CN207413350U - 一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统 - Google Patents
一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207413350U CN207413350U CN201720919639.9U CN201720919639U CN207413350U CN 207413350 U CN207413350 U CN 207413350U CN 201720919639 U CN201720919639 U CN 201720919639U CN 207413350 U CN207413350 U CN 207413350U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- pressure
- cooling
- pipeline
- lock hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
本实用新型是一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统,包括高温高压反应系统,高温高压反应系统连有原料加热供给系统和放料管,放料管上设有两个锁渣阀,放料管连有降温降压锁斗,降温降压锁斗与高温高压反应系统之间设有连通管,降温降压锁斗外的降温装置连有冷水进入管道、热水排出管道,降温降压锁斗连有废蒸汽泄压管道,热水排出管道连有换热器,废蒸汽泄压管道连有蒸汽发生器,换热器的冷却中水管道连有中水罐,蒸汽发生器的新鲜蒸汽管道与高温高压反应系统相连。本实用新型设备数量少、场地占用少,设备前期成本投入低,后期维护成本低;本实用新型利用单体设备对高温、高压溶液实现降温、减压,提高了设备运行效率及可靠率。
Description
技术领域
本实用新型涉及泄压、降温及潜热回收利用系统的领域,尤其涉及一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统。
背景技术
高温、高压反应在化工及冶金方面都是比较常用的反应,而目前针对高温、高压反应系统放料一般采用的是多级泄压、多级降温的处理方式,来达到常压、低温排放或者低压、低温排放的目的。如果想要利用高温、高压反应溶液所含的潜热,则采用多级自蒸发器及其配套设备来达到目的。但是在自蒸发减压、降温过程中,其潜热利用不稳定。同时大量的减压、降温设备的投入,增加了工厂的前期投入,还占用大量的面积,针对后期设备的维护保养也存在着较大的压力及人力成本投入。
例如针对铬铁碱溶工艺,其反应温度为300℃、压力为10MPa。传统的反应排料系统为十一级自蒸发器、十一级降温系统、十一级冷凝水回收系统及余热蒸汽发生系统。其设备投入量大、系统繁琐,影响系统运行因素较多。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统,包括高温高压反应系统,所述高温高压反应系统的入口端连有原料加热供给系统,所述高温高压反应系统的出口端连有放料管,所述放料管上设有两个锁渣阀,所述放料管连有降温降压锁斗,所述降温降压锁斗与所述高温高压反应系统之间设有连通管,所述降温降压锁斗外壁上设有降温装置,所述降温降压锁斗的降温装置连有冷水进入管道和热水排出管道,所述热水排出管道连有换热器,所述降温降压锁斗连有废蒸汽泄压管道,所述废蒸汽泄压管道连有蒸汽发生器,所述蒸汽发生器的废蒸汽冷凝气管道与所述换热器相连,所述换热器的二次换热水管道和所述蒸汽发生器相连,所述换热器的冷却中水管道连有中水罐,所述蒸汽发生器的新鲜蒸汽管道与所述高温高压反应系统相连。
所述降温降压锁斗连有自循环泵系统。
所述锁渣阀为球阀,所述锁渣阀为硬面接触密封。
所述降温降压锁斗连有气体冲入管线。
优选的,所述降温降压锁斗外壁上的降温装置为降温夹套,所述降温夹套分别和冷水进入管道、热水排出管道相连。
优选的,所述降温降压锁斗外壁上的降温装置为降温盘管,所述降温盘管分别和冷水进入管道、热水排出管道相连。
本实用新型的有益效果是:本实用新型设备数量少、场地占用少,设备前期成本投入低,且后期维护成本低;本实用新型利用单体设备对高温、高压溶液实现降温、减压,同时配套蒸汽发生器、换热器等设备实现了热量的回收利用;替代了原有针对高温高压系统放料采取的多级设备串联降温、泄压的自蒸发设备,提高了设备运行效率及可靠率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-高温高压反应系统;2-原料加热供给系统;3-放料管;4-锁渣阀; 5-降温降压锁斗;6-连通管;7-冷水进入管道;8-热水排出管道;9-废蒸汽泄压管道;10-换热器;11-蒸汽发生器;12-中水罐;13-自循环泵系统;14-气体冲入管线;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
具体实施例1:
如图1所示,一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统,包括高温高压反应系统1,所述高温高压反应系统1的入口端连有原料加热供给系统2,所述高温高压反应系统1的出口端连有放料管3,所述放料管3上设有两个锁渣阀4,所述放料管3连有降温降压锁斗5,所述降温降压锁斗5与所述高温高压反应系统1之间设有连通管6,所述降温降压锁斗5外壁上设有降温装置,所述降温降压锁斗5的降温装置连有冷水进入管道7和热水排出管道8,所述热水排出管道8连有换热器10,所述降温降压锁斗5连有废蒸汽泄压管道9,所述废蒸汽泄压管道9连有蒸汽发生器11,所述蒸汽发生器11的废蒸汽冷凝气管道与所述换热器10相连,所述换热器10的二次换热水管道和所述蒸汽发生器11 相连,所述换热器10的冷却中水管道连有中水罐12,所述蒸汽发生器11的新鲜蒸汽管道与所述高温高压反应系统1相连。
