CN104006568A - 一种在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法 - Google Patents

一种在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104006568A
CN104006568A CN201410188652.2A CN201410188652A CN104006568A CN 104006568 A CN104006568 A CN 104006568A CN 201410188652 A CN201410188652 A CN 201410188652A CN 104006568 A CN104006568 A CN 104006568A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium bromide
refrigerating device
bromide refrigerating
mdea
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410188652.2A
Other languages
English (en)
Inventor
瞿国忠
胡波
徐雨新
吴秀艳
薛军
周军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HUACANG CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU HUACANG CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HUACANG CHEMICAL CO Ltd filed Critical JIANGSU HUACANG CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201410188652.2A priority Critical patent/CN104006568A/zh
Publication of CN104006568A publication Critical patent/CN104006568A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/62—Absorption based systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier

Abstract

本发明涉及一种在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法，其采用脱碳工序产生的85~95℃的MDEA溶液作为溴化锂制冷装置的驱动热源，具体如下：（1）85~95℃的MDEA溶液通过增压泵增压后进入溴化锂机组中，温度降低至70~75℃后，返回脱碳系统，再次产生85~95℃的MDEA溶液，完成一个循环；（2）向溴化锂制冷装置输送的循环冷却水的温度为20~35℃；（3）溴化锂制冷装置输出8~18℃的冷冻7输送到氮肥生产中压缩和合成所需的各用冷点，换热后由循环泵加压打入溴化锂制冷装置制冷，完成一个循环。本发明既利用了MDEA热溶液热能，又保证脱碳工段运行工况不变，大幅降低企业生产成本。

Description

一种在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法
技术领域
本发明涉及一种溴化锂装置在氮肥生产中的应用方法。
背景技术
余热是在一定生产工艺条件下，系统中没有被充分利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等。
合成氨及尿素合成过程都是放热反应，都会生产大量的废(余)热，目前行业内已采用余热锅炉，热交换器热回收等方式利用了部分高温废热源。而部分低温热源由于品位较低没有有效利用。
合成氨和尿素生产过程中，液氨分离、半水煤气降温等工艺都需要大量低温冷水，有些企业采用氨压缩制冷机或冰机提供冷水，消耗了大量的电能，增加了企业生产成本，而如果不采用冰机提供冷水，生产效率低，尤其在夏季会严重影响产能，同样也造成生产能耗高，生产成本高。
为响应国家建设节约型社会，在经济增长的同时，降低能源消耗的目标要求，溴化锂装置生产单位专门为重点耗能行业开发出一系列节能降耗的先进产品。而其中溴化锂节能技术可以利用低品位的热能，通过节能系统制取5℃以上的低温冷水。将溴化锂节能技术在合成氨和尿素生产工艺中使用，一方面可以充分利用生产过程的大量废热，另一方面则可以提供生产工艺需要的冷水，减少冰机电耗，提高产量。
