CN108568127A - 一种用于提取工艺中解析液的薄膜浓缩塔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于提取工艺中解析液的薄膜浓缩塔装置，包括薄膜浓缩塔、一级旋风分离器、二级旋风分离器、气体冷凝器、物料换热器、废氨储罐、液体冷却器、浓缩液储罐和真空泵，薄膜浓缩塔的设置有解析液进料口和蒸发口，所述蒸发口连接一级旋风分离器的进口，所述一级旋风分离器顶部的气体出口连接二级旋风分离器的进口，气体冷凝器的出口连接废氨储罐，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器的底部出液口连接液体冷却器的进口，液体冷却器的出口连接浓缩液储罐，浓缩液储罐和废氨储罐的顶部均通过管道连接真空泵，本装置通过在物料进入薄膜浓缩器之前，对物料进行预热处理，有效的减少了浓缩过程中蒸汽的消耗。

Description

一种用于提取工艺中解析液的薄膜浓缩塔装置

技术领域

本发明属于提取工艺技术领域，具体涉及一种用于提取工艺中解析液的薄膜浓缩塔装置。

背景技术

在制药工业中，目前硫酸新霉素的生产大多采用树脂静态吸附后，经洗涤洗脱，得到低浓度的新霉素解析液，为了得到合格的符合工艺要求的高浓度新霉素溶液，通常都采用薄膜浓缩器对低浓度新霉素解析液进行除氨纯化、浓缩，新霉素解析液在进入薄膜浓缩器后，通过蒸汽加热，解析液在管式薄膜浓缩器中的加热面形成液膜，真空条件下，经加热快速汽化，需要用到大量的蒸汽，如何有效地降低能源消耗，节约生产成本是当下需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于提取工艺中解析液的薄膜浓缩塔装置，本装置通过在物料进入薄膜浓缩器之前，对物料进行预热处理，有效的减少了浓缩过程中蒸汽的消耗。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于提取工艺中解析液的薄膜浓缩塔装置，包括薄膜浓缩塔、一级旋风分离器、二级旋风分离器、气体冷凝器、物料换热器、废氨储罐、液体冷却器、浓缩液储罐、真空泵和预热系统，薄膜浓缩塔的设置有解析液进料口和蒸发口，所述蒸发口连接一级旋风分离器的进口，所述一级旋风分离器顶部的气体出口连接二级旋风分离器的进口，气体冷凝器的出口连接废氨储罐，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器的底部出液口连接液体冷却器的进口，液体冷却器的出口连接浓缩液储罐，浓缩液储罐和废氨储罐的顶部均通过管道连接真空泵，所述预热系统包括物料换热器、进料主管、出料主管、高温气体入口管道和废氨出口管道，所述进料主管连接物料换热器的进料口，所述出料主管连接薄膜浓缩塔的进料口，所述高温气体入口管道两端分别连接二级旋风分离器的顶部气体出口和物料换热器的进口，所述物料换热器的出氨口通过废氨出口管道连接废氨储罐。

作为本发明的进一步改进，所述高温气体入口管道上安装有截止阀。

作为本发明的进一步改进，所述气体冷凝器和液体冷却器均为板式冷凝器。

有益效果

本发明的薄膜浓缩塔装置通过设置物料换热器，具有以下优点：

其一、有效地减少了物料浓缩过程中的蒸汽消耗，由于物料预热过程中消耗的热能来自于二级旋风分离器顶部蒸发的氨气和水蒸气混合物的热能，使用的降温介质是薄膜浓缩塔的原料解析液，因此热能也被充分利用，达到了对解析液的初步的预热效果，同时缓解了气体冷凝器的冷却压力；

其二、两级旋风分离器的设置，使得浓缩液分离更加彻底，避免了气体中夹带原料解析液，造成产品的浪费；本发明仅仅通过加入有限的设备和管道改进，取得了降低能耗，提高产能，缓解生产压力的效果。

