JPS6277338A - イソプロパノ−ルの製造装置 - Google Patents
イソプロパノ−ルの製造装置Info
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- JPS6277338A JPS6277338A JP21515585A JP21515585A JPS6277338A JP S6277338 A JPS6277338 A JP S6277338A JP 21515585 A JP21515585 A JP 21515585A JP 21515585 A JP21515585 A JP 21515585A JP S6277338 A JPS6277338 A JP S6277338A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は溶剤、ヘヤトニック等の配合剤、不凍液等とし
て使用するイソプロパノールの製造装置に関する。
て使用するイソプロパノールの製造装置に関する。
〈従 来 技 術〉
従来、イソプロパノールはプロピレンの水和反応で製造
されていた。水和反応には（１）酸化タングステン、酸
化チタン等の触媒の存在下で水蒸気を用いて、２５０ａ
ｔｍ、 ２７０″ＣＣ程度で直接水和する直接水和法
と０７０へ・７５％の硫酸を用い、２１〜２８ａｔｍの
圧力で硫酸化を行い、その後加熱して加水分解を行い製
品を得る間接水和法がある。
されていた。水和反応には（１）酸化タングステン、酸
化チタン等の触媒の存在下で水蒸気を用いて、２５０ａ
ｔｍ、 ２７０″ＣＣ程度で直接水和する直接水和法
と０７０へ・７５％の硫酸を用い、２１〜２８ａｔｍの
圧力で硫酸化を行い、その後加熱して加水分解を行い製
品を得る間接水和法がある。
これを化学式で円くと次のようになる。
直接水和法：
ＣＬｌ ３ＣＨ＝ ＣＬｌ ２ 十Ｈ２０→（プロピレ
ン） ＣＨ３ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ３（イソプロパノ
ール） 間接水和法： ＣＨ３ＣＨ−ＣＨ２＋ Ｈ２Ｓ○４→ ＣＨ３ＣＨ（Ｏ３Ｏ３Ｈ）Ｃｔ１３ ＣＨ３ＣＨ（Ｏ３Ｏ３Ｉ」 ） ＣＩ−ｈ ＋
Ｈｚ Ｏ→ＣＨ３Ｃ１−（（ＣＨ） ＣＨ３＋Ｉ」
２ Ｓ Ｏ４ところが、ある種の石油化学コンビナ−１
〜では、不純物として例えばメタン等を含む１．１精製
のアセ１−ンと水素が副産物として出てくる場合がある
。
ン） ＣＨ３ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ３（イソプロパノ
ール） 間接水和法： ＣＨ３ＣＨ−ＣＨ２＋ Ｈ２Ｓ○４→ ＣＨ３ＣＨ（Ｏ３Ｏ３Ｈ）Ｃｔ１３ ＣＨ３ＣＨ（Ｏ３Ｏ３Ｉ」 ） ＣＩ−ｈ ＋
Ｈｚ Ｏ→ＣＨ３Ｃ１−（（ＣＨ） ＣＨ３＋Ｉ」
２ Ｓ Ｏ４ところが、ある種の石油化学コンビナ−１
〜では、不純物として例えばメタン等を含む１．１精製
のアセ１−ンと水素が副産物として出てくる場合がある
。
一方アセトンと水素は、例えば超微粒子の金属ニッケル
等触媒の存在下で下記のような化学平衡式が成り立つこ
とが知られている。
等触媒の存在下で下記のような化学平衡式が成り立つこ
とが知られている。
Ｈ２＋ （ＣＨ３） ２ Ｇｏ ′；！（アセトン）
（ＣＨ３＞ ２ ＣＨＯト１ ・・・ ・・
・ ・・・ ・・・ （Ａ＞（イソプロパノール） そしてアセトンと水素からイソプロパノールを生成匁る
反応は２００℃程度の温度条件で行われ、ＩＣｉ、７ｋ
ｙ ／ ｋｇ −ｍｏ１発熱反応である。
・ ・・・ ・・・ （Ａ＞（イソプロパノール） そしてアセトンと水素からイソプロパノールを生成匁る
反応は２００℃程度の温度条件で行われ、ＩＣｉ、７ｋ
ｙ ／ ｋｇ −ｍｏ１発熱反応である。
しかして、本発明者らは、上述したコンビナ−１〜で６
