CN209726230U - 一种用于有机废气VOCs处理的催化燃烧装置自循环预热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于有机废气VOCs处理的催化燃烧装置自循环预热系统，其包括：催化燃烧装置，所述催化燃烧装置内设有电加热器、催化剂、有机废气出风口和有机废气进风口，所述催化燃烧装置一侧还设有循环进风口和循环出风口；循环风机，所述循环风机通过均风管分别连接循环进风口和循环出风口；四个控制阀门，这四个控制阀门分别设置在循环进风口、循环出风口、有机废气出风口和有机废气进风口上；控制器，所述控制器分别连接四个控制阀门、电加热器和循环风机。本实用新型结构简单，使用方便，可保证有机废气VOCs的充分燃烧和节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废气VOCs处理的催化燃烧装置，具体涉及一种用于有机废气VOCs处理的催化燃烧装置自循环预热系统。
背景技术
有机废气VOCs的催化温度须＞250℃，在进入催化燃烧装置前预先对催化剂进行预热加热，当到达指定温度后再将有机废气VOCs送入催化燃烧装置，使其充分发生催化燃烧。
现有技术中，一般是通过在催化燃烧装置内设置电加热器，通过电加热器对催化剂进行加热，但是电加热器在升温过程中，温度很难指定要求，并且加热不均匀，从而导致燃烧不充分。
另外，电加热器的功率要求大，从而导致资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种用于有机废气VOCs处理的催化燃烧装置自循环预热系统。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于有机废气VOCs处理的催化燃烧装置自循环预热系统，所述催化燃烧装置自循环预热系统包括：
催化燃烧装置，所述催化燃烧装置内设有电加热器、催化剂、有机废气出风口和有机废气进风口，所述催化燃烧装置一侧还设有循环进风口和循环出风口；
循环风机，所述循环风机通过均风管分别连接循环进风口和循环出风口；
四个控制阀门，这四个控制阀门分别设置在循环进风口、循环出风口、有机废气出风口和有机废气进风口上；
控制器，所述控制器分别连接四个控制阀门、电加热器和循环风机。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述电加热器位于有机废气进风口上方，所述催化剂位于电加热器上方，所述有机废气出风口位于在催化剂上方。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述循环出风口位于循环进风口上方。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，使用方便，可保证有机废气VOCs的充分燃烧和节约了能源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的控制原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1和图2，本实用新型提供的用于有机废气VOCs处理的催化燃烧装置自循环预热系统，其包括催化燃烧装置100、循环风机200、四个控制阀门 300和控制器400。
催化燃烧装置100，在其内部设有电加热器110、催化剂120、有机废气出风口130和有机废气进风口140。
电加热器110位于有机废气进风口140上方，催化剂120位于电加热器110 上方，有机废气出风口130位于在催化剂120上方。
有机废气VOCs可通过有机废气进风口140进入到催化燃烧装置100内，然后依次经过电加热器110和催化剂120，经过催化燃烧后的气体通过有机废气出风口130排出。
在催化燃烧装置100的一侧直接开设有循环进风口150和循环出风口160，循环出风口160位于循环进风口150上方。
循环进风口150和循环出风口160的具体结构可根据实际需求而定，只需与催化燃烧装置100内部连通即可。
循环风机200，其通过均风管210分别连接循环进风口150和循环出风口 160，其是用于产生风量，并将风量在催化燃烧装置100内进行内循环，其产生的风量可通过循环进风口150送入到催化燃烧装置100内，风量依次经过电加热器110和催化剂120后，又可通过循环出风口160流出到催化燃烧装置100 外，然后再通过循环进风口150再次进入到催化燃烧装置100内，从而实现循环。
由于循环风机200工作时，会使得催化燃烧装置100内的气体不断循环，不断与电加热器110和催化剂120接触，这样可实现循环加热，从而可提高催化剂120的加热效率，并且加热均匀，不需要电加热器110提高功率，大大节约了资源。
