CN206392034U - 一种连续反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化学工业反应设备技术领域，公开了一种连续反应设备，可用于生产氰尿酸类产品，包括两级或两级以上的反应罐，反应罐的罐体上设有进料口和出料口，前级反应罐的出料口连接后级反应罐的进料口；反应罐的罐体顶部设有排气口，各级反应罐的排气口均连接排气管道；反应罐的罐体外设有保温套，保温套上设有蒸汽入口和冷凝水出口，各级保温套上的蒸汽入口均连接蒸汽管道，各级保温套上的冷凝水出口均连接冷凝水管道。本实用新型采用多级反应罐，延长了物料的反应通道，实现了原料连续不间断投入，连续排出反应产物，提高了生产效率，降低成本。

Description

一种连续反应设备

技术领域

本实用新型涉及化学工业反应设备技术领域，特别是涉及一种连续反应设备。

背景技术

现有的氰尿酸生产制备过程中一般采用间歇操作，原料按一定配比一次性投入反应罐，在反应罐内充分反应，待反应达到一定要求后，一次性卸出物料，再重新投入原料再反应，反应过程中无物料的进出。这种单个反应罐间歇操作的方式需要不断关停原料投入，等待物料反应，耗费时间长，生产效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种连续反应设备，可以连续加入原料，连续排出反应产物，提高了生产效率，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种连续反应设备，包括两级或两级以上的反应罐，反应罐的罐体上设有进料口和出料口，前级反应罐的出料口连接后级反应罐的进料口；反应罐的罐体顶部设有排气口，各级反应罐的排气口均连接排气管道；反应罐的罐体外设有保温套，保温套上设有蒸汽入口和冷凝水出口，各级保温套上的蒸汽入口均连接蒸汽管道，各级保温套上的冷凝水出口均连接冷凝水管道。

进一步的，第一级反应罐的进料口包括原料入口和酸液入口。

进一步的，反应罐设有搅拌装置，搅拌装置连接搅拌电机。

进一步的，冷凝水管道上设有换热器。

进一步的，进料口、出料口、排气口、蒸汽入口和冷凝水出口上均设有阀门。

进一步的，还包括多级降温罐，最后一级反应罐连接第一级降温罐。

进一步的，降温罐的罐体上设有降温罐进料口和降温罐出料口，前级降温罐的降温罐出料口连接后级降温罐的降温罐进料口，第一级降温罐的降温罐进料口连接最后一级反应罐的出料口；降温罐的罐体外设有降温套。

进一步的，降温套上设有冷水入口和冷水出口，最后一级降温套上的冷水入口连接冷水管道，后级降温套上的冷水出口连接前级降温套上的冷水入口，第一级降温套上的冷水出口连接回水管道。

进一步的，降温罐进料口、降温罐出料口、冷水入口和冷水出口上均设有阀门。

进一步的，降温罐设有降温罐搅拌装置，搅拌装置连接降温罐搅拌电机。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用多级反应罐，延长了物料的反应通道，实现了原料连续不间断投入，连续排出反应产物，提高了生产效率，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中：1、反应罐；2、进料口；3、出料口；4、排气口；5、保温套；6、蒸汽入口；7、冷凝水出口；8、搅拌装置；9、换热器；10、降温罐；11、降温罐进料口；12、降温罐出料口；13、降温套；14、冷水入口；15、冷水出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型一种连续反应设备的一个实施例，包括两级或两级以上的反应罐1，反应罐1的罐体上设有进料口2和出料口3，前级反应罐1的出料口3连接后级反应罐1的进料口2；反应罐1的罐体顶部设有排气口4，各级反应罐1的排气口4均连接排气管道；反应罐1的罐体外设有保温套5，保温套5上设有蒸汽入口6和冷凝水出口7，各级保温套5上的蒸汽入口6均连接蒸汽管道，各级保温套5上的冷凝水出口7均连接冷凝水管道。

本实用新型实施例提供的连续反应设备可用于生产氰尿酸类产品，实现氰尿酸精制的连续反应。本实用新型实施例中，各级反应罐1的出料口3和进料口2依次级连，延长了物料的反应通道，可以实现第一级反应罐1的进料口2连续不间断进料，中间的反应产物进入后级反应罐1继续反应，经过多个反应罐1后物料得以充分反应，反应产物从最后一级反应罐1的出料口3排出，连续排出反应产物，提高了生产效率，降低成本。反应罐1的罐体顶部设有排气口4，各级反应罐1的排气口4均连接排气管道，用于平衡各级反应罐1内的压力和液位。保温套5上设有蒸汽入口6和冷凝水出口7，用于通入高温蒸汽并排出冷凝水从而实现保温套5内的加温保温，蒸汽和冷凝水循环使用，环保节约。