シ１産物として１５ノられる粗精製のアセ１ヘンと水素
は安価なので、これらを原１＋１にイソプ（コバノール
を製造すれば、（１［せて反応熱が得られることを見い
出した。
シ１産物として１５ノられる粗精製のアセ１ヘンと水素
は安価なので、これらを原１＋１にイソプ（コバノール
を製造すれば、（１［せて反応熱が得られることを見い
出した。
従来では、インプロパツールを原料にしてアセトンが作
られており、逆にアセトンを原料にしてイソプロパノー
ルを作ることは行われていなかった。
られており、逆にアセトンを原料にしてイソプロパノー
ルを作ることは行われていなかった。
〈発明の目的〉
本発明はアｔ？ｌ〜ンと水素、特に粗精製のアセトンと
水素からイソプロパノールをＹ ａするという新しい要
求に鑑み案出したもので、合成旧の反応熱を水蒸気の形
で取り出してユーティリティとして使用することができ
るイソプロパノールの製造装置を提供することを目的と
する。
水素からイソプロパノールをＹ ａするという新しい要
求に鑑み案出したもので、合成旧の反応熱を水蒸気の形
で取り出してユーティリティとして使用することができ
るイソプロパノールの製造装置を提供することを目的と
する。
〈発明の概要〉
上記目的を達成するため本発明のイソプロパノールの製
造装置は高温のアセトンと水素の混合ガスを受入れて、
内部に担持する触媒の下で反応させてイソプロパノール
ガスを生成させると共に、熱媒体を受入れて上記反応の
反応熱と熱交換して熱媒体を加熱する水素化反応器と、
水素化反応器に送られるアセトンと水素の混合物を受入
れるとともに水素化反応器からの高温ガスを受入れて熱
交換し、アセトンと水素との混合物を加熱するど共に水
素化反応器からの高温ガスを冷ｆｉＩする熱交換器と水
素化反応器から上記熱交換器を通って送られる反応生成
物と未反応物の混合物を受入れて、イソプロパノールと
未反応のアセトンと水素の混合ガスに分留し、未反応の
アセトンと水素を原料系統に戻し、イソプロパノールを
製品として取り出づ粕製Ｈ直とからなることを特徴どす
るものである。
造装置は高温のアセトンと水素の混合ガスを受入れて、
内部に担持する触媒の下で反応させてイソプロパノール
ガスを生成させると共に、熱媒体を受入れて上記反応の
反応熱と熱交換して熱媒体を加熱する水素化反応器と、
水素化反応器に送られるアセトンと水素の混合物を受入
れるとともに水素化反応器からの高温ガスを受入れて熱
交換し、アセトンと水素との混合物を加熱するど共に水
素化反応器からの高温ガスを冷ｆｉＩする熱交換器と水
素化反応器から上記熱交換器を通って送られる反応生成
物と未反応物の混合物を受入れて、イソプロパノールと
未反応のアセトンと水素の混合ガスに分留し、未反応の
アセトンと水素を原料系統に戻し、イソプロパノールを
製品として取り出づ粕製Ｈ直とからなることを特徴どす
るものである。
〈実 施 例〉
以下本発明のイソプロパノールのｖＡ造駅盾について図
面を参照しつつ説明する。
面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明のイソプロパノールの製ｊ告装置のフロ
ーシートである。
ーシートである。
第１図にｄ３いて １は精製塔リボイソ、２は精製塔、
３は６）製ｊ７５ ］コンデンサ４は凝縮液タンク、５
は凝縮液ポンプ、６は製品ポンプ、７は精製塔供給ポン
プ、８は粗分留塔、９は粗分留塔リボイソ、１０はイソ
プロパノールコンデンサ、１１は粗分留’ｂ ｕｌｌア
ブロワ１２は冷凍機、１３は熱交換器、１４は水素化反
応器、１５は蒸気ドラム、１６は粘製装■、 ２１．２
３は流量調節装置、２４は温度調節装置、２０，２２．
２５は液面調節装置、２６は圧力調節装量である。
３は６）製ｊ７５ ］コンデンサ４は凝縮液タンク、５
