CN206519136U - 氯乙烷气相法合成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了氯乙烷气相法合成装置，其包括反应塔和换热器，反应塔设置有反应区和位于反应区上方的洗涤区，在洗涤区设置有洗涤用喷淋管；在反应塔的顶部设置有出料口，在反应塔的上部的外壁上设置有连通喷淋管的洗涤液进口，在反应塔的底部设置有排污口，在反应塔的下部的侧壁上设置有进料口，进料口位于反应区的下端面所在平面的下方；在换热器的一端设置有物料进口和冷媒出口，在换热器的另一端设置有物料出口、冷媒进口和排液口；反应塔的出料口通过管道连通换热器的物料进口，换热器的排液口连通反应塔的洗涤液进口。本实用新型适合于乙醇与氯化氢以气态状态进行反应，使反应效率得到较大的提高，保证了单套设备的产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氯乙烷气相法合成装置。
背景技术
氯乙烷是一种重要的基础化工原料，主要用作麻醉剂，农药、染料、医药中间体的原料，以及作为合成环氧乙烷的抑制剂，合成聚丙烯的催化剂，有机溶剂等。
随着应用领域的拓展，其市场规模逐年增大，这不但对氯乙烷的工业化合成装置提出了新的要求，要求单体装置向规模化、连续化发展，同时需要降低单体产品的能源消耗，并做到三废的达标排放。
氯乙烷的合成工艺路线大体有以下两种：一是釜式反应，即采用浓盐酸与乙醇在反应釜经催化发生反应，反应釜夹套使用蒸汽加热，单台反应釜的生产能力较小，扩大生产能力需要采用很多反应釜并联，这对生产操作、品质控制均形成制约；二是采用体外自循环加热，扩大反应器的容积，仍然采用浓盐酸与液相乙醇进入反应器经催化反应，可以一定程度提高产能，但能耗问题仍未解决，设备的生产能力也未充分发挥。
为降低生产氯乙烷时的能耗，并充分发挥设备的生产能力，开始尝试采用气相法来合成氯乙烷，但目前并无完善的氯乙烷气相法生产设备，制约了气相法合成氯乙烷的发展。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了氯乙烷气相法合成装置，以解决氯乙烷气相法生产设备的瓶颈，具体的技术方案如下：
氯乙烷气相法合成装置，其包括反应塔和换热器，所述反应塔设置有反应区和位于反应区上方的洗涤区，在洗涤区设置有洗涤用喷淋管；在反应塔的顶部设置有出料口，在反应塔的上部的外壁上设置有连通喷淋管的洗涤液进口，在反应塔的底部设置有排污口，在反应塔的下部的侧壁上设置有进料口，进料口位于反应区的下端面所在平面的下方；
在换热器的一端设置有物料进口和冷媒出口，在换热器的另一端设置有物料出口、冷媒进口和排液口；所述反应塔的出料口通过管道连通换热器的物料进口，换热器的排液口连通反应塔的洗涤液进口。
进一步，该氯乙烷气相法合成装置还包括预热装置，该预热装置包括加热器和风机，在反应塔的底部设置有出风口，在反应塔的塔体上设置有进风口，所述风机的进口连接反应塔的出风口，风机的出口经加热器后连通反应塔的进风口。具体地，反应塔的进风口设置在对应反应区与洗涤区之间的塔体上。预热装置主要用于该氯乙烷气相法合成装置在进行合成氯乙烷前，首先对塔体内的反应区进行预热，以使反应能够尽快进入到正常生产状态，缩短预生产的时间，减少物料的浪费，尤其是在反应区布置有催化剂时，可以对催化剂进行提前活化，进一步减少物料的浪费。
加热器在目前的种类较多，本申请优选加热器为电加热器或蒸汽加热器。这两种加热器的可控性及安全性均较高，能够精确控制反应塔在进料前的温度。
进一步，在反应区堆放有催化剂，所述催化剂为氯化锌、氯化亚铁、氯化镁、氯化铝、氯化镍中的一种或两种以上的混合物。上述催化剂能够保证反应速度，提高单套设备的生产量。
进一步，所述换热器为立时列管式换热器，所述冷媒进口和冷媒出口连通壳程，所述物料进口、物料出口、排液口连通管程。列管式换热器具有较好的气液分离功能，反应后的物料在经过换热器后，所冷凝下来的稀酸水可作为反应物料的洗涤用水。