附图说明

图1为本发明的薄膜浓缩塔装置的结构示意图；

图中标记：1、薄膜浓缩塔，2、一级旋风分离器，3、二级旋风分离器，4、气体冷凝器，5、物料换热器，6、液体冷却器，7、浓缩液储罐，8、真空泵，9、废氨储罐，101、进料主管，102、出料主管，103、高温气体入口管，104、废氨出口管。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图所示：一种用于提取工艺中解析液的薄膜浓缩塔装置，包括薄膜浓缩塔1、一级旋风分离器2、二级旋风分离器3、气体冷凝器4、物料换热器5、废氨储罐9、液体冷却器6、浓缩液储罐7、真空泵8和预热系统，薄膜浓缩塔1设置有解析液进料口和蒸发口，所述蒸发口连接一级旋风分离器2的进口，所述一级旋风分离器2顶部的气体出口连接二级旋风分离器3的进口，气体冷凝器4的出口连接废氨储罐9，气体冷凝器4为板式冷却器，所述一级旋风分离器2和二级旋风分离器3的底部出液口连接液体冷却器6的进口，液体冷却器6的出口连接浓缩液储罐7，液体冷却器6选用板式冷凝器，浓缩液储罐7和废氨储罐9的顶部均通过管道连接真空泵8，所述预热系统包括物料换热器5、进料主管101、出料主管102、高温气体入口管103和废氨出口管104，所述进料主管101连接物料换热器5的进料口，所述出料主管101连接薄膜浓缩塔1的进料口，所述高温气体入口管103两端分别连接二级旋风分离器3的顶部气体出口和物料换热器5，所述物料换热器5的出氨口通过废氨出口管104连接废氨储罐9。高温气体入口管103上安装有截止阀。

本方案中，待浓缩的解析液原料经进料主管101进入物料换热器5，在物料换热器5内与二级旋风分离器3顶部排出的高温气体换热后，经出料主管102进入薄膜蒸发器1，在薄膜蒸发器1内经过蒸汽加热，进入一级旋风分离器2内，气体经分离器顶部的气体出口进入二级旋风分离器3，浓缩液经分离器底部的出口进入液体冷却器6，二级旋风分离器3内的高温气体经顶部出口进入物料换热器5，冷凝下料的废氨水经废氨出口管104排入废氨储罐9内，而分离后的浓缩液经二级旋风分离器3底部出口进入液体冷却器6，浓缩液最终汇集进入浓缩液储罐7，真空泵8为浓缩装置提供持续的负压，以降低物料沸点。

本方案中的物料换热器5除了具有对原料解析液进行加热功能，同时还减轻了气体冷凝器4的冷却降温压力，有助于提高产能，尤其是夏季整个厂区循环水用量大时，能够缓解气体冷凝器4所需循环水用水紧张问题。

本方案中，物料换热器5和薄膜浓缩塔1之间的出料主管102上还可以并列加装有预热器，所述预热器的加热介质与薄膜浓缩塔1的高温冷凝水出口连通。设置预热器可以充分利用薄膜浓缩塔1的高温冷凝水余热，与此同时，对进入薄膜浓缩塔1的进料预热，可以进一步节省薄膜浓缩塔1加热所需的蒸汽量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种用于提取工艺中解析液的薄膜浓缩塔装置，包括薄膜浓缩塔（1）、一级旋风分离器（2）、二级旋风分离器（3）、气体冷凝器（4）、物料换热器（5）、废氨储罐（9）、液体冷却器（6）、浓缩液储罐（7）、真空泵（8）和预热系统，薄膜浓缩塔（1）设置有解析液进料口和蒸发口，其特征在于：所述蒸发口连接一级旋风分离器（2）的进口，所述一级旋风分离器（2）顶部的气体出口连接二级旋风分离器（3）的进口，气体冷凝器（4）的出口连接废氨储罐（9），所述一级旋风分离器（2）和二级旋风分离器（3）的底部出液口连接液体冷却器（6）的进口，液体冷却器（6）的出口连接浓缩液储罐（7），浓缩液储罐（7）和废氨储罐（9）的顶部均通过管道连接真空泵（8），所述预热系统包括物料换热器（5）、进料主管（101）、出料主管（102）、高温气体入口管（103）和废氨出口管（104），所述进料主管（101）连接物料换热器（5）的进料口，所述出料主管（101）连接薄膜浓缩塔（1）的进料口，所述高温气体入口管（103）两端分别连接二级旋风分离器（3）的顶部气体出口和物料换热器（5）的进口，所述物料换热器（5）的出氨口通过废氨出口管（104）连接废氨储罐（9）。

2.如权利要求1所述的一种用于提取工艺中解析液的薄膜浓缩塔装置，其特征在于：所述高温气体入口管（103）上安装有截止阀。

3.如权利要求1所述的一种用于提取工艺中解析液的薄膜浓缩塔装置，其特征在于：所述气体冷凝器（4）和液体冷却器（6）均为板式冷凝器。