は凝縮液ポンプ、６は製品ポンプ、７は精製塔供給ポン
プ、８は粗分留塔、９は粗分留塔リボイソ、１０はイソ
プロパノールコンデンサ、１１は粗分留’ｂ ｕｌｌア
ブロワ１２は冷凍機、１３は熱交換器、１４は水素化反
応器、１５は蒸気ドラム、１６は粘製装■、 ２１．２
３は流量調節装置、２４は温度調節装置、２０，２２．
２５は液面調節装置、２６は圧力調節装量である。
水素化反応器１４は第２図に示すようにシェルアンドデ
ユープ式の熱交換器であって、多数のチューブ１４ａの
外面には多数の伝熱フィン１４ｂを有している。チュー
ブ外側には受熱熱媒体として水を流通させ、チューブ外
側にはアセトンと水素の混合ガスを流通させる。伝熱フ
ィン１４ｂは超微粒子の金属ニッケル等の触媒１４ｃを
１０持している。水素化反応器１４内は２００°稈度の
ｄ１Δ麿に保たれてＪ５す、触媒の存在下でアセトンと
水素を反応さゼ、イソブ］コ」パノールを生成させ、一
方ヂューブ内の水にアセトンと水素の反応熱を伝熱して
加熱し蒸発させる。
ユープ式の熱交換器であって、多数のチューブ１４ａの
外面には多数の伝熱フィン１４ｂを有している。チュー
ブ外側には受熱熱媒体として水を流通させ、チューブ外
側にはアセトンと水素の混合ガスを流通させる。伝熱フ
ィン１４ｂは超微粒子の金属ニッケル等の触媒１４ｃを
１０持している。水素化反応器１４内は２００°稈度の
ｄ１Δ麿に保たれてＪ５す、触媒の存在下でアセトンと
水素を反応さゼ、イソブ］コ」パノールを生成させ、一
方ヂューブ内の水にアセトンと水素の反応熱を伝熱して
加熱し蒸発させる。
熱交換器１３はプレート式で、上記水素化反応器１４に
送られる原石のアセトンと水素を受入れるとともに、水
素化反応器１４から流出する、未反応のアセトンど水素
を舎むイソプ［１パノールの高温のガスを受入れて、そ
れぞれ流通させて熱交換し、原石のアセトンと水素を加
熱するとともに、水素化反応器１４から流出する高温の
ガスを冷却する。
送られる原石のアセトンと水素を受入れるとともに、水
素化反応器１４から流出する、未反応のアセトンど水素
を舎むイソプ［１パノールの高温のガスを受入れて、そ
れぞれ流通させて熱交換し、原石のアセトンと水素を加
熱するとともに、水素化反応器１４から流出する高温の
ガスを冷却する。
ｌＩ′ｌ製装！（１６はリボビラ９付の粗分留塔８、リ
ボイソ１付精製塔２、精製塔コンデンサ３、凝縮液タン
ク４、凝縮液ポンプ５、粕＠Ａ塔供給ポンプ７、粗分留
塔ブロワ１１、冷凍機１２等からなり、水素化反応器１
４から熱交換器１３、イソプロパノールコンデンサ１０
を経て送られる反応生成物（イソプロパノール）と未反
応物（アセ［・ンと水素および不純物）の混合物を受入
れて、イソプロ１パノール液と、アセ］〜ン、水素およ
び不純物（メタン賀）の湿合気イ４、に分留する。
ボイソ１付精製塔２、精製塔コンデンサ３、凝縮液タン
ク４、凝縮液ポンプ５、粕＠Ａ塔供給ポンプ７、粗分留
塔ブロワ１１、冷凍機１２等からなり、水素化反応器１
４から熱交換器１３、イソプロパノールコンデンサ１０
を経て送られる反応生成物（イソプロパノール）と未反
応物（アセ［・ンと水素および不純物）の混合物を受入
れて、イソプロ１パノール液と、アセ］〜ン、水素およ
び不純物（メタン賀）の湿合気イ４、に分留する。
以下第１図のフ「１−シー［−の流れに！＋Ｗ１って作
用を説明りる。
用を説明りる。
ｊＩ；λ１３１のアセトンと水素は第１図のアレ１〜ン
と水素として示されるように導入され、熱交換器１３の
Ｉｌｌ ＪＵＩ人［１側１３ａに送られる。熱交換器１
３では上記原石系統からのアゼ］〜ンと水素おＪ、び粗
分留ｊ？１頂部からのアセトンと水ｋを受入れると共に
、水素化反応器１４からの高温のガス〈未反応のアセト
ンと水素および反応９成物のイソ１０パノールの混合ガ
ス）を高温ガス受入口１３ｂに受入れて熱交換し、アセ