本实用新型中，在反应塔的下部设置有进料口，气态的乙醇与氯化氢从进料口进入口，在催化剂的作用反应生成氯乙烷，包含氯乙烷的反应物向上经过洗涤区的洗涤后进入到换热器，在换热器中反应的高沸点物质冷凝下来形成稀酸水，稀酸水从换热器的排液口排出进入到反应塔内作为洗涤液。本实用新型适合于乙醇与氯化氢以气态状态进行反应，使反应效率得到较大的提高，保证了单套设备的产量，可以作为气相法合成氯乙烷的一种装置。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
参阅图1，氯乙烷气相法合成装置，其包括反应塔20和换热器40，所述反应塔20设置有反应区24和位于反应区24上方的洗涤区25，在洗涤区25设置有洗涤用喷淋管271；在反应塔的顶部设置有出料口26，在反应塔的上部的外壁上设置有连通喷淋管271的洗涤液进口27，在反应塔的底部设置有排污口23，在排污口23上安装有排污阀231，在反应塔的下部的侧壁上设置有进料口21，进料口位于反应区的下端面所在平面的下方。在反应塔内还设置有气体分布器22，该气体分布器设置在反应区的下方，并位于进料口21所在平面的上方。
在换热器40的一端设置有物料进口42和冷媒出口41，在换热器的另一端设置有物料出口44、冷媒进口43和排液口45；所述反应塔20的出料口26通过管道连通换热器40的物料进口42，换热器40的排液口45连通反应塔的洗涤液进口27。
换热器具体采用立时列管式换热器，其中冷媒进口和冷媒出口连通壳程，物料进口、物料出口、排液口连通管程。
在本实施例中，该氯乙烷气相法合成装置，还包括预热装置，该预热装置包括加热器32和风机34，在反应塔20的底部设置有出风口29，在反应塔的塔体上设置有进风口28，进风口设置在对应反应区与洗涤区之间的塔体上。风机34的进口连接反应塔的出风口29，风机34的出口经加热器32后连通反应塔的进风口28。在反应塔的出风口与风机的进口之间安装有调节阀291，。
在本实施中，加热器采用电加热器。可以理解，根据具体的需要，该加热器还可以采用蒸汽加热器。
在反应区堆放有催化剂，根据具体的需要，催化剂还可以为氯化锌、氯化亚铁、氯化镁、氯化铝、氯化镍中的一种或两种以上的混合物。在本实施例中，催化剂采用氯化亚铁和氯化镁混合物。
Claims (5)
1.氯乙烷气相法合成装置，其特征在于，包括反应塔和换热器，所述反应塔设置有反应区和位于反应区上方的洗涤区，在洗涤区设置有洗涤用喷淋管；在反应塔的顶部设置有出料口，在反应塔的上部的外壁上设置有连通喷淋管的洗涤液进口，在反应塔的底部设置有排污口，在反应塔的下部的侧壁上设置有进料口，进料口位于反应区的下端面所在平面的下方；
在换热器的一端设置有物料进口和冷媒出口，在换热器的另一端设置有物料出口、冷媒进口和排液口；所述反应塔的出料口通过管道连通换热器的物料进口，换热器的排液口连通反应塔的洗涤液进口。
2.根据权利要求1所述的氯乙烷气相法合成装置，其特征在于，还包括预热装置，该预热装置包括加热器和风机，在反应塔的底部设置有出风口，在反应塔的塔体上设置有进风口，所述风机的进口连接反应塔的出风口，风机的出口经加热器后连通反应塔的进风口。
3.根据权利要求2所述的氯乙烷气相法合成装置，其特征在于，反应塔的进风口设置在对应反应区与洗涤区之间的塔体上。
4.根据权利要求3所述的氯乙烷气相法合成装置，其特征在于，所述加热器为电加热器或蒸汽加热器。
5.根据权利要求1所述的氯乙烷气相法合成装置，其特征在于，所述换热器为立时列管式换热器，所述冷媒进口和冷媒出口连通壳程，所述物料进口、物料出口、排液口连通管程。
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Cited By (1)
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| CN106748633A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-31 | 连云港瑞威化工有限公司 | 一种氯乙烷气相法合成工艺 |
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