CN220288257U - 一种隧道窑余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体为一种隧道窑余热回收系统，包括隧道窑、设置在隧道窑窑顶的窑顶余热回收单元、设置在隧道窑窑尾的窑尾余热回收单元以及与隧道窑的排烟管道连接的排烟管道余热回收单元；窑顶余热回收单元包括若干个窑顶吸风罩；窑尾余热回收单元包括窑尾吸风罩；窑顶吸风罩和窑尾吸风罩均与热风炉的进风口连接；排烟管道余热回收单元包括与排烟管道连接的排烟风机、与排烟风机连接的脱硫塔以及与脱硫塔连接的换热单元，换热单元与余热利用设备连接。本实用新型实现了将窑顶、窑尾以及排烟管道内的热量收集并转化为热水或直降将热风作为热源，减少了能源浪费；同时改善了车间的环境温度，有利于职工身体健康。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体为一种隧道窑余热回收系统。
背景技术
传统的卫生陶瓷厂，隧道窑在生产过程中产生的余热有以下几种释放方式：(1)通过抽热风机向外排放高温(约220℃-250℃)的洁净空气；(2)隧道窑烧成段四周的空气被余热加热(约40℃-50℃)；(3)隧道窑出窑的位置，空气被加热至约70℃；(4)部分余热经排烟风机向室外排放烟气(约120℃左右)。现在大部分的陶瓷厂对隧道窑余热利用主要集中在第(1)种利用热抽风机排放的高温热风，而对其他3种的低温余热的利用较少，但第(2)、(3)种余热造成车间内温度较高，尤其是夏季车间温度可达40-50℃，在该环境下工作不利于工人的身体健康，而且低温余热的回收利用价值也较低，第(4)种低温烟气，在经脱硫塔脱硫后，含硫量和含尘量大大减小，余热具有较高的回收价值。
因此，亟需设计一种隧道窑余热回收系统，对隧道窑的余热进行回收利用。
实用新型内容
为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种隧道窑余热回收系统，将原有应排放至空气中的热量收集起来加以利用，减少了能源浪费。
本实用新型采用以下技术方案：
一种隧道窑余热回收系统，包括隧道窑、设置在隧道窑窑顶的窑顶余热回收单元、设置在隧道窑窑尾的窑尾余热回收单元以及与隧道窑的排烟管道连接的排烟管道余热回收单元；
窑顶余热回收单元包括设置在隧道窑内温度最高的烧成段的若干个窑顶吸风罩；窑尾余热回收单元包括设置在隧道窑窑尾的窑尾吸风罩；窑顶吸风罩和窑尾吸风罩均与热风炉的进风口连接；
排烟管道余热回收单元包括与排烟管道连接的排烟风机、与排烟风机连接的脱硫塔以及与脱硫塔连接的换热单元，换热单元与余热利用设备连接。
进一步的，换热单元包括与脱硫塔连接的换热器、与换热器连接的第一循环水管、与第一循环水管连接的循环水箱，第一循环水管上设有第一循环水泵组。
进一步的，循环水箱还连接有第二循环水管，第二循环水管与余热利用设备连接，第二循环水管上设有第二循环水泵组。
进一步的，余热利用设备包括直接用热设备和加装散热器设备；第二循环水管包括两组，其中一组第二循环水管与直接用热设备连接，另一组第二循环水管与加装散热器设备连接。
进一步的，循环水箱包括水箱、与水箱连通的补水管以及设置在补水管端部的浮球阀，补水管伸出水箱的一端部连接水源。
进一步的，换热器为翅片换热器。
进一步的，换热器的进出水口、余热利用设备的进出水口、第一循环水管和第二循环水管上均安装有手柄蝶阀。
进一步的，第一循环水泵组和第二循环水泵组均包括一个备用泵。
进一步的，余热利用设备内安装有温度传感器，余热用热设备的进出水口均装有电控阀门。
进一步的，循环水箱的外部包覆有保温板，第一循环水管和第二循环水管上均套有保温管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的隧道窑余热回收系统实现了将窑顶、窑尾以及排烟管道内的热量收集并转化为热水或直降将热风作为热源，减少了能源浪费；同时，余热收集后减少了向车间内的排放量，改善了车间的环境温度，有利于职工身体健康。
(2)本实用新型隧道窑余热回收系统通过换热器换出来的热水替代了原有生产设备的加热方式，节省了加热所需燃料或电能消耗，具有明显的经济效益。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本实用新型的隧道窑余热回收系统的整体结构图；