トンと水素は１８０℃程度の高温の混合ガスとなって水
素化反応器１４に送られる。水素化反応器１４内は２０
０°Ｃ稈度の温度に保たれており、触媒の存在下で先に
述べたように、アセトンと水素が反応してイソ１０パノ
ールが生成される。上記反応は発熱反応であり、反応熱
はチコーブ１４ａ内を流れる水に伝えられて水が蒸発し
、気液混相状態で蒸気ドラム１５に送られる。ここで蒸
気と翫１１水に分１１１されて、蒸気はユーティリティ
として必要個所送られ、温水は再び水素化反応器１４に
送られる。水素化反応器１４内の温度は、蒸気ドラムの
蒸気圧を調節することにより、水素化反応器１４内の蒸
発昂を調節することにより行われる。水素化反応器１４
から流出した高温のガスは先に述べたように熱交換器１
３で冷却され、ざらに冷水を使用するイソプロパノール
コンデンサ１０により冷却されて、イソプロパノールの
全部とアゼトンの大部分が凝縮し、粗分留塔８に送られ
る。
と水素として示されるように導入され、熱交換器１３の
Ｉｌｌ ＪＵＩ人［１側１３ａに送られる。熱交換器１
３では上記原石系統からのアゼ］〜ンと水素おＪ、び粗
分留ｊ？１頂部からのアセトンと水ｋを受入れると共に
、水素化反応器１４からの高温のガス〈未反応のアセト
ンと水素および反応９成物のイソ１０パノールの混合ガ
ス）を高温ガス受入口１３ｂに受入れて熱交換し、アセ
トンと水素は１８０℃程度の高温の混合ガスとなって水
素化反応器１４に送られる。水素化反応器１４内は２０
０°Ｃ稈度の温度に保たれており、触媒の存在下で先に
述べたように、アセトンと水素が反応してイソ１０パノ
ールが生成される。上記反応は発熱反応であり、反応熱
はチコーブ１４ａ内を流れる水に伝えられて水が蒸発し
、気液混相状態で蒸気ドラム１５に送られる。ここで蒸
気と翫１１水に分１１１されて、蒸気はユーティリティ
として必要個所送られ、温水は再び水素化反応器１４に
送られる。水素化反応器１４内の温度は、蒸気ドラムの
蒸気圧を調節することにより、水素化反応器１４内の蒸
発昂を調節することにより行われる。水素化反応器１４
から流出した高温のガスは先に述べたように熱交換器１
３で冷却され、ざらに冷水を使用するイソプロパノール
コンデンサ１０により冷却されて、イソプロパノールの
全部とアゼトンの大部分が凝縮し、粗分留塔８に送られ
る。
粗分留塔８には、蒸気で加熱されるリボイソ９が付属し
ており、リボイソにより １１０℃程度に加熱されて、
イソプロパノールとアセトンの混合液からアセトンが蒸
発し、塔底部に残った生母のアセトンを３む粗精製のイ
ソ１０パノールは精製塔供給ポンプ７により精製塔２に
送られる。相分留塔８ではアセトンの大部分とイソプロ
パノールの一部が蒸発するが、精製塔２で蒸発して、精
製」ｔ１コンデンサ３で凝縮されたアセトンおよび原石
系統のアセトンの一部を山状に降らＵているので、イソ
プロパノールは再凝縮して塔底部に戻り、粗分留塔で蒸
発したアセ１−ンおよびコンデンサ１０で凝縮しなかっ
た水素が粗分留塔８の塔頂から粗分留塔ＩＪ）気ブロワ
１１により、原１′Ｕ１系統に戻される。尚粗分留１１
１８の頂部からす１出されるアセ［−ンと水素を全て原
料系に戻づと、原料に含まれるメタン等の不純物が系内
に循膿し徐々に蓄積されて、反応が次第に８１害される
ようになるので粗分留塔８の塔頂の排気の一部を系外に
す１出する。この際系外にｊＩ出てるガスを冷凍機１２
によりＯ℃程度まで冷ＩＪ１シ、排出カス中に含まれる
アセ１−ンを回収し、原わ１系に反覆。
ており、リボイソにより １１０℃程度に加熱されて、
イソプロパノールとアセトンの混合液からアセトンが蒸
発し、塔底部に残った生母のアセトンを３む粗精製のイ
ソ１０パノールは精製塔供給ポンプ７により精製塔２に
送られる。相分留塔８ではアセトンの大部分とイソプロ
