CN1427225A - 一种直燃型吸收式冷热水机组 - Google Patents

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Abstract

一种直燃型吸收式冷热水机组，属于吸收式冷热水机组领域。本发明解决了现有技术中的烟气显热余热和水蒸气潜热余热的回收问题，提高了机组供热效率，降低了机组的运行成本。本发明包括冷凝热交换器、燃烧室、高压发生器、溶液热交换器、吸收器、泵、蒸发器、冷凝器、供热水管及连接管，燃烧室置于高压发生器的溶液内，冷凝热交换器通过连接管与蒸发器并联相接并通过泵形成循环回路。所述的供热水管经过吸收器和冷凝器后，还经过通过连接管及泵与高压发生器组成回路的低压发生器或者热交换器。本发明主要应用于楼宇小区的供热制冷。

Description

一种直燃型吸收式冷热水机组
技术领域
本实用新型涉及一种吸收式冷热水机组，特别是一种直燃型吸收式冷热水机组。
背景技术
由于天然气、煤气或油等气体、液体燃料在燃烧的时候，会产生大量的水，所以，直燃型吸收式冷热水机组排放的烟气中含有大量的水蒸汽，这部分水蒸气冷凝会放出大量热量。而且直燃型吸收式冷热水机组的排烟温度一般在160℃以上，烟气中含有大量未回收的冷凝热。因此，在目前的直燃型吸收式冷热水机组中，大量的烟气显热余热和水蒸气潜热余热被浪费，供热效率难以提高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种直燃型吸收式冷热水机组，它可回收烟气显热余热和水蒸气潜热余热，从而提高机组供热效率、降低机组运行成本。
本实用新型的技术方案以如下方式实现：
一种直燃型吸收式冷热水机组，包括冷凝热交换器、燃烧室、高压发生器、溶液热交换器、吸收器、泵、蒸发器、冷凝器、供热水管及连接管，燃烧室置于高压发生器的溶液内，溶液热交换器、高压发生器、吸收器、蒸发器串接、冷凝器及泵组成单效吸收式热泵系统。其结构特点是，所述冷凝热交换器置于燃烧室的烟道内，冷凝热交换器通过连接管与蒸发器内的传热管相连接并通过泵形成循环回路，在循环回路的连接管段设有可分别进入供热或供冷回路的截至阀。供热水管经过吸收器和冷凝器及低压发生器后送至供热回路，低压发生器与高压发生器并联相接并通过泵形成循环回路。
另外，也可以在高压发生器内设置热交换器，供热水管经过吸收器和冷凝器及热交换器后送至供热回路。
本实用新型由于采用了冷凝热交换器吸收烟气中的显热余热和水蒸气中的潜热余热，并且采用低压发生器与高压发生器组成的回路或者与热交换器组成的回路，将燃料燃烧的热量释放到供热水回路中，因此使该实用新型的供热效率比现有技术提高了10％以上，机组的运行费用也显著减少。另外，由于凝水吸收了部分烟气中的NOx、SOx等有害气体，降低了环境污染。
附图说明
附图1为本实用新型实施例1的连接结构图；
附图2为本实用新型实施例2的连接结构图。
具体实施方式
实施例1
参看图1，本实用新型冷热水机组包括冷凝热交换器1、燃烧室3、高压发生器4、溶液热交换器5、吸收器6、泵7、蒸发器8、冷凝器9、供热水管11及连接管，燃烧室3置于高压发生器4的溶液内，溶液热交换器5、泵7、高压发生器4、吸收器6、蒸发器8、冷凝器9及泵7-2共同组成单效吸收式热泵系统。所述供热水管11经过吸收器6和冷凝器9及低压发生器10后送至供热回路，低压发生器10与高压发生器4连接并通过泵7-1形成溶液循环回路；所述冷凝热交换器1置于燃烧室3的烟道2内，冷凝热交换器1通过连接管与蒸发器8内的传热管相连接并通过泵7-3形成循环回路。
在供热时，本实用新型利用蒸发器8的冷剂工质，如水等，低温蒸发吸热，向冷凝热交换器1提供低温冷却水。这样，燃料在燃烧室3中燃烧排出的烟气流经烟道2，被冷凝热交换器1另一侧的低温冷却水冷却后，其温度可以降低至40℃以下，并放出大量余热。冷却水吸收这部分余热后升温，并回到蒸发器8。在蒸发器8中，冷却水将该余热传递给冷剂蒸汽。该冷剂蒸汽由蒸发器8进入吸收器6，并由溴化锂溶液吸收，溶液在吸收水蒸汽的过程中向供水回路放热。吸收器6中因吸收水蒸气而变稀的溶液被送至高压发生器4中，由燃气或油等燃料燃烧后放出的高温热量加热，溶液析出水蒸汽而成为浓溶液，并经溶液热交换器5放热后进入吸收器6而继续吸收水蒸汽。高压发生器4中析出的水蒸汽排到冷凝器9中，向供热水回路放热量后冷凝为冷剂水。该冷剂水继续到蒸发器8中蒸发吸热。
为将高压发生器4中燃烧燃料所释放的热量释放到供热水回路中去，可以利用低压发生器10实现这一热量释放过程。高压发生器4部分被加热的溶液送至低压发生器10。在低压发生器10中，溶液将热量传递给供热水管11内侧的热水，放热后的溶液再被送回高压发生器4。在供热回路中，供热回水先经过吸收器6、冷凝器9，然后再经过低压发生器10，最终被加热到一定温度后送至用户。供热水管11设置在吸收器6、冷凝器9及低压发生器10内的部分为蛇状或并排排列。
实施例2
参看图2，本实用新型冷热水机组的另一个实施例，包括冷凝热交换器1、燃烧室3、高压发生器4、溶液热交换器5、吸收器6、泵7、蒸发器8、冷凝器9、供热水管11及连接管，燃烧室3置于高压发生器4的溶液内，溶液热交换器5、泵7、高压发生器4、吸收器6、蒸发器8、冷凝器9及泵7-2共同组成单效吸收式热泵系统。所述供热水管11经过吸收器6和冷凝器9及热交换器(12)后送至供热回路；所述冷凝热交换器1置于燃烧室3的烟道2内，冷凝热交换器1通过连接管与蒸发器8内的传热管相连接并通过泵7-3形成循环回路。
在供热时，本实用新型利用蒸发器8的冷剂工质，如水等，低温蒸发吸热，向冷凝热交换器1提供低温冷却水。这样，燃料在燃烧室3中燃烧排出的烟气流经烟道2，被冷凝热交换器1另一侧的低温冷却水冷却后，其温度可以降低至40℃以下，并放出大量余热。冷却水吸收这部分余热后升温，并回到蒸发器8。在蒸发器8中，冷却水将该余热传递给冷剂蒸汽。该冷剂蒸汽由蒸发器8进入吸收器6，并由溴化锂溶液吸收，溶液在吸收水蒸汽的过程中向供水回路放热。吸收器6中因吸收水蒸气而变稀的溶液被送至高压发生器4中，由燃气或油等燃料燃烧后放出的高温热量加热，溶液析出水蒸气而成为浓溶液，并经溶液热交换器5放热后进入吸收器6而继续吸收水蒸汽。高压发生器4中析出的水蒸气排到冷凝器9中，向供热水回路放热量后冷凝为冷剂水。该冷剂水继续到蒸发器8中蒸发吸热。
为将高压发生器4中燃烧燃料所释放的热量释放到供热水回路中去，可以利用热交换器12实现这一热量释放过程。在供热回路中，供热回水先经过吸收器6、冷凝器9，然后再经过热交换器12，最终被加热到一定温度后送至用户。热交换器可以置于高压发生器4里面或者外面，供热水管11设置在吸收器6、冷凝器9及热交换器12内的部分为蛇状或并排排列。
另值得提出的是，本实用新型仅描述该直燃型吸收式冷热水机组制热工况的系统连接形式及运行方式，对于制冷工况，系统构成与运行方式均与现有技术相同，故不再赘述。