利用低压蒸汽、蒸汽冷凝液、高温热水等低品位热源进行溴化锂制冷，这一制冷技术在氮肥行业已运用较多，然而，当生产中低压蒸汽、蒸汽冷凝液、高温热水等低品位热源可以全部回收于生产系统的情况下，合成氨和尿素生产的低温冷水就只能采用氨压缩制冷机或冰机提供冷水，这同样会出现上面所述的电能消耗大，生产成本高的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题的克服现有技术的不足，提供一种在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法。
为解决以上问题，本发明采取如下技术方案：
一种在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法，氮肥生产包括MDEA法脱碳工序，该MDEA法脱碳工序产生有85～95℃的MDEA溶液，所述方法采用所述85～95℃的MDEA溶液作为溴化锂制冷装置的驱动热源，所述溴化锂制冷装置采用热水型溴化锂制冷机组，所述方法具体如下：
(1)85～95℃的MDEA溶液通过增压泵增压后进入溴化锂机组中的发生器的加热管道，温度降低至70～75℃后，返回脱碳系统，冷却至常温，用于吸收二氧化碳，经二氧化碳再生后再次产生85～95℃的MDEA溶液，完成一个循环；
(2)向溴化锂制冷装置输送的循环冷却水的温度为20～35℃；
(3)溴化锂制冷装置输出8～18℃的冷冻水，输送到氮肥生产中压缩和合成所需的各用冷点，换热后回到冷冻水槽，温度为18℃～28℃，由循环泵加压打入溴化锂制冷装置制冷，完成一个循环。
根据本发明的一个具体和优选方面：所述MDEA溶液的温度为89～92℃，所述循环冷却水的温度为20～32℃，从溴化锂制冷装置输出的所述冷冻水的温度为8～12℃，换热后打入溴化锂制冷装置的冷冻水的温度为20℃～25℃。
具体地，从溴化锂制冷装置输出的所述的冷冻水用于实现合成氨过程中半水煤气和合成循环气的冷却。
优选地，在溴化锂制冷装置热源进口前设置MDEA溶液流量调节阀以调节制冷装置负荷，同时和生产系统热源近路调节阀联锁，当热源进口流量调节阀关小时，热源近路调节阀自动打开，保证MDEA溶液流量不变。
优选地，使所述增压泵与一个生产系统热源近路开关阀联锁，当增压泵意外跳闸时，生产系统热源进路开关阀自动打开，保证MDEA溶液流量不变。
优选地，所述的循环冷却水来自氮肥生产系统的大系统合成循环冷却水装置。进一步优选地，使循环冷却水调节阀和溴化锂制冷机组联锁，当溴化锂制冷机组出现问题时，自动关闭循环冷却水调节阀。
优选地，所述溴化锂制冷机组的与所述MDEA溶液接触的换热管采用316L不锈钢。
优选地，溴化锂制冷机组的与循环冷却水和冷冻水接触的传热管采用304不锈钢。
根据本发明，所采用的热水型溴化锂制冷机组是已知的，可商购获得。
由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优势：
本发明首次采用氮肥生产中MDEA脱碳工序产生的MDEA热溶液作为溴化锂制冷机组的驱动热源，一方面，充分利用了MDEA热溶液的热能，获得满足氮肥生产例如合成氨过程中半水煤气和合成循环气的冷却要求的冷冻水，另一方面，不会影响到脱碳工序进行，无需改变脱碳工序运行工况。
附图说明
图1为本发明采用的工艺流程示意图。
具体实施方式
氮肥行业，要得到冷冻水，必须采用溴化锂制冷，热源大多采用低压蒸汽或蒸汽冷凝液、高温热水等低品位热源进行溴化锂制冷，但上述热源在企业加强能源管理后，基本已经全部用完，变成了企业增收节支的利润。如果刻意去采用上述热源进行溴化锂制冷，就会减少企业的收入，增加溴化锂制冷的成本。
本发明人在大量实践中发现在氮肥生产的MDEA脱碳工序存在一种热源，就是MDEA热溶液，它的功能是在MDEA脱碳工段吸收二氧化碳后，需要再生放出二氧化碳，通过降压后加热，释放二氧化碳，再进入吸收塔吸收二氧化碳，期间MDEA热溶液91℃左右，传统需要脱碳贫液换热器换热，再进脱碳贫液冷却器用循环水冷却至常温。综合MDEA溶液的热量、流量等因素，确定了能够满足溴化锂制冷装置和生产需求的一套流程，把MDEA热溶液引入溴化锂制冷装置，降温后，再送入MDEA脱碳工序继续降温后，吸收二氧化碳，既利用了MDEA热溶液热能，又保证脱碳工段运行工况不变。
以下结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
1、工作原理
利用现有氮肥生产工艺中的MDEA溶液进入溴化锂制冷系统，做为驱动热源；利用卤盐工质对浓度变化的吸水性能及水在高真空状态下低沸点沸腾的原理制取工艺中需要的8℃的冷冻水，冷冻水进冷冻水储罐，然后分别输送到压缩和合成等各用冷点；换热后的18℃冷冻水回到溴化锂制冷机组，重新在高真空状态下热量被转移，降温为8℃的冷冻水。实现半水煤气冷却和合成循环气的冷却，因此不需要通过高品位能源来获取冷媒水的冷却设备，这样可以起到节能降耗的经济效益及社会环保效益。