パノールの一部が蒸発するが、精製塔２で蒸発して、精
製」ｔ１コンデンサ３で凝縮されたアセトンおよび原石
系統のアセトンの一部を山状に降らＵているので、イソ
プロパノールは再凝縮して塔底部に戻り、粗分留塔で蒸
発したアセ１−ンおよびコンデンサ１０で凝縮しなかっ
た水素が粗分留塔８の塔頂から粗分留塔ＩＪ）気ブロワ
１１により、原１′Ｕ１系統に戻される。尚粗分留１１
１８の頂部からす１出されるアセ［−ンと水素を全て原
料系に戻づと、原料に含まれるメタン等の不純物が系内
に循膿し徐々に蓄積されて、反応が次第に８１害される
ようになるので粗分留塔８の塔頂の排気の一部を系外に
す１出する。この際系外にｊＩ出てるガスを冷凍機１２
によりＯ℃程度まで冷ＩＪ１シ、排出カス中に含まれる
アセ１−ンを回収し、原わ１系に反覆。
従って冷凍機を通過したガス中にはメタン等の不純物と
水素カスが含まれる。
水素カスが含まれる。
粗分留塔８の底部から抜出された粗精製のイソブ［１パ
ノールは精製塔リボイソ１イ」の精製塔２ににり上記粗
ｉＩ′Ｉ製ｊｉｉ ８と同様のプロレスでアセトンと精
製イソプロパノールに分留され、し′」製されてイソプ
ロパノールは精製塔２底部から製品ポンプ６により抜出
されて図示しない製品タンクに製品として送られる。一
方精製塔２１自部から場内で分留魚介したアｌ？ ｌ−
ンがり１出され、践ア廿Ｉ〜ンガスは冷水を使用した精
製塔コンデンサ ３により凝・縮され、凝縮液タンク
４に流下する。凝縮液タンク ４内に貯留するアセトン
液は凝縮液ポンプ５により精製塔２ａ３よび粗分留塔８
の上部から山状に降らせて多塔の分留を助ける。
ノールは精製塔リボイソ１イ」の精製塔２ににり上記粗
ｉＩ′Ｉ製ｊｉｉ ８と同様のプロレスでアセトンと精
製イソプロパノールに分留され、し′」製されてイソプ
ロパノールは精製塔２底部から製品ポンプ６により抜出
されて図示しない製品タンクに製品として送られる。一
方精製塔２１自部から場内で分留魚介したアｌ？ ｌ−
ンがり１出され、践ア廿Ｉ〜ンガスは冷水を使用した精
製塔コンデンサ ３により凝・縮され、凝縮液タンク
４に流下する。凝縮液タンク ４内に貯留するアセトン
液は凝縮液ポンプ５により精製塔２ａ３よび粗分留塔８
の上部から山状に降らせて多塔の分留を助ける。
次【こコントロール関係について説明する。
反応器１４内の温度は、蒸気ドラム１５内の圧力を検出
して圧力調節装置２６により調節弁２６ａの開度を調節
することにより調節される。粗分密封）８、および精製
塔２の底部の温度調節は粗分留塔リボイソ９および精製
塔リボイソ１に流入する蒸気ａ１を流帛調節装置２１お
よび２３により調節して行われる。粗分留塔８、精製塔
２、Ｊ′３よび凝縮液タンクの液面は液面調節Ｖ、、首
２２，２０Ｊ５よび２５にＪ：り調節弁２２ａ、２０ａ
および２５ａ、２５ｂの開度を調節することにより調節
される。凝縮液タンク４に流入りる液体アセトンの温度
の調節は溜１度調節装置２４にＪ、り調節弁２４ａの開
度を調節して精製ｊ３ｉ−＋ンデン］ノ ３に流入する
冷水足を調ｍ−Ｊることにより行われる。
して圧力調節装置２６により調節弁２６ａの開度を調節
することにより調節される。粗分密封）８、および精製
塔２の底部の温度調節は粗分留塔リボイソ９および精製
塔リボイソ１に流入する蒸気ａ１を流帛調節装置２１お
よび２３により調節して行われる。粗分留塔８、精製塔
２、Ｊ′３よび凝縮液タンクの液面は液面調節Ｖ、、首
２２，２０Ｊ５よび２５にＪ：り調節弁２２ａ、２０ａ
および２５ａ、２５ｂの開度を調節することにより調節
される。凝縮液タンク４に流入りる液体アセトンの温度
の調節は溜１度調節装置２４にＪ、り調節弁２４ａの開
度を調節して精製ｊ３ｉ−＋ンデン］ノ ３に流入する
冷水足を調ｍ−Ｊることにより行われる。
〈変 形 例〉
本発明のイソプロパノールの製造装置は上記実施例に限
