水面上的特性，在水位达到一定高度，油品可以从通孔流入油区28，进而进入回收罐20中被收集；加热器30安装于箱体26内用于对水油混合液进行加热，避免在寒冷天气，油品凝结，不易被分离，其位于混合区29内且与外部控制部件电性连接；第二温度传感器31位于混合区29其用于检测箱体26内的温度，其与外部控制部件电性连接；曝气器32数量有多个且均位于混合区29内，其通过管道接入外部气体，其用于使由混合区29内水油混合液中的油附着在极微小的气泡上而迅速上浮，最终浮出水面，可以快速被分离，其与外部控制部件电性连接；液位传感器33固定于箱体26侧壁上且位于混合区29内，其与分离板27上的通孔位置等高，在检测到箱体26内的液面高度要漫过分离板27上的通孔时，其将信号传输到外部控制器，控制废水阀22开启，将部分废液排入回收池21中。

本实用新型在使用时，可通过第二动力泵5抽取产品油罐1中的残余油，将之抽入附属油罐2中后，再通过第一动力泵3抽取附属油罐2中的油进入产品油罐1中对产品油罐1内的油泥进行冲洗，并将之通过第二动力泵5抽取到附属油罐2中，最大限度回收油，同时通过惰气管7向产品油罐1中通入惰性气体；再通过向清洗池13内通入热水，利用泵组11抽取清洗池13内的热水进旋转喷淋头9，利用旋转喷淋头9对产品油罐1进行喷淋、清洗，清洗后的水油混合液通过第一出水泵15抽取回清洗池13中，在清洗完后，通过抽水泵25将清洗池13内的水油混合液抽入油水分离箱19中进行油水分离，分离后的油被输入回收罐20中，分离后的废液输入回收池21中，后再开启产品油罐1的人孔盖，向其内通风，在多气体检测仪34检测到气体合格后，操作人员从人孔盖进入产品油罐1中进行清渣作业，在清渣作业结束后，操作人员从人孔中出来，将人孔盖关闭。

实施例2

对容量为5万立方的产品油罐进行清洗。

通过第二动力泵5抽取产品油罐1中的残余油，将之抽入附属油罐2中后。通过惰气管7箱产品油罐1内通入惰性气体，并通过多气体检测仪34监测罐内的气体，在罐内的含氧量位于8％以下时，抽取附属油罐2中的油对产品油罐1内进行清洗，将罐底的油泥回收至附属油罐2中，可从附属油罐2中抽入产品油罐1的油在高速进入罐内后可以击碎、溶解罐内的油泥，并通过循环，将油泥中的有效成分最大限度回收；后用通过抽取清洗池13中的温水来清洗产品油罐1罐壁及罐底，清洗后的水油混合液进入清洗池13中循环使用，在循环3次后，停止抽取清洗池13内的液体，打开产品油罐1的人孔盖，对其内部进行通风，通过多气体检测仪34监测罐内的气体，在气体检测合格(气体中氧气浓度大于20％，H₂S浓度小于l0ppm，可燃气体浓度低于爆炸下限的2％)后，操作人员进入人孔中，进行清渣作业，同时开启油水分离箱19对清洗池13内的水油混合液进行处理。

经检测，本次原油回收率为98％，清洗后罐内达到动火标准，可直接进行维检修；在清洗过程中无油污洒落，无二次污染。

实施例3

对10万立方的产品油罐进行清洗。

过第二动力泵5抽取产品油罐1中的残余油，将之抽入附属油罐2中后。通过惰气管7箱产品油罐1内通入惰性气体，并通过多气体检测仪34监测罐内的气体，在罐内的含氧量位于8％以下时，抽取附属油罐2中的油对产品油罐1内进行清洗，将罐底的油泥回收至附属油罐2中，可从附属油罐2中抽入产品油罐1的油在高速进入罐内后可以击碎、溶解罐内的油泥，并通过循环，将油泥中的有效成分最大限度回收；后用通过抽取清洗池13中的温水来清洗产品油罐1罐壁及罐底，清洗后的水油混合液进入清洗池13中循环使用，在循环3次后，停止抽取清洗池13内的液体，打开产品油罐1的人孔盖，对其内部进行通风，通过多气体检测仪34监测罐内的气体，在气体检测合格(气体中氧气浓度大于20％，H₂S浓度小于l0ppm，可燃气体浓度低于爆炸下限的2％)后，操作人员进入人孔中，进行清渣作业，同时开启油水分离箱19对清洗池13内的水油混合液进行处理。