2、工艺流程，参见图1。
MDEA溶液流程：自二氧化碳再生塔来的MDEA贫液，从脱碳溶液换热器出来后有约91℃，经过增压泵增压后进入溴化锂制冷机组，温度降到约70℃后，回脱碳贫液冷却器后，进入MDEA贫液泵加压去吸收塔吸收二氧化碳，吸收了二氧化碳的MDEA溶液再进入二氧化碳再生塔脱除二氧化碳，再次产生约91℃的MDEA溶液，完成一个循环。
冷冻水流程：溴化锂制冷机组出来的约8℃的冷冻水送往半水煤气石墨换热器(用于冷却半水煤气)和合成系统的第二水冷器(用于冷却循环气)，与气体换热后回到冷冻水槽，约18℃，由循环泵加压打入溴化锂机组制冷，完成一个循环。
循环冷却水流程：来自氮肥生产系统的大系统合成循环冷却水装置的约32℃的冷却水进入到制冷机组的冷凝器中，与冷凝器中水蒸气换热后，输出，约38℃。
溴化锂制冷机组工作流程：约91℃的MDEA贫液，通过MDEA溶液增压泵输送至溴化锂制冷机组内发生器的加热管道，发生器中的稀溴化锂溶液被加热，加热到一定温度后，其中的水便不断蒸发成水蒸气，在冷凝器中水蒸气经过挡板进入机组内的冷凝器，在冷凝器中水蒸气被循环冷却水冷却而冷凝成液体，即制成冷剂水。制成的冷剂水送入机组内的蒸发器进行喷淋，冷剂水在真空下不断进行蒸发，从而通过管壁吸收约18℃冷水系统水的热量，使其水温降低，降温后的冷冻水约8℃，送往各用冷工序。而蒸发后的制冷剂水蒸气进入机组内的吸收器，被正在喷淋的浓度较大的溴化锂溶液所吸收，使喷淋下的溶液浓度变稀，浓溶液在吸收水蒸气时所放出的溶解热被循环冷却水带走。
3、主要设备
溴化锂制冷机组选型：为整机型装置，选用一台低温(91℃/70℃)热水型溴化锂机组，供冷能力为420万Kcal/h。机组控制系统采用微电脑智能控制，具备自动防结晶系统，从根本上控制和防止结晶的发生。
设计系统近路调节阀和开关阀：在溴化锂制冷装置热源进口前设置MDEA溶液流量调节阀，调节制冷装置负荷，同时和系统热源近路调节阀联锁，当热源进口流量调节阀关小时，系统热源近路调节阀自动打开，保证MDEA装置溶液流量不变，稳定MDEA装置的正常运行。另外，设计一只系统热源近路开关阀和增压泵联锁，当增压泵意外跳闸，系统热源近路开关阀自动打开，保证MDEA装置溶液流量不变。
设计循环冷却水调节阀：设计循环冷却水调节阀和机组联锁，当机组出现问题时，自动关闭循环冷却水调节阀，防止机组过冷，冻坏换热管。
溴化锂制冷机组材质的选用：由于MDEA溶液的组分及物理性质问题，呈弱酸性，所以和MDEA溶液接触部分换热管全部采用316L不锈钢；由于冷却水和冷冻水不可避免的含有氨，故与冷却水、冷冻水接触的传热管部分材料选用不锈钢304。
4、MDEA溶液余热回收溴化锂制冷装置运行指标
该套装置自2010年投入运行至今，运行相当稳定。溴化锂岗位基本可以不设专人操作，装置实现全自动操作。具体运行数据见表1。
表1
综上，本发明利用合成氨系统的MDEA脱碳工段的MDEA溶液的余热，设计了余热回收流程，通过溴化锂制冷装置生产了冷冻水，回收掉余热的MDEA溶液回到系统中去，MDEA脱碳工段正常运行。通过实践，采用溴化锂制冷装置回收脱碳装置的MDEA溶液余热节能完全可行，降低了生产成本。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1. 一种在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法，所述氮肥生产包括MDEA法脱碳工序，该MDEA法脱碳工序产生有85~95℃的MDEA溶液，其特征在于：所述方法采用所述85~95℃的MDEA溶液作为溴化锂制冷装置的驱动热源，所述溴化锂制冷装置采用热水型溴化锂制冷机组，所述方法具体如下：
（1）所述85~95℃的MDEA溶液通过增压泵增压后进入溴化锂机组中的发生器的加热管道，温度降低至70~75℃后，返回脱碳系统，冷却至常温，用于吸收二氧化碳，经二氧化碳再生后再次产生85~95℃的MDEA溶液，完成一个循环；
（2）向溴化锂制冷装置输送的循环冷却水的温度为20~35℃；
（3）溴化锂制冷装置输出8~18℃的冷冻水，输送到氮肥生产中压缩和合成所需的各用冷点，换热后回到冷冻水槽，温度为18℃~28℃，由循环泵加压打入溴化锂制冷装置制冷，完成一个循环。
2. 根据权利要求1所述的在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法，其特征在于：所述MDEA溶液的温度为89~92℃，所述循环冷却水的温度为20~32℃，从溴化锂制冷装置输出的所述冷冻水的温度为8~12℃，换热后打入溴化锂制冷装置的冷冻水的温度为20℃~25℃。
