CN201589463U - 直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵 - Google Patents

直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵，用于回收生产工艺余汽(废汽)。包括蒸发器(10)、吸收器(11)、发生器(13)和冷凝器(14)，所述蒸发器(10)包括传热管(4)、前端盖体(1)和后端盖体(7)，所述前端盖体(1)和后端盖体(7)均为气密性结构，前端盖体(1)上设置有一进汽管(2)，后端盖体(7)上设置有一排液管(8)，余汽或废汽直接由前端盖体(1)上的进汽管(2)进入前端盖体(1)，凝液从排液管(8)排出。本实用新型采用余汽(废汽)直接进入第一类溴化锂吸收式热泵蒸发器，更加有效回收低温废热，同时简化系统降低热泵系统初投资和运行成本。

Description

直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵
(一)技术领域
本实用新型涉及一种直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵。用于回收生产工艺余汽(废汽)热量。
(二)背景技术
在目前生产工艺中存在大量的低品位的热源，其中很大一部分是余汽(废汽)等气相状态，可以是水蒸气、多组分气体或工艺物料。无法有效利用，直接排放造成热污染。同时生产工艺或生活采暖等又需要大量的中温热源，大部分采用蒸汽直接加热或燃料直接燃烧获得，消耗大量的高品质能源。采用第一类溴化锂吸收式热泵，可以有效利用高品质热源驱动，提取低温废热源的热量，制取中温热源供生产工艺或生活采暖使用，和蒸汽直接加热和燃料直接燃烧相比，节省蒸汽或燃料消耗40％以上，是一种有效回收废热的设备。
以往的第一类溴化锂吸收式热泵系统的工作原理如图1和图2所示。主要由发生器、冷凝器、吸收器和蒸发器等构成。发生器由高品位热源驱动，热水经吸收器、冷凝器二次升温后输出至用热终端；低温废热以液相状态流经蒸发器，在蒸发器内经过一个或多个流程放热后流出，实现低温废热热量的提取。对于低温废热直接是液相状态时，可以直接进入热泵机组蒸发器。对于低温废热是生产工艺余汽(废汽)等气相状态时，目前的方式使采用中间换热器通过水系统吸热后再进入热泵蒸发器中提取低温废热热量。此种方式虽可实现废热量的提取，但由于增加了中间换热器、水泵和管道等中间循环水系统，存在以下问题：系统复杂，初投资和占地面积增加；水泵运行增加电耗，增加运行成本；由于采用中间换热，产生温位损失，降低了热泵系统温度提升幅度，提高了热泵本身成本。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种更加有效利用吸收式热泵技术回收生产工艺余汽(废汽)热量，降低热泵系统初投资和运行成本的直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵。
本实用新型的目的是这样实现的：一种直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵，包括蒸发器、吸收器、发生器和冷凝器，所述蒸发器包括传热管、前端盖体和后端盖体，其特点是所述前端盖体和后端盖体均为气密性结构，前端盖体上设置有一进汽管，后端盖体上设置有一排液管。余汽或废汽直接由前端盖体上的进汽管进入前端盖体，余汽或废汽通过传热管时，加热管外淋激在其上的冷剂水使之蒸发，放出热量后的大部分余汽或废汽冷凝成液，进入后端盖体内，凝液从排液管流至连接管，凝液汇集后可以靠高差、压差或水泵排出。
本实用新型直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵，根据流速、抽气等参数要求蒸发器可以设置成单流程或多流程。在蒸发器的最后一流程出口端盖上设置排气管和排气阀。通过排气管和排气阀将不凝性气体及时排除，避免影响蒸发器换热。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用余汽(废汽)直接进入第一类溴化锂吸收式热泵蒸发器，更加有效回收低温废热，同时简化系统降低热泵系统初投资和运行成本。
(四)附图说明
图1为以往的第一类溴化锂吸收式热泵系统的工作原理图。
图2为图1中蒸发器结构示意图。
图3为本实用新型直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵的工作原理图。
图4为图3中蒸发器结构示意图。
图中：
前端盖体1、进汽管2、隔板3、传热管4、排气管5、排气阀6、后端盖体7、排液管8、连接管9、蒸发器10、吸收器11、余汽或废汽进汽管12、发生器13、冷凝器14、进水管15、出水管16、余热水进管17、凝液出管18、排出管19、水泵20、中间换热器21、余热出水管22。
(五)具体实施方式
参见图3，图3为本实用新型直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵的工作原理图。由图3可以看出，本实用新型直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵，包括蒸发器10、吸收器11、发生器13和冷凝器14，所述蒸发器10包括传热管4、前端盖体1、隔板3和后端盖体7，如图4。所述前端盖体1和后端盖体7均为气密性结构，前端盖体1上设置有一进汽管2，后端盖体7上设置有一排液管8，排液管8与一连接管9相连通，余汽或废汽直接从余汽或废汽进汽管12由前端盖体1上的进汽管2进入前端盖体1，余汽或废汽通过传热管4时，加热管外淋激在其上的冷剂水使之蒸发，放出热量后的大部分余汽或废汽冷凝成液，进入后端盖体7内，凝液从排液管8流至连接管9，凝液汇集后可以靠高差、压差或水泵排出。
根据流速、抽气等参数要求蒸发器可以设置成单流程或多流程。余汽(废汽)可单或多组分气体，热泵宜靠近余汽(废汽)源设置。传热管和端盖体材质根据余汽(废汽)性质确定。当余汽废汽内含有不凝性气体时，特别是为多组分气体时可在蒸发器的最后一流程出口端盖上设置排气管5和排气阀6。
以上本实用新型直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵可以是单效型吸收式热泵、双效型吸收式热泵和两级型吸收式热泵，驱动热源可以是蒸汽、高温热水、高温烟气、燃气、燃油等。

Claims (4)

1.一种直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵，包括蒸发器(10)、吸收器(11)、发生器(13)和冷凝器(14)，所述蒸发器(10)包括传热管(4)、前端盖体(1)和后端盖体(7)，其特征在于所述前端盖体(1)和后端盖体(7)均为气密性结构，前端盖体(1)上设置有一进汽管(2)，后端盖体(7)上设置有一排液管(8)，余汽或废汽直接由前端盖体(1)上的进汽管(2)进入前端盖体(1)，凝液从排液管(8)排出。
2.根据权利要求1所述的一种直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵，其特征在于所述蒸发器设置成单流程或多流程，在蒸发器的最后一流程出口端盖上设置有排气管(5)和排气阀(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵，其特征在于所述第一类溴化锂吸收式热泵是单效型吸收式热泵、双效型吸收式热泵或两级型吸收式热泵。
4.根据权利要求1或2所述的一种直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵，其特征在于所述第一类溴化锂吸收式热泵的发生器的驱动热源是蒸汽、热水、烟气、燃气或燃油。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2013056402A1 (zh) * 2011-10-21 2013-04-25 Li Huayu 吸收式分级供热系统
CN104006568A (zh) * 2014-05-06 2014-08-27 江苏华昌化工股份有限公司 一种在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法

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