Claims (3)

1.一种直燃型吸收式冷热水机组，包括冷凝热交换器(1)、燃烧室(3)、高压发生器(4)、溶液热交换器(5)、吸收器(6)、泵(7)、蒸发器(8)、冷凝器(9)、供热水管(11)及连接管，燃烧室(3)置于高压发生器(4)的溶液内，溶液热交换器(5)、高压发生器(4)、吸收器(6)、蒸发器(8)、冷凝器(9)、高压发生器(4)及泵(7-2)共同组成单效吸收式热泵系统，其特征在于，所述供热水管(11)经过吸收器(6)和冷凝器(9)及低压发生器(10)后送至供热回路，低压发生器(10)与高压发生器(4)连接并通过泵(7-1)形成溶液循环回路；所述冷凝热交换器(1)置于燃烧室(3)的烟道(2)内，冷凝热交换器(1)通过连接管与蒸发器(8)内的传热管相连接并通过泵(7-3)形成循环回路。
2.一种直燃型吸收式冷热水机组，包括冷凝热交换器(1)、燃烧室(3)、高压发生器(4)、溶液热交换器(5)、吸收器(6)、泵(7)、蒸发器(8)、冷凝器(9)、供热水管(11)及连接管，燃烧室(3)置于高压发生器(4)的溶液内，溶液热交换器(5)、高压发生器(4)、吸收器(6)、蒸发器(8)、冷凝器(9)、高压发生器(4)及泵(7-2)共同组成单效吸收式热泵系统，其特征在于，所述供热水管(11)经过吸收器(6)和冷凝器(9)及设置在高压发生器(4)中的热交换器(12)后送至供热回路；所述冷凝热交换器(1)置于燃烧室(3)的烟道(2)内，冷凝热交换器(1)通过连接管与蒸发器(8)内的传热管相连接并通过泵(7-3)形成循环回路。
3.按照权利要求1或2所述的一种直燃型吸收式冷热水机组，其特征在于，所述的供热水管(11)设置在吸收器(6)、冷凝器(9)或低压发生器(10)或设置在高压发生器(4)中的热交换器(12)内的部分为蛇状或并排排列。
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