CN207391310U - 用于氯甲烷生产的甲醇汽化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于氯甲烷生产的甲醇汽化装置，包括甲醇预热器和甲醇汽化器，甲醇储槽经管线与甲醇预热器底部连接，甲醇预热器顶部经管线与甲醇汽化器连接，甲醇汽化器底部经管线去合成系统；甲醇汽化器下部热媒经管线回流至甲醇预热器中。所述的甲醇汽化器（2）上封头处设一层分布头（4’），甲醇汽化器（2）筒体内部设置数根换热管1’，甲醇汽化器内侧壁间等距离交错设置有5‑10个折流板，甲醇汽化器内还设置有定位管，定位管上端与上部的管板接触连接，末端深入至折流板以下但不接触下部的管板。甲醇汽化器用0.5MPa蒸汽加热，液态甲醇先后通过甲醇预热器和甲醇汽化器，汽化为气态甲醇。本实用新型具有工艺简单，节能、汽化完全，设备投资小，易于操作和控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于氯甲烷生产的甲醇汽化装置，属氯甲烷合成技术领域。
背景技术
目前国内普遍采用的氯甲烷生产工艺是通过甲醇氢氯化反应，即气相甲醇和氯化氢在75%（wt）氯化锌水溶液的催化作用下反应生成氯甲烷。粗合成气经过水洗、碱洗、干燥等净化除杂过程，再经压缩冷凝等步骤得到成品氯甲烷。
甲醇汽化是液相甲醇加热汽化的过程，是合成氯甲烷的关键工艺，甲醇汽化效果直接影响到合成产品的产量和品质。有装置采用的甲醇汽化设备为釜式换热器，这种换热器换热效率比较低，停留时间长，温度调节滞后，甲醇汽化不完全，且设备体积大，不利于操作和检修，适用于间歇式换热。长期以来釜式甲醇汽化器成了影响氯甲烷生产的重要因素。因此，寻求新的设备型式是国内生产厂家和设备供应商亟待解决的难题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于氯甲烷生产中甲醇汽化的装置，以提高汽化效率，实现简单可控、节能的目标。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种用于氯甲烷生产的甲醇汽化装置，包括甲醇预热器和甲醇汽化器，甲醇储槽经管线与甲醇预热器底部连接，甲醇预热器顶部经管线与甲醇汽化器连接，甲醇汽化器底部经管线去合成系统；甲醇汽化器下部热媒经管线回流至甲醇预热器中。所述的甲醇汽化器为薄膜式汽化器，碳钢材质。甲醇预热器为列管式换热，碳钢材质。
所述的甲醇汽化器2上封头处设一层分布头4’，甲醇汽化器2筒体内部设数根换热管换热管1’。甲醇汽化器2内侧壁间等距离交错设置有5-10个折流板3’，折流板间距200-400mm，甲醇汽化器内还设置有定位管，定位管上端与上部管板接触连接，末端深入至折流板以下但不接触下部的管板。
所述的甲醇汽化器顶部设置有甲醇入口及放空口；甲醇汽化器底部设置有氮气入口及汽化的甲醇出口；甲醇汽化器上部外壁上还设置有热媒入口。
甲醇汽化器采用蒸汽加热汽化，出汽化器的凝液进入甲醇预热器，用于预热进料甲醇，回收余热并加以利用。甲醇汽化器采用立式列管式换热器代替釜式换热器，甲醇走管程，加热蒸汽走壳程，且在汽化器上封头处设一层分布头，使得进汽化器的液态甲醇均匀分布呈薄膜状，沿着换热管壁向下流动。
本实用新型的效果是：进料甲醇用余热进行预热，既减小了甲醇汽化蒸汽加热负荷，又充分回收利用了甲醇汽化器的蒸汽余热，符合企业节能降耗的要求；甲醇汽化器采用列管式换热器代替釜式换热器，在汽化器上封头处设一层分布头，使得进汽化器的液态甲醇均匀分布呈薄膜状，沿着换热管壁向下流动，下降过程中被汽化，进甲醇汽化器的所有甲醇均汽化完全，且汽化温度可以实时调整，提高汽化效率的同时减少蒸汽消耗量。本实用新型通过更新设备型式和优化生产工艺，降低了氯甲烷生产成本，且工艺流程简单可控，设备投资小，达到提高生产效率、节能降耗的目的。
附图说明
附图1是用于氯甲烷生产的甲醇汽化装置结构图，其中，1—甲醇预热器，2—甲醇汽化器，3—甲醇进料流量调节阀，4—甲醇进料流量计，5—甲醇预热器液位调节阀，6—甲醇汽化器温度调节阀，7为蒸汽流量调节阀。