经计算，本次原油回收率为98％，清洗后罐内达到动火标准，可直接进行维检修；在清洗过程中无油污洒落，无二次污染；清洗周期大大缩短，10万立方的原油罐清洗时间不超过一个月。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油罐清洗系统，其特征在于，包括产品油罐(1)，两端分别与所述产品油罐(1)进油口、出油口管道连接的附属油罐(2)，安装于所述附属油罐(2)与产品油罐(1)进油口连接管道上的第一动力泵(3)和第一油路阀(4)，安装于所述附属油罐(2)与产品油罐(1)出油口连接管道上的第二动力泵(5)和第二油路阀(6)，与所述产品油罐(1)管道连接的水清洗机构，与所述水清洗机构管道连接的油回收机构，以及与所述产品油罐(1)连接且用于通入惰性气体的惰气管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种油罐清洗系统，其特征在于，所述附属油罐(2)分别与产品油罐(1)进油口、出油口连接的管道上均安装有第一流量表(8)。

3.根据权利要求1所述的一种油罐清洗系统，其特征在于，所述水清洗机构包括安装于所述产品油罐(1)内的旋转喷淋头(9)，与所述旋转喷淋头(9)管道连接的第一温度传感器(10)，与所述第一温度传感器(10)管道连接的泵组(11)，与所述泵组(11)管道连接的第一出水阀(12)，两端分别与所述第一出水阀(12)和产品油罐(1)出液口管道连接的清洗池(13)，其中，所述清洗池(13)与产品油罐(1)出液口连接管道上依次安装有第二出水阀(14)、第一出水泵(15)和第二流量表(16)。

4.根据权利要求3所述的一种油罐清洗系统，其特征在于，所述泵组(11)包括相互并联连接且两端分别与第一出水阀(12)和第一温度传感器(10)管道连接的第二出水泵(17)，其中，安装有所述第二出水泵(17)的连接管道上安装有第三出水阀(18)。

5.根据权利要求3所述的一种油罐清洗系统，其特征在于，所述油回收机构包括一侧与所述清洗池(13)管道连接的油水分离箱(19)，与所述油水分离箱(19)连接清洗池(13)处下方管道连接的回收罐(20)，与所述油水分离箱(19)另一侧管道连接的回收池(21)，安装于所述油水分离箱(19)与回收池(21)连接管道上的废水阀(22)，以及依次安装于所述清洗池(13)与油水分离箱(19)连接管道上的过滤器(23)、抽水阀(24)和抽水泵(25)。

6.根据权利要求5所述的一种油罐清洗系统，其特征在于，所述油水分离箱(19)包括分别与清洗池(13)、回收罐(20)、回收池(21)管道连接的箱体(26)，垂直固定于所述箱体(26)内的分离板(27)，由所述分离板(27)分隔出的油区(28)和混合区(29)，固定于所述箱体(26)底部且位于混合区(29)的加热器(30)、第二温度传感器(31)和多个曝气器(32)，以及固定于所述箱体(26)侧壁且位于混合区(29)内的液位传感器(33)，其中，所述分离板(27)上端设置有多个用于透过油的通孔，所述第二温度传感器(31)与分离板(27)上通孔在纵向高度上等高，所述清洗池(13)与箱体(26)连接处和回收池(21)与箱体(26)连接处与加热器(30)均位于混合区(29)，所述回收罐(20)与箱体(26)连接处位于油区(28)。

7.根据权利要求1所述的一种油罐清洗系统，其特征在于，所述产品油罐(1)侧壁上安装有多气体检测仪(34)。

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