所述降温降压锁斗5连有自循环泵系统13。
所述锁渣阀4为球阀,所述锁渣阀4为硬面接触密封。
所述降温降压锁斗5连有气体冲入管线14。
所述降温降压锁斗5外壁上的降温装置为降温夹套,所述降温夹套分别和冷水进入管道7、热水排出管道8相连。
具体实施例2:
如图1所示,一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统,包括高温高压反应系统1,所述高温高压反应系统1的入口端连有原料加热供给系统2,所述高温高压反应系统1的出口端连有放料管3,所述放料管3上设有两个锁渣阀4,所述放料管3连有降温降压锁斗5,所述降温降压锁斗5与所述高温高压反应系统1之间设有连通管6,所述降温降压锁斗5外壁上设有降温装置,所述降温降压锁斗5的降温装置连有冷水进入管道7和热水排出管道8,所述热水排出管道8连有换热器10,所述降温降压锁斗5连有废蒸汽泄压管道9,所述废蒸汽泄压管道9连有蒸汽发生器11,所述蒸汽发生器11的废蒸汽冷凝气管道与所述换热器10相连,所述换热器10的二次换热水管道和所述蒸汽发生器11 相连,所述换热器10的冷却中水管道连有中水罐12,所述蒸汽发生器11的新鲜蒸汽管道与所述高温高压反应系统1相连。
所述降温降压锁斗5连有自循环泵系统13。
所述锁渣阀4为球阀,所述锁渣阀4为硬面接触密封。
所述降温降压锁斗5连有气体冲入管线14。
所述降温降压锁斗5外壁上的降温装置为降温盘管,所述降温盘管分别和冷水进入管道7、热水排出管道8相连。
本实用新型的工作原理如下:
原料从原料加热供给系统2进入高温高压反应系统1内进行反应,反应后的液体物料或渣浆料通过放料管3进入降温降压锁斗5,降温降压锁斗5与高温高压反应系统1之间通过连通管6达到等压放料。在放料过程中,冷水从冷水进入管道7进入降温装置对降温降压锁斗5内的液体物料或渣浆料进行间接降温,换热后的热水从热水排出管道8进入换热器10内进行换热,换热后的冷却中水进入中水罐12。降温降压锁斗5排出的高温高压废蒸汽通过废蒸汽泄压管道9进入蒸汽发生器11作为热源,蒸汽发生器11冷凝后的废蒸汽冷凝气进入换热器作为二次热源,换热器10的二次换热水进入蒸汽发生器11生成新鲜蒸汽,新鲜蒸汽用于为高温高压反应系统1提供热量,而且多余的新鲜蒸汽可以用于工厂中的其他消耗蒸汽的系统,如三效蒸发系统。
降温降压锁斗5在进料前,通过气体冲入管线14冲入空气或氮气使其内压力达到进料所需压力标准。
所述降温降压锁斗5连有自循环泵系统13,用于对进入降温降压锁斗5内的渣浆液进行搅拌,防止其沉淀。
本实用新型设备数量少、场地占用少,设备前期成本投入低,且后期维护成本低;本实用新型利用单体设备对高温、高压溶液实现降温、减压,同时配套蒸汽发生器、换热器等设备实现了热量的回收利用;替代了原有针对高温高压系统放料采取的多级设备串联降温、泄压的自蒸发设备,提高了设备运行效率及可靠率。
本实用新型可以用于铬铁碱溶工艺中,利用铬铁作为原料,生产重铬酸钠,利用降温降压锁斗5替代原有的十一级自蒸发器,减少了设备数量及投资,同时节约了生产用地,解决了后续的人员配置、设备维护等方面的问题,增加了多级换热系统,提高了热利用率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统,包括高温高压反应系统(1),所述高温高压反应系统(1)的入口端连有原料加热供给系统(2),其特征在于,所述高温高压反应系统(1)的出口端连有放料管(3),所述放料管(3)上设有两个锁渣阀(4),所述放料管(3)连有降温降压锁斗(5),所述降温降压锁斗(5)与所述高温高压反应系统(1)之间设有连通管(6),所述降温降压锁斗(5)外壁上设有降温装置,所述降温降压锁斗(5)的降温装置连有冷水进入管道(7)和热水排出管道(8),所述热水排出管道(8)连有换热器(10),所述降温降压锁斗(5)连有废蒸汽泄压管道(9),所述废蒸汽泄压管道(9)连有蒸汽发生器(11),所述蒸汽发生器(11)的废蒸汽冷凝气管道与所述换热器(10)相连,所述换热器(10)的二次换热水管道和所述蒸汽发生器(11)相连,所述换热器(10)的冷却中水管道连有中水罐(12),所述蒸汽发生器(11)的新鲜蒸汽管道与所述高温高压反应系统(1)相连。
2.根据权利要求1所述的一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统,其特征在于,所述降温降压锁斗(5)连有自循环泵系统(13)。
3.根据权利要求2所述的一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统,其特征在于,所述锁渣阀(4)为球阀,所述锁渣阀(4)为硬面接触密封。
4.根据权利要求3所述的一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统,其特征在于,所述降温降压锁斗(5)连有气体冲入管线(14)。
5.根据权利要求4所述的一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统,其特征在于,所述降温降压锁斗(5)外壁上的降温装置为降温夹套,所述降温夹套分别和冷水进入管道(7)、热水排出管道(8)相连。