进一步的，第一级反应罐1的进料口2包括原料入口和酸液入口。

投入第一级反应罐1的物料有两种，为原料和酸液，分别从原料入口和酸液入口投入。

进一步的，反应罐1设有搅拌装置8，搅拌装置8连接搅拌电机。

搅拌装置8加速了物料混合，反应充分。

进一步的，冷凝水管道上设有换热器9。

换热器9可以采用冷凝器实现。由于冷凝水出口7排出的为气液混合物，经过冷凝器后可完全转换为液体，再经管道送回水站，可实现循环利用，环保节约。

进一步的，进料口2、出料口3、排气口4、蒸汽入口6和冷凝水出口7上均设有阀门。

进一步的，还包括多级降温罐10，最后一级反应罐1连接第一级降温罐10。

反应罐1排出的反应产物进入降温罐10降温，设置多级降温罐10，降温效果好，提高生产效率。

进一步的，降温罐10的罐体上设有降温罐进料口11和降温罐出料口12，前级降温罐10的降温罐出料口12连接后级降温罐10的降温罐进料口11，第一级降温罐10的降温罐进料口11连接最后一级反应罐1的出料口3；降温罐10的罐体外设有降温套13。

进一步的，降温套13上设有冷水入口14和冷水出口15，最后一级降温套13上的冷水入口14连接冷水管道，后级降温套13上的冷水出口15连接前级降温套13上的冷水入口14，第一级降温套13上的冷水出口15连接回水管道。

进一步的，降温罐进料口11、降温罐出料口12、冷水入口14和冷水出口15上均设有阀门。

进一步的，降温罐10设有降温罐搅拌装置，降温罐搅拌装置连接搅拌电机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续反应设备，其特征在于：包括两级或两级以上的反应罐（1），所述反应罐（1）的罐体上设有进料口（2）和出料口（3），前级所述反应罐（1）的出料口（3）连接后级所述反应罐（1）的进料口（2）；所述反应罐（1）的罐体顶部设有排气口（4），各级所述反应罐（1）的排气口（4）均连接排气管道；所述反应罐（1）的罐体外设有保温套（5），所述保温套（5）上设有蒸汽入口（6）和冷凝水出口（7），各级所述保温套（5）上的蒸汽入口（6）均连接蒸汽管道，各级所述保温套（5）上的冷凝水出口（7）均连接冷凝水管道。

2.根据权利要求１所述的一种连续反应设备，其特征在于第一级所述反应罐（1）的进料口（2）包括原料入口和酸液入口。

3.根据权利要求１所述的一种连续反应设备，其特征在于所述反应罐（1）设有搅拌装置（8），所述搅拌装置（8）连接搅拌电机。

4.根据权利要求１所述的一种连续反应设备，其特征在于冷凝水管道上设有换热器（9）。

5.根据权利要求１至4任一项所述的一种连续反应设备，其特征在于所述进料口（2）、所述出料口（3）、所述排气口（4）、所述蒸汽入口（6）和所述冷凝水出口（7）上均设有阀门。

6.根据权利要求１所述的一种连续反应设备，其特征在于还包括多级降温罐（10），最后一级所述反应罐（1）连接第一级所述降温罐（10）。

7.根据权利要求6所述的一种连续反应设备，其特征在于所述降温罐（10）的罐体上设有降温罐进料口（11）和降温罐出料口（12），前级所述降温罐（10）的降温罐出料口（12）连接后级所述降温罐（10）的降温罐进料口（11），第一级所述降温罐（10）的降温罐进料口（11）连接最后一级所述反应罐（1）的出料口（3）；所述降温罐（10）的罐体外设有降温套（13）。

8.根据权利要求7所述的一种连续反应设备，其特征在于所述降温套（13）上设有冷水入口（14）和冷水出口（15），最后一级所述降温套（13）上的冷水入口（14）连接冷水管道，后级所述降温套（13）上的冷水出口（15）连接前级所述降温套（13）上的冷水入口（14），第一级所述降温套（13）上的冷水出口（15）连接回水管道。

9.根据权利要求8所述的一种连续反应设备，其特征在于所述降温罐进料口（11）、所述降温罐出料口（12）、所述冷水入口（14）和所述冷水出口（15）上均设有阀门。

10.根据权利要求6至9任一项所述的一种连续反应设备，其特征在于所述降温罐（10）设有降温罐搅拌装置，所述搅拌装置连接降温罐搅拌电机。