另外，为了便于循环风机200的安装，可在催化燃烧装置100一侧设置一固定架220，而循环风机200可安装在固定架220上，固定架220可对循环风机200进行支撑。
四个控制阀门300分别设置在有机废气出风口130、有机废气进风口140、循环进风口150和循环出风口160，用于分别控制有机废气出风口130、有机废气进风口140、循环进风口150和循环出风口160的通闭，这样可将催化剂 120的预加热和有机废气VOCs的催化燃烧区别开。
当需要对催化剂120预加热时，只需将有机废气出风口130和有机废气进风口140上的控制阀门300关闭，将循环进风口150和循环出风口160上的控制阀门300开启即可，同样，当催化剂120预加热到预设的温度时，只需将循环进风口150和循环出风口160上的控制阀门300关闭，将有机废气出风口130 和有机废气进风口140上的控制阀门300开启即可。
控制器400，其分别连接四个控制阀门300、循环风机200和电加热器110，这样便于控制，提高工作效率。
另外，在催化燃烧装置100内还设有一温度传感器500，温度传感器500 与控制器400连接。
温度传感器500用于实时检测催化燃烧装置100内的温度，并将检测到的温度值发送给控制器400，而控制器可将接受到的温度值与在其上面设定的预设值通过对比模块进行对比，并根据对比的结果，对应控制各个控制阀门300。
这样可进一步提高工作效率。
通过上述结构的实施，本申请在不对催化燃烧装置100的结构进行改造的情况下，就可实现催化燃烧装置100内的催化剂的预加热，使用非常方便，大大降低了成本。
本申请的具体工作过程如下：
(1)先在催化燃烧装置100的有机废气出风口130和有机废气进风口140 上分别设置控制阀门300；
(2)然后在催化燃烧装置100一侧直接开设循环进风口150和循环出风口160，并也在循环进风口150和循环出风口160上设置控制阀门300；
(3)然后将循环风机200通过管路直接连接循环进风口150和循环出风口160；
(4)然后在有机废气VOCs进入催化燃烧装置100前，先开启循环风机200，然后再开启电加热器110，对催化燃烧装置100内的催化剂120进行预加热；
(5)最后，当催化剂的温度达到预定的温度时，再将有机废气VOCs进入催化燃烧装置100内进行催化燃烧。
其中，催化燃烧装置100内的温度传感器500可实时检测其内部的温度，并将检测到的温度值发送给控制器400，而控制器可将接受到的温度值与在其上面设定的预设值通过对比模块进行对比，
当温度值低于预设值时，则开启循环进风口150、循环出风口160上的控制阀门300和循环风机200，关闭有机废气出风口130和有机废气进风口140 上的控制阀门300，如温度值低于预设值时，则开启循环进风口150、循环出风口160上的控制阀门300和循环风机200，关闭有机废气出风口130和有机废气进风口140上的控制阀门300；
当温度值高于或等于预设值时，则开启有机废气出风口130和有机废气进风口140上的控制阀门300，关闭开启循环进风口150、循环出风口160上的控制阀门300和循环风机200。
这样可保证催化燃烧装置100内催化剂120在与有机废气进行催化燃烧时，始终保证温度值大于预设值，从而保证充分燃烧。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种用于有机废气VOCs处理的催化燃烧装置自循环预热系统，其特征在于，所述催化燃烧装置自循环预热系统包括：
催化燃烧装置，所述催化燃烧装置内设有电加热器、催化剂、有机废气出风口和有机废气进风口，所述催化燃烧装置一侧还设有循环进风口和循环出风口；
循环风机，所述循环风机通过均风管分别连接循环进风口和循环出风口；
四个控制阀门，这四个控制阀门分别设置在循环进风口、循环出风口、有机废气出风口和有机废气进风口上；
控制器，所述控制器分别连接四个控制阀门、电加热器和循环风机。
2.根据权利要求1所述的一种用于有机废气VOCs处理的催化燃烧装置自循环预热系统，其特征在于，所述电加热器位于有机废气进风口上方，所述催化剂位于电加热器上方，所述有机废气出风口位于在催化剂上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于有机废气VOCs处理的催化燃烧装置自循环预热系统，其特征在于，所述循环出风口位于循环进风口上方。
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| CN109404942A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-01 | 上海广成涂装技术工程有限公司 | 一种用于有机废气VOCs处理的催化燃烧装置自循环预热系统及其方法 |
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