られるものではなく、特許請求の範囲に含まれる以下の
ような変更が可能である。
られるものではなく、特許請求の範囲に含まれる以下の
ような変更が可能である。
（１） 精製装置１６は粗分留塔８と精製塔２の二塔
式どなっているが、精製塔のみの一塔式どしてもよい。
式どなっているが、精製塔のみの一塔式どしてもよい。
（２粗分留ｊハ８および精製塔２上部から降らせるため
のアセトン凝縮装置（コンデンサ３、凝縮液タンク４、
およびポンプ５よりなる）は精製塔のみでなく粗分留塔
に取（ｑけてもよい。
のアセトン凝縮装置（コンデンサ３、凝縮液タンク４、
およびポンプ５よりなる）は精製塔のみでなく粗分留塔
に取（ｑけてもよい。
（３＋ 原料系統に戻すアセＩ・ンは粗分留塔８から
のみでなく精製塔８からのものでもよい。
のみでなく精製塔８からのものでもよい。
（４） 反応器１４内で水を魚介させているが、蒸弁
させずに熱水を作ってもよい。
させずに熱水を作ってもよい。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明のイソプロパノールの製造装
置には以下の効果がある。
置には以下の効果がある。
（１） 副産物としての安価なアセトンと水素を使用
してイソプロパノールを製造できるので、製造コストが
低下覆る。
してイソプロパノールを製造できるので、製造コストが
低下覆る。
■ アセトンと水素からイソブ［ｌパノールを生成ザる
化学反応で発生ずる反応熱を右動に取出して水蒸気を発
生させているので、粗分留塔や精製塔で使用する熱量を
十分まかなえるだけでなく、余剰の蒸気を工場内のユー
ティリティとして利用でき、人中な省土ネルギーが図れ
る。
化学反応で発生ずる反応熱を右動に取出して水蒸気を発
生させているので、粗分留塔や精製塔で使用する熱量を
十分まかなえるだけでなく、余剰の蒸気を工場内のユー
ティリティとして利用でき、人中な省土ネルギーが図れ
る。
第１図は本発明のイソプロパノール製造装置のフローシ
ー１〜である。第２図は水素化反応器と蒸気ドラムを組
合せた図面で、水素化反応器の断面を示している。 １・・・・・・Ｒ１’Ｎ ｊ？’＋リボイラ２・・・・
・・精製塔 ３・・・・・・精製塔コンデンサ ４・・・・・・凝縮液タンク ５・・・・・・凝縮液ポンプ ６・・・・・・製品ポンプ ７・・・・・・精製塔供給ポンプ ８・・・・・・粗分留塔 ９・・・・・・粗分留塔リボイソ １０・・・・・・イソブロパノールコンデンリ１１・・
・・・・粗分留塔刊気ブロワ １２・・・・・・冷凍機 １３・・・・・・熱交換器 １４・・・・・・水素化反応器 １５・・・・・・蒸気ドラム １６・・・・・・精製菰置
ー１〜である。第２図は水素化反応器と蒸気ドラムを組
合せた図面で、水素化反応器の断面を示している。 １・・・・・・Ｒ１’Ｎ ｊ？’＋リボイラ２・・・・
・・精製塔 ３・・・・・・精製塔コンデンサ ４・・・・・・凝縮液タンク ５・・・・・・凝縮液ポンプ ６・・・・・・製品ポンプ ７・・・・・・精製塔供給ポンプ ８・・・・・・粗分留塔 ９・・・・・・粗分留塔リボイソ １０・・・・・・イソブロパノールコンデンリ１１・・
・・・・粗分留塔刊気ブロワ １２・・・・・・冷凍機 １３・・・・・・熱交換器 １４・・・・・・水素化反応器 １５・・・・・・蒸気ドラム １６・・・・・・精製菰置
Claims (1)
- 高温のアセトンと水素の混合ガスを受入れて、内部に担
持する触媒の下で反応させてイソプロパノールガスを生
成させると共に、熱媒体を受入れて上記反応の反応熱と
熱交換して熱媒体を加熱する水素化反応器と、水素化反
応器に送られるアセトンと水素の混合物を受入れるとと
もに水素化反応器からの高温ガスを受入れて熱交換し、
アセトンと水素との混合物を加熱すると共に水素化反応
器からの高温ガスを冷却する熱交換器と水素化反応器か
ら上記熱交換器を通って送られる反応生成物と未反応物
の混合物を受入れて、イソプロパノールと未反応のアセ
トンと水素の混合ガスに分留し、未反応のアセトンと水
素を原料系統に戻し、イソプロパノールを製品として取
り出す精製装置とからなることを特徴とするイソプロパ
ノールの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215155A JPH0692334B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | イソプロパノ−ルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215155A JPH0692334B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | イソプロパノ−ルの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277338A true JPS6277338A (ja) | 1987-04-09 |
| JPH0692334B2 JPH0692334B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=16667573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60215155A Expired - Lifetime JPH0692334B2 (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | イソプロパノ−ルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0692334B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0361755A2 (en) * | 1988-09-30 | 1990-04-04 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Phenol preparation process and propylene recovery therefrom |
| JPH03133941A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | イソプロパノールの製造方法及び装置 |
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-
1985
- 1985-09-30 JP JP60215155A patent/JPH0692334B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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| JPS4945993A (ja) * | 1972-09-07 | 1974-05-02 |
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| WO2016194727A1 (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-08 | 横浜ゴム株式会社 | 老化防止剤の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0692334B2 (ja) | 1994-11-16 |
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