3. 根据权利要求1所述的在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法，其特征在于：从溴化锂制冷装置输出的所述的冷冻水用于实现合成氨过程中半水煤气和合成循环气的冷却。
4. 根据权利要求1所述的在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法，其特征在于：在所述溴化锂制冷装置热源进口前设置MDEA溶液流量调节阀以调节制冷装置负荷，同时和生产系统热源近路调节阀联锁，当热源进口流量调节阀关小时，热源近路调节阀自动打开，保证MDEA溶液流量不变。
5. 根据权利要求1或4所述的在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法，其特征在于：使所述增压泵与一个生产系统热源近路开关阀联锁，当增压泵意外跳闸时，生产系统热源进路开关阀自动打开，保证MDEA溶液流量不变。
6. 根据权利要求1所述的在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法，其特征在于：所述的循环冷却水来自氮肥生产系统的大系统合成循环冷却水装置。
7. 根据权利要求6所述的在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法，其特征在于：使循环冷却水调节阀和溴化锂制冷机组联锁，当溴化锂制冷机组出现问题时，自动关闭循环冷却水调节阀。
8. 根据权利要求1所述的在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法，其特征在于：所述溴化锂制冷机组的与所述MDEA溶液接触的换热管采用316L不锈钢。
9. 根据权利要求1或8所述的在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法，其特征在于：所述溴化锂制冷机组的与循环冷却水和冷冻水接触的传热管采用304不锈钢。
CN201410188652.2A 2014-05-06 2014-05-06 一种在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法 Pending CN104006568A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410188652.2A CN104006568A (zh) 2014-05-06 2014-05-06 一种在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410188652.2A CN104006568A (zh) 2014-05-06 2014-05-06 一种在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104006568A true CN104006568A (zh) 2014-08-27

Family

ID=51367351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410188652.2A Pending CN104006568A (zh) 2014-05-06 2014-05-06 一种在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104006568A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105112107A (zh) * 2014-12-02 2015-12-02 芜湖三峰节能设备有限公司 一种用于合成氨半水煤气的余热回收利用系统
CN113758053A (zh) * 2021-09-18 2021-12-07 普泛能源技术研究院(北京)有限公司 一种新型吸收器及其吸收式制冷系统
CN115077199A (zh) * 2022-06-28 2022-09-20 中石化节能技术服务有限公司 一种低温热和冷冻水的利用方法及系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201589463U (zh) * 2009-12-21 2010-09-22 江苏双良空调设备股份有限公司 直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵
CN102155812A (zh) * 2011-05-03 2011-08-17 大连三洋制冷有限公司 一种用于回收低温余热领域的溴化锂吸收式热泵机组