6.根据权利要求4所述的一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统,其特征在于,所述降温降压锁斗(5)外壁上的降温装置为降温盘管,所述降温盘管分别和冷水进入管道(7)、热水排出管道(8)相连。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720919639.9U CN207413350U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720919639.9U CN207413350U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207413350U true CN207413350U (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=62398253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720919639.9U Active CN207413350U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207413350U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111939843A (zh) * | 2020-08-15 | 2020-11-17 | 海南鑫鸿达建材有限公司 | 一种具有检测功能的余热利用装置 |
CN113048464A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-06-29 | 中国石化集团胜利石油管理局有限公司胜利发电厂 | 一种火电机组高压工业蒸汽减压降温装置 |
-
2017
- 2017-07-27 CN CN201720919639.9U patent/CN207413350U/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111939843A (zh) * | 2020-08-15 | 2020-11-17 | 海南鑫鸿达建材有限公司 | 一种具有检测功能的余热利用装置 |
CN113048464A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-06-29 | 中国石化集团胜利石油管理局有限公司胜利发电厂 | 一种火电机组高压工业蒸汽减压降温装置 |
CN113048464B (zh) * | 2021-06-02 | 2021-07-27 | 中国石化集团胜利石油管理局有限公司胜利发电厂 | 一种火电机组高压工业蒸汽减压降温装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103060494B (zh) | 一种蒸汽回收型高炉冲渣水系统 | |
CN110455006B (zh) | 一种冶金制氧厂余热回收与能源梯级利用耦合系统 | |
CN207413350U (zh) | 一种对高温、高压反应进行降温泄压的能源综合利用系统 | |
CN2937134Y (zh) | 半废锅式气流床气化炉组 | |
CN206375865U (zh) | 煤催化气化排渣与回收催化剂的耦合系统 | |
CN105314611B (zh) | 一种双加压法稀硝酸装置 | |
CN110793369A (zh) | 一种超临界水氧化反应产物余热余压利用系统 | |
CN206638079U (zh) | 一种发电厂开式循环冷却水回水热量回收利用系统 | |
CN201241110Y (zh) | 煤气炉产水煤气的节能环保处理装置 | |
CN205138225U (zh) | 一种冶金炉余热利用装置 | |
CN205275221U (zh) | 一种盐硝联产的蒸汽回收装置 | |
CN211011412U (zh) | 一种余热炉尾部烟气余热利用系统 | |
CN104315498B (zh) | 除氧器排汽余热回收装置 | |
CN207501129U (zh) | 一种用于热电厂蒸汽热量回收系统 | |
CN206918977U (zh) | 镁金属冶炼还原渣余热回收装置 | |
CN201756539U (zh) | 两段式煤气发生炉酚水处理装置 | |
CN208249886U (zh) | 一种气化制氢装置 | |
CN105886679A (zh) | 高炉渣产生水蒸气的系统及方法 | |
CN201704086U (zh) | 碳酸钙煅烧窑余热利用装置 | |
CN206739251U (zh) | 工业锅炉余热发电系统 | |
CN207101945U (zh) | 一种防腐涂料生产用蒸汽式冷凝器装置 | |
CN216523154U (zh) | 一种以高沸点盐溶液为介质的高温烟气余热利用装置 | |
CN216521770U (zh) | 一种利用低温烟气余热的空气预热装置 | |
CN104048535A (zh) | 工业污水热能置换装置 | |
CN204153762U (zh) | 除氧器排汽余热回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |