CN214389492U - 一种化工间歇性VOCs废气节能处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工间歇性VOCs废气节能处理装置，包括空气风机，所述空气风机的出气端设置有进气管道，所述进气管道的一端设置有预处理塔，所述预处理塔的出气端设置有第一废气管道，所述第一废气管道的一端设置有废气换热器，所述废气换热器的废气出口设置有第二废气管道，所述第二废气管道的一端设置有催化反应器，所述第一废气管道上设置有循环管道和废气冷却器。废气经过预处理塔缓冲，然后在第一废气管道中进行降温稀释，可以确保VOCs废气不会在处理过程中产生危险，废气换热器利用经过氧化分解的废气使低温VOCs废气升温，相比于焚烧法，VOCs废气的处理过程，消耗的能源大大减小，而且足够安全。

Description

一种化工间歇性VOCs废气节能处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种化工间歇性VOCs废气节能处理装置。

背景技术

VOCs挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70.91Pa、标准大气压 101.3kPa下沸点在50～260℃以下且初馏点等于250摄氏度的有机化合物，在某些生产过程中，VOCs废气并不是持续并稳定产生的，某些时间段VOCs废气浓度非常低，有时可能近乎为零，但是在某些时间段，VOCs废气的浓度会变得非常高，而且会带有高温，高温高浓度的VOCs废气传统的处理方法是焚烧，专利公开号CN208990398U公开了一种间歇性、低流量、中高浓度VOCs废气的处理装置，可以人工切换管道，对不同浓度的VOCs废气处理，最终采用焚烧法将VOCs废气烧掉，虽然焚烧能够在短时间内将废气处理干净，但是需要向焚烧炉内持续的添加液化气燃料,使焚烧炉维持在焚烧的状态，以便于及时将VOCs废气焚烧掉，这会浪费大量能量，而且焚烧VOCs废气也会浪费大量的能量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工间歇性VOCs废气节能处理装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工间歇性VOCs 废气节能处理装置，包括空气风机，所述空气风机的进气端设置有空气管道，且和废气管网连通，所述空气管道末端设置有空气净化器，所述空气风机出气端设置有进气管道，所述进气管道的一端设置有预处理塔，所述预处理塔的出气端设置有第一废气管道，所述第一废气管道的一端设置有废气换热器，所述废气换热器的废气出口设置有第二废气管道，所述第二废气管道的一端设置有催化反应器，所述第二废气管道上设置有电加热器，所述催化反应器的出气端设置有若干个排气管道，所述废气换热器的进热气口通过排气管道和催化反应器的出气端连接，所述废气换热器的热气出口设置有排气筒，所述废气换热器和排风筒通过排气管道连接，所述第一废气管道上设置有若干个循环管道和废气冷却器，所述废气冷却器的进气端通过循环管道和废气换热器的出热气端连通设置，所述循环管道的出气端通过循环管道和第一废气管道的连通设置，所述废气冷却器和第一废气管道之间的循环管道上设置有循环风机，所述预处理塔外侧设置有循环泵和输液管道，所述循环泵的一端和预处理塔的出液端通过和输液管道连接，所述循环泵的另一端和预处理塔的进液端通过和输液管道连接。

优选的，所述空气管道、第一废气管道、第二废气管道、排气管道和循环管道上均设置有阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工间歇性VOCs废气节能处理装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过空气风机将VOCs废气输送到预处理塔中，预处理塔内喷淋有吸收液，吸收液可以吸收一部分VOCs废气，使VOCs废气浓度降低，经过处理过的VOCs废气先是进入废气换热器，使VOCs废气，然后经过电加热器，使VOCs废气的温度可以达到反应的催化氧化反应的温度，最终进入催化反应器进行催化氧化反应，并排出，排放出的气体温度会很高，会进入催化反应器，作为催化反应器的热源，之后一部分气体通过排气筒排放，另一部分气体进入循环管道，经过废气冷却器降温后，并由循环风机送入第一废气管道，稀释第一废气管道中的VOCs废气，并使其降温，避免高温VOCs废气使第一废气管道爆裂，在没有VOCs废气的时候，预处理塔中的吸收液加热，使吸收液中的VOCs废气释放出，经过空气风机输送到预处理塔中的空气的吹扫进入第一废气管道，维持整个系统的运行，与传统的焚烧法相比，VOCs废气先后经过预处理塔吸收、被经过处理并冷却的废气稀释和降温的过程，可以使高温高浓度的废气变成低温中高浓度的气体，可以避免出现燃爆的危险，废气换热器利用利用VOCs废气氧化分解时放出的热量使低温VOCs废气升温，可以大大的减小能源消耗，在没有VOCs废气的时候，预处理塔放出VOCs废气，可以维持整个系统的运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、空气风机；2、空气管道；3、空气净化器；4、进气管道；5、预处理塔；6、第一废气管道；7、废气换热器；8、第二废气管道；9、催化反应器；10、电加热器；11、排气管道；12、排气筒；13、循环管道；14、废气冷却器；15、循环风机；16、循环泵；17、输液管道；18、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，一种化工间歇性VOCs废气节能处理装置，包括空气风机1，所述空气风机1的进气端设置有空气管道2，且和废气管网连通，所述空气管道2末端设置有空气净化器3，所述空气风机1出气端设置有进气管道4，所述进气管道4的一端设置有预处理塔5，所述预处理塔5的出气端设置有第一废气管道6，所述第一废气管道6的一端设置有废气换热器7，所述废气换热器7的废气出口设置有第二废气管道8，所述第二废气管道8的一端设置有催化反应器9，所述第二废气管道8上设置有电加热器10，所述催化反应器9 的出气端设置有若干个排气管道11，所述废气换热器7的进热气口通过排气管道11和催化反应器9的出气端连接，所述废气换热器7的热气出口设置有排气筒12，所述废气换热器7和排风筒通过排气管道11连接，所述第一废气管道6上设置有若干个循环管道13和废气冷却器14，所述废气冷却器14的进气端通过循环管道13和废气换热器7的出热气端连通设置，所述循环管道 13的出气端通过循环管道13和第一废气管道6的连通设置，所述废气冷却器 14和第一废气管道6之间的循环管道13上设置有循环风机15，所述预处理塔5外侧设置有循环泵16和输液管道17，所述循环泵16的一端和预处理塔 5的出液端通过和输液管道17连接，所述循环泵16的另一端和预处理塔5的进液端通过和输液管道17连接。

在本实施例中，所述空气管道2、第一废气管道6、第二废气管道8、排气管道11和循环管道13上均设置有阀门18。阀门18可以控制气体的流通。

工作原理：

综上，在使用时，高浓度VOCs废气通过废气管网输送到空气风机1处，这时空气管道2处于关闭状态，空气风机1将VOCs废气通过进气管道4输送到预处理塔5中，预处理塔5中喷淋吸收液，吸收液将高浓度VOCs废气吸收一部分，VOCs废气浓度降低，并通过第一废气管道6送到废气换热器7处，循环风机15通过循环管道13向第一废气管道6中输送经过废气冷却器14 冷却的气体，这一个气体是由催化反应器9处理后的干净气体提供，冷却的干净气体进入第一废气管道6后会使经过预处理塔5处理的废气降温，并且废气浓度降低，经过稀释降温的废气进入废气换热器7中升温，然后通过第二废气管道8输送到电加热器10中，电加热器10使废气升温，补充热量，避免废气温度过低，无法反应，然后废气通过第二废气管道进入催化反应器9 中，进行氧化反应，并放出大量的热，高温气体通过排气管道11进入废气换热器7的热源进口，然后从废气换热器7的热源出口排出，一部分通过排气管道11和排气筒12排出，然后另一部分气体通过循环管道13进入废气冷却器14，高温气体经过废气换热器7的时候，热量传导给经过废气换热器7的废气，使其升温，高温气体降温排出，进入废气冷却器14的高温气体温度降低，并通过循环风机15送到第一废气管道6中，废气冷却器14与外界的自来水管网连接，利用自来水对高温气体降温，在废气管道中没有VOCs废气的时候，空气管道2上的阀门18打开，空气风机1通过空气管道2抽取空气，空气经过空气过滤器过滤，除去杂质之后，通过进气管道4进入预处理塔5 中，预处理塔5中的已经吸收了VOCs废气的吸收液经过加热，直到沸腾，并通过循环泵16送到喷淋塔内部的喷淋装置内，溶于吸收液的VOCs废气再次释放出，并被进气管道4输送进来的空气吹进第一废气管道6中，以维持整个系统的温度。

实施例2：

请参阅图1，一种化工间歇性VOCs废气节能处理装置，包括空气风机1，所述空气风机1的进气端设置有空气管道2，且和废气管网连通，所述空气管道2末端设置有空气净化器3，所述空气风机1出气端设置有进气管道4，所述进气管道4的一端设置有预处理塔5，所述预处理塔5的出气端设置有第一废气管道6，所述第一废气管道6的一端设置有废气换热器7，所述废气换热器7的废气出口设置有第二废气管道8，所述第二废气管道8的一端设置有催化反应器9，所述第二废气管道8上设置有电加热器10，所述催化反应器9 的出气端设置有若干个排气管道11，所述废气换热器7的进热气口通过排气管道11和催化反应器9的出气端连接，所述废气换热器7的热气出口设置有排气筒12，所述废气换热器7和排风筒通过排气管道11连接，所述第一废气管道6上设置有若干个循环管道13和废气冷却器14，所述废气冷却器14的进气端通过循环管道13和废气换热器7的出热气端连通设置，所述循环管道 13的出气端通过循环管道13和第一废气管道6的连通设置，所述废气冷却器 14和第一废气管道6之间的循环管道13上设置有循环风机15，所述预处理塔5外侧设置有循环泵16和输液管道17，所述循环泵16的一端和预处理塔 5的出液端通过和输液管道17连接，所述循环泵16的另一端和预处理塔5的进液端通过和输液管道17连接。

在本实施例中，所述空气管道2、第一废气管道6、第二废气管道8、排气管道11和循环管道13上均设置有阀门18。阀门18可以控制气体的流通。

工作原理：

综上，在使用时，在废气管道中没有VOCs废气的时候，空气管道2上的阀门18打开，空气风机1通过空气管道2抽取空气，空气经过空气过滤器过滤，除去杂质之后，通过进气管道4进入预处理塔5中，预处理塔5中的已经吸收了VOCs废气的吸收液经过加热，直到沸腾，并通过循环泵16送到喷淋塔内部的喷淋装置内，溶于吸收液的VOCs废气再次释放出，并被进气管道 4输送进来的空气吹进第一废气管道6中，通过第一废气管道6送到废气换热器7处，循环风机15通过循环管道13向第一废气管道6中输送经过废气冷却器14冷却的气体，这一个气体是由催化反应器9处理后的干净气体提供，冷却的干净气体进入第一废气管道6后会使经过预处理塔5处理的废气降温，并且废气浓度降低，经过稀释降温的废气进入废气换热器7中升温，然后通过第二废气管道8输送到电加热器10中，电加热器10使废气升温，补充热量，避免废气温度过低，无法反应，然后废气通过第二废气管道进入催化反应器9中，进行氧化反应，并放出大量的热，高温气体通过排气管道11进入废气换热器7的热源进口，然后从废气换热器7的热源出口排出，一部分通过排气管道11和排气筒12排出，然后另一部分气体通过循环管道13进入废气冷却器14，高温气体经过废气换热器7的时候，热量传导给经过废气换热器7的废气，使其升温，高温气体降温排出，进入废气冷却器14的高温气体温度降低，并通过循环风机15送到第一废气管道6中，废气冷却器14与外界的自来水管网连接，利用自来水对高温气体降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种化工间歇性VOCs废气节能处理装置，包括空气风机(1)，其特征在于：所述空气风机(1)的进气端设置有空气管道(2)，且和废气管网连通，所述空气管道(2)末端设置有空气净化器(3)，所述空气风机(1)出气端设置有进气管道(4)，所述进气管道(4)的一端设置有预处理塔(5)，所述预处理塔(5)的出气端设置有第一废气管道(6)，所述第一废气管道(6)的一端设置有废气换热器(7)，所述废气换热器(7)的废气出口设置有第二废气管道(8)，所述第二废气管道(8)的一端设置有催化反应器(9)，所述第二废气管道(8)上设置有电加热器(10)，所述催化反应器(9)的出气端设置有若干个排气管道(11)，所述废气换热器(7)的进热气口通过排气管道(11)和催化反应器(9)的出气端连接，所述废气换热器(7)的热气出口设置有排气筒(12)，所述废气换热器(7)和排风筒通过排气管道(11)连接，所述第一废气管道(6)上设置有若干个循环管道(13)和废气冷却器(14)，所述废气冷却器(14)的进气端通过循环管道(13)和废气换热器(7)的出热气端连通设置，所述循环管道(13)的出气端通过循环管道(13)和第一废气管道(6)的连通设置，所述废气冷却器(14)和第一废气管道(6)之间的循环管道(13)上设置有循环风机(15)，所述预处理塔(5)外侧设置有循环泵(16)和输液管道(17)，所述循环泵(16)的一端和预处理塔(5)的出液端通过和输液管道(17)连接，所述循环泵(16)的另一端和预处理塔(5)的进液端通过和输液管道(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工间歇性VOCs废气节能处理装置，其特征在于：所述空气管道(2)、第一废气管道(6)、第二废气管道(8)、排气管道(11)和循环管道(13)上均设置有阀门(18)。

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