CN102895843A (zh) * 2012-09-24 2013-01-30 天津大学 一种采用超高温热泵回收利用mdea脱碳工艺余热的系统
CN203550271U (zh) * 2013-10-15 2014-04-16 中国石油化工股份有限公司 低品位能源制备冷冻水的装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201589463U (zh) * 2009-12-21 2010-09-22 江苏双良空调设备股份有限公司 直接以余汽或废汽为低温热源的第一类溴化锂吸收式热泵
CN102155812A (zh) * 2011-05-03 2011-08-17 大连三洋制冷有限公司 一种用于回收低温余热领域的溴化锂吸收式热泵机组
CN102895843A (zh) * 2012-09-24 2013-01-30 天津大学 一种采用超高温热泵回收利用mdea脱碳工艺余热的系统
CN203550271U (zh) * 2013-10-15 2014-04-16 中国石油化工股份有限公司 低品位能源制备冷冻水的装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
胡波,徐雨新,瞿国忠: "采用溴化锂制冷装置回收MDEA溶液余热节能技术总结", 《化肥工业》, vol. 38, no. 2, 30 April 2011 (2011-04-30) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105112107A (zh) * 2014-12-02 2015-12-02 芜湖三峰节能设备有限公司 一种用于合成氨半水煤气的余热回收利用系统
CN113758053A (zh) * 2021-09-18 2021-12-07 普泛能源技术研究院(北京)有限公司 一种新型吸收器及其吸收式制冷系统
CN115077199A (zh) * 2022-06-28 2022-09-20 中石化节能技术服务有限公司 一种低温热和冷冻水的利用方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103411347B (zh) 耦合式热泵余热回收系统
CN103528264B (zh) 基于正逆循环耦合的复合式制冷系统及方法
CN201954828U (zh) 一种高效节能溴化锂制冷机
CN202052455U (zh) 太阳能辅助抽气液体吸收剂烟气脱碳及制冷联合系统
CN202216448U (zh) 扩散吸收式制冷与蒸汽压缩制冷联合循环装置
CN103438598A (zh) 基于正逆循环耦合的复叠式制冷系统及方法
CN103542590B (zh) 氨水吸收式制冷系统及其浓度主动调控方法
CN102645050B (zh) 一种工质浓度可调的氨水吸收式制冷系统及方法
CN105444457A (zh) 一种两级式吸收制冷机组及其控制方法
CN102322705A (zh) 扩散吸收式制冷与蒸汽压缩制冷联合循环装置
CN214223448U (zh) 一种基于tc多元混合溶液的吸收式余热制冰系统
CN104006568A (zh) 一种在氮肥生产中应用溴化锂制冷装置的新方法
WO2023221704A1 (zh) 一种氨法脱碳冷却装置及方法
CN203922754U (zh) 一种氨合成及溴化锂制冷系统
CN111780451A (zh) 一种能单效供热的蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组
CN105066502A (zh) 一种回收相变热的直燃式吸收制冷方法及装置
CN205351847U (zh) 一种利用低位热能生产冷冻水的装置
CN213396093U (zh) 一种利用太阳能低温热水的冷库系统
CN203336679U (zh) 一种用于低温余热回收的供暖系统
CN210602324U (zh) 一种化工反应低温热制冷系统
CN104214988B (zh) 一种双温热源吸收式制冷系统
CN203083196U (zh) 一种利用尿素余热生产低温水的装置
CN113310246A (zh) 一种酒冷凝热能综合利用系统及热能综合利用方法
CN104807237A (zh) 一种应用溴化锂的节能装置
CN203798013U (zh) 一种用于氮肥生产的溴化锂制冷系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140827

RJ01 Rejection of invention patent application after publication