CN108752297A - 顺酐试反应产品的回收处理系统 - Google Patents

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Abstract

顺酐试反应产品的回收处理系统，所述的试反应器和反应器内设置可循环的熔盐，所述的反应器与冷却器连接，所述的冷却器后端连接切换冷却器，所述的切换冷却器后端连接吸收塔，所述的吸收塔下方设置富油槽，所述的吸收塔的上端通过第二管道与试反应器连接，所述的汽化器和空气压缩机与反应器直接连通有一并联管道，该管道的下方设置有通道转换器。本发明具有以下有益效果：能够试反应到达最大的配比效率，回收利用没有反应的废气进行二次反应，试反应的产物也不会浪费，继续进入冷却装置，大大提高生产效率，增加安全系数。

Description

顺酐试反应产品的回收处理系统
技术领域
本发明属于顺酐试反应产品的回收处理系统领域，具体涉及顺酐试反应产品的回收处理系统。
背景技术
现有的顺酐生产的系统，是空气经压缩，与汽化的正丁烷混合，并加入到管式催化反应器中。反应器中设置有循环熔盐。循环的盐在一个外置式锅炉中冷却，在锅炉中产生高压蒸汽。反应器出口气体含有顺酐，在换热器中冷却，并产生额外的高压蒸汽。然后，产出的气体物料在切换的冷却器中进一步冷却，冷却器通过预热锅炉进水回收热量。冷却后的气体物料进入到吸收塔的底部。
由于丁烷与空气的配比是十分关键的，如果丁烷用的少，空气用的多，那么就会造成反应不充分，最终合成的顺酐少，造成反应器空间的浪费；如果空气用的少，丁烷用的多，那么存在一定的危险系数，反应器有可能会爆炸。
一旦发生爆炸，后果不堪设想，对整个生产线的伤害是非常大的，现在目前还没有能够精确控制空气和丁烷比例进入反应器的装置。
现在的进气方式效率低下，都需要先加入空气，然后在加入丁烷，效率低下，丁烷浓度不可调。
而且吸收塔的上方会有很多的废气产生，还会有一些没有反应完全的丁烷。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明提供顺酐试反应产品的回收处理系统，来解决现有的顺酐生产工艺中，不能精确控制气体，无法达到反应最大化，生产效率低下的问题。
本发明通过以下技术方案实现。
顺酐试反应产品的回收处理系统，包括丁烷球罐和空气压缩机，所述的丁烷球罐连接泵，所述的泵连接汽化器，所述的汽化器连接试反应器，所述的空气压缩机连接试反应器，所述的试反应器的一端连接反应器，另一端连接气体冷却器，所述的汽化器和空气压缩机上设置有流速开关，所述的流速开关通过远程控制，所述的试反应器的最下方设置丁烷的最大流速监测传感器和警报器，所述的试反应器外设置有防爆箱，所述的试反应器和反应器内设置可循环的熔盐，所述的反应器与冷却器连接，所述的冷却器后端连接切换冷却器，所述的切换冷却器后端连接吸收塔，所述的吸收塔下方设置富油槽，所述的吸收塔的上端通过第二管道与试反应器连接，所述的汽化器和空气压缩机与反应器直接连通有一并联管道，该管道的下方设置有通道转换器，包括以下步骤：1）远程打开遥控开关，使得汽化器和空气压缩机上的流速开关同时开启；2）丁烷和空气以不同的速率进入试反应器，空气速率不可调，丁烷速率可通过遥控调节，不断的增加丁烷的速度，使其到达最大流速监测传感器的预设值；3）当到达指定时间，试反应器内的熔盐循环，内部气体反应，试反应器外设置防爆箱防止爆炸；）把试反应器的反应后的气体排出，排入至气体冷却器；4）通道转换器改变进气管，从管道向反应器排气；5）在反应器内进行气体反应；6）反应后的气体进入至气体冷却器，经过切换冷却器和吸收塔，废气从吸收塔的上方通过第二管道进入至试反应器。能够预先试验达到空气和丁烷的最佳配比，而且做了试验装置，即使爆炸也 只是爆炸了试反应器，对整个生产线的伤害小，而且同时排入丁烷和空气，加快了生产效率，把吸收塔没有吸收的废气继续进入试反应器，在试反应器内进行反应，最后排入冷却器，进一步节约能源，减少危害。
作为优选，所述的防爆箱上设置有透明视窗。透明视窗能够实施观察。
作为优选，所述的警报器置于防爆箱的外部。警报器的声音不会被掩盖。
作为优选，当丁烷流速大于最大流速时，流速自动减到最低一档。大于最大流速必须要控制，要把流速减小，不然丁烷容易超标。
与现有技术相比：能够试反应到达最大的配比效率，回收利用没有反应的废气进行二次反应，试反应的产物也不会浪费，继续进入冷却装置，大大提高生产效率，增加安全系数。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