附图2是甲醇汽化器结构图。其中，1’—换热管，2’—定距管，3’—折流板，4’—分布头，5’—甲醇入口，6’—放空口，7’—热媒入口，8’—氮气入口，9’-汽化的甲醇出口。
具体实施方式
实施例1
一种用于氯甲烷生产的甲醇汽化装置，包括甲醇预热器1和甲醇汽化器2，其特征在于，甲醇储槽经管线与甲醇预热器1底部连接，甲醇预热器1顶部经管线与甲醇汽化器2连接，甲醇汽化器2底部经管线去合成系统；甲醇汽化器2下部经管线回流至甲醇预热器1中。所述的所述的甲醇汽化器（2）上封头处设一层分布头（4’），甲醇汽化器（2）筒体内部设数根换热管换热管1’。甲醇汽化器（2）内侧壁间等距离交错设置有5-10个折流板3’，折流板间距200-400mm，甲醇汽化器2内还设置有定位管2’，定位管2’上端与上部的管板接触连接，末端深入至折流板3’以下但不接触下部管板。
甲醇汽化器2顶部设置有甲醇入口5’及放空口6’；甲醇汽化器2底部设置有氮气入口8’及汽化的甲醇出口9’；甲醇汽化器2上部外壁上还设置有热媒进口7’。
自甲醇贮槽来的液态甲醇，送入甲醇预热器，采用甲醇汽化器来的蒸汽凝液进行加热，利用出甲醇预热器的蒸汽凝液量来液位控制预热器液位，将甲醇预热到50℃。预热后的甲醇进入甲醇汽化器，甲醇走管程，加热蒸汽走壳程，甲醇在汽化器内分布头处均匀分布成薄膜状自上而下流动，在此过程中与进入汽化器的蒸汽换热并汽化。出甲醇汽化器的甲醇全部汽化，汽化温度由进汽化器蒸汽控制到约80-90 ℃。汽化器与预热器之间设置气相平衡管连通。汽化后的甲醇与氯化氢混合去合成系统。
Claims (3)
1.一种用于氯甲烷生产的甲醇汽化装置，包括甲醇预热器（1）和甲醇汽化器（2），其特征在于，甲醇储槽经管线与甲醇预热器（1）底部连接，甲醇预热器（1）顶部经管线与甲醇汽化器（2）连接，甲醇汽化器（2）底部经管线去合成系统；甲醇汽化器（2）下部冷凝水经管线回流至甲醇预热器（1）中。
2.权利要求1所述的用于氯甲烷生产的甲醇汽化装置，其特征在于，所述的甲醇汽化器（2）上封头处设一层分布头（4’），甲醇汽化器（2）筒体内部设数根换热管换热管1’，甲醇汽化器（2）内侧壁间等距离交错设置有5-10个折流板（3’），折流板间距200-400mm，甲醇汽化器（2）内还设置有定位管（2’），定位管（2’）上端与上部的管板接触连接，末端深入至折流板（3’）以下但不接触下部的管板。
3.权利要求1所述的用于氯甲烷生产的甲醇汽化装置，其特征在于，甲醇汽化器（2）顶部设置有甲醇入口（5’）及放空口（6’）；甲醇汽化器（2）底部设置有氮气入口（8’）及汽化的甲醇出口（9’）；甲醇汽化器（2）上部外壁上还设置有热媒入口（7’）。
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| CN201721149176.9U CN207391310U (zh) | 2017-09-08 | 2017-09-08 | 用于氯甲烷生产的甲醇汽化装置 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207391310U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111322633A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-06-23 | 北京燕东兆阳新能源科技有限公司 | 甲醇汽化混合器及甲醇汽化混合方法 |
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2017
- 2017-09-08 CN CN201721149176.9U patent/CN207391310U/zh active Active
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