顺酐试反应产品的回收处理系统，包括丁烷球罐3和空气压缩机4，所述的丁烷球罐3连接泵2，所述的泵2连接汽化器1，所述的汽化器1连接试反应器5，所述的空气压缩机4连接试反应器5，所述的试反应器5的一端连接反应器6，另一端连接气体冷却器7，所述的汽化器1和空气压缩机4上设置有流速开关，所述的流速开关通过远程控制，所述的试反应器5的最下方设置丁烷的最大流速监测传感器和警报器，所述的试反应器5外设置有防爆箱，所述的试反应器5和反应器6内设置可循环的熔盐，所述的反应器与冷却器7连接，所述的冷却器7后端连接切换冷却器8，所述的切换冷却器8后端连接吸收塔9，所述的吸收塔9下方设置富油槽10，所述的吸收塔9的上端通过第二管道53与试反应器5连接，所述的汽化器1和空气压缩机4与反应器6直接连通有一并联管道51，该管道51的下方设置有通道转换器52，包括以下步骤：1远程打开遥控开关，使得汽化器1和空气压缩机4上的流速开关同时开启；2丁烷和空气以不同的速率进入试反应器5，空气速率不可调，丁烷速率可通过遥控调节，不断的增加丁烷的速度，使其到达最大流速监测传感器的预设值；3当到达指定时间，试反应器5内的熔盐循环，内部气体反应，试反应器5外设置防爆箱防止爆炸；4把试反应器5的反应后的气体排出，排入至气体冷却器7；5通道转换器52改变进气管，从管道51向反应器6排气；6在反应器6内进行气体反应；7反应后的气体进入至气体冷却器7，经过切换冷却器8和吸收塔9，废气从吸收塔9的上方通过第二管道53进入至试反应器5，所述的防爆箱上设置有透明视窗，所述的警报器置于防爆箱的外部，当丁烷流速大于最大流速时，流速自动减到最低一档。
在使用过程中，通过泵2，把丁烷从丁烷球罐3排出，丁烷进入至汽化器1中，汽化器1把丁烷汽化，汽化后沿着管路进入至试反应器5，空气通过空气压缩机试反应器5外设置有防爆箱，因此远程打开遥控开关，远程无线遥控使得汽化器1和空气压缩机4上的流速开关同时开启，开启后汽化的丁烷和空气以不同的速率进入试反应器5，空气的流通速率不可调，丁烷的流通速率可通过遥控调节，不断的增加丁烷的速度，使其到达最大流速监测传感器的预设值，不断调节丁烷流速，当到达预设值时，警报器响起，当到达指定时间，试反应器5内的熔盐循环，内部气体反应，试反应器5外设置防爆箱防止爆炸，把试反应器5的反应后的气体排出，排入至气体冷却器7，通道转换器52改变进气管，丁烷和空气从管道51向反应器6排气，在反应器6内进行气体反应，反应完成后，形成的顺酐从反应器6上方排出，进入至冷却器7内。
无论是试反应器5内形成的顺酐还是反应器6内形成的顺酐，都可以经过冷却器7、切换冷却器8，进入至吸收塔9，最后到达富油槽10。
吸收塔9上的废气继续从第二管道53排出，从第二管道53进入至试反应器5，在试反应器5内进行反应后，排入至气体冷却器7，经过冷却器7、切换冷却器8，进入至吸收塔9，最后到达富油槽10。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.顺酐试反应产品的回收处理系统，包括丁烷球罐（3）和空气压缩机（4），所述的丁烷球罐（3）连接泵（2），所述的泵（2）连接汽化器（1），所述的汽化器（1）连接试反应器（5），其特征在于，所述的空气压缩机（4）连接试反应器（5），所述的试反应器（5）的一端连接反应器（6），另一端连接气体冷却器（7），所述的汽化器（1）和空气压缩机（4）上设置有流速开关，所述的流速开关通过远程控制，所述的试反应器（5）的最下方设置丁烷的最大流速监测传感器和警报器，所述的试反应器（5）外设置有防爆箱，所述的试反应器（5）和反应器（6）内设置可循环的熔盐，所述的反应器与冷却器（7）连接，所述的冷却器（7）后端连接切换冷却器（8），所述的切换冷却器（8）后端连接吸收塔（9），所述的吸收塔（9）下方设置富油槽（10），所述的吸收塔（9）的上端通过第二管道（53）与试反应器（5）连接，所述的汽化器（1）和空气压缩机（4）与反应器（6）直接连通有一并联管道（51），该管道（51）的下方设置有通道转换器（52），包括以下步骤：1）远程打开遥控开关，使得汽化器（1）和空气压缩机（4）上的流速开关同时开启；2）丁烷和空气以不同的速率进入试反应器（5），空气速率不可调，丁烷速率可通过遥控调节，不断的增加丁烷的速度，使其到达最大流速监测传感器的预设值；3）当到达指定时间，试反应器（5）内的熔盐循环，内部气体反应，试反应器（5）外设置防爆箱防止爆炸；4）把试反应器（5）的反应后的气体排出，排入至气体冷却器（7）；5）通道转换器（52）改变进气管，从管道（51）向反应器（6）排气；6）在反应器（6）内进行气体反应；7）反应后的气体进入至气体冷却器（7），经过切换冷却器（8）和吸收塔（9），废气从吸收塔（9）的上方通过第二管道（53）进入至试反应器（5）。
2.根据权利要求1所述的顺酐试反应产品的回收处理系统，其特征在于，所述的防爆箱上设置有透明视窗。
3.根据权利要求1所述的顺酐试反应产品的回收处理系统，其特征在于，所述的警报器置于防爆箱的外部。
4.根据权利要求1所述的顺酐试反应产品的回收处理系统，其特征在于，当丁烷流速大于最大流速时，流速自动减到最低一档。
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