其中：1-隧道窑，2-窑顶余热回收单元，21-窑顶吸风罩，22-热风炉，23-插板阀，3-窑尾余热回收单元，31-窑尾吸风罩，4-排烟管道余热回收单元，41-排烟风机，42-脱硫塔，43-换热器，44-第一循环水管，45-循环水箱，451-水箱，452-补水管，453-浮球阀，46-第一循环水泵组，47-第二循环水管，48-第二循环水泵组，49-余热利用设备，491-直接用热设备，492-加装散热器设备，50-排烟管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图1以及具体实施例详细论述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供一种隧道窑余热回收系统，包括隧道窑1、设置在隧道窑1窑顶的窑顶余热回收单元2、设置在隧道窑1窑尾的窑尾余热回收单元3以及与隧道窑1的排烟管道连接的排烟管道余热回收单元4，窑顶余热回收单元2用于对窑顶的烧成段的余热进行回收，窑尾余热回收单元3用于对窑尾的余热进行回收，排烟管道余热回收单元4用于对排烟管道排出的余热进行回收；其中：窑顶余热回收单元2包括设置在隧道窑1内温度最高的烧成段的若干个窑顶吸风罩21；窑尾余热回收单元3包括设置在隧道窑1窑尾的窑尾吸风罩31；窑顶吸风罩21和窑尾吸风罩31均通过管道与热风炉22的进风口连接，中间装有插板阀23，插板阀23起配风作用，车间在夜间温度需要达到40℃以上来烘干模型，白天的烘干温度约为30℃，因此，白天需要将插板阀23关小或者关闭；通过热风炉22原有离心风机将窑顶和窑尾两处的低温热风供给室内用于取暖或加热其他用户设备，实现了低温余热的回收利用，避免低温余热造成车间温度的升高，有利于职工身体健康。排烟管道余热回收单元4包括与排烟管道连接的排烟风机41、与排烟风机41连接的脱硫塔42以及与脱硫塔42连接的换热单元，换热单元与余热利用设备49连接，通过换热单元换出的热水替代了原有生产设备的加热方式，节省了加热所需的燃料或电能消耗，具有明显的经济效益。
具体的，换热单元包括与脱硫塔42连接的换热器43、与换热器43连接的第一循环水管44、与第一循环水管44连接的循环水箱45，第一循环水管44上设有第一循环水泵组46。第一循环水泵组46抽取循环水箱45内的水通过第一循环水管44的冷水供水管送往换热器43的进水口，水升温后从换热器43换出的水通过第一循环水管44的热水回水管回到循环水箱45内。
优选的，换热器43还连接有排烟管50，隧道窑1内的烟气经脱硫塔42脱硫并经换热器43换热后，再通过排烟管排放到大气中，减少了进入空气中的热量。
具体的，循环水箱45还连接有第二循环水管47，第二循环水管47与余热利用设备49连接，第二循环水管47上设有第二循环水泵组48。第二循环水泵组48抽取循环水箱45内的水通过第二循环水管47的热水供水管送往余热利用设备49的进水口，水降温后从余热利用设备49的出水口径第二循环水泵组48的冷水回水管回流到循环水箱45内。
具体的，余热利用设备49包括直接用热设备491和加装散热器设备492；第二循环水管47包括两组，其中一组第二循环水管47与直接用热设备491连接，另一组第二循环水管47与加装散热器设备492连接。直接用热设备491包括泥浆罐盘管、泥浆池盘管等；加装散热器设备492是指在原有设备上加装散热器来替代原有的加热方式，例如热风炉进风口加装散热器，将热水接至散热器经热风炉原有离心风机抽风散热后再回到循环水箱内，以此替代原有煤气燃烧加热空气。
具体的，循环水箱45包括水箱451、与水箱451连通的补水管452以及设置在补水管452端部的浮球阀453，补水管452伸出水箱451的一端部连接水源，水源为软水源，浮球阀453的作用是当循环水箱45内的水位低于上限之后，自动补水，补充的水为软水，防止管道内壁结水垢。
具体的，换热器43为翅片换热器，可选为ND钢材质，耐酸耐腐蚀，换热效率高。
具体的，换热器43的进出水口、余热利用设备49的进出水口、第一循环水管44和第二循环水管47上均安装有手柄蝶阀，方便设备故障时断水检修。
具体的，第一循环水泵组46和第二循环水泵组48均包括一个备用泵，防止因管道泵故障停机影响生产。
具体的，余热利用设备49内安装有温度传感器，余热用热设备49的进出水口均装有电控阀门，当温度达到设定上下限时，控制对应阀门开闭，从而使设备内温度在设定范围内波动。
具体的，循环水箱45的外部包覆有保温板，第一循环水管44和第二循环水管47上均套有保温管，防止热量散失和工人被误烫伤。
本实用新型将隧道窑1余热收集起来转化为热水或直接将热风作为热源，代替各加热设备加热所需热源，提高了经济效益，减少了能源浪费；同时改善了工人的工作环境。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (10)
1.一种隧道窑余热回收系统，其特征在于，包括隧道窑、设置在所述隧道窑窑顶的窑顶余热回收单元、设置在所述隧道窑窑尾的窑尾余热回收单元以及与所述隧道窑的排烟管道连接的排烟管道余热回收单元；
所述窑顶余热回收单元包括设置在所述隧道窑内温度最高的烧成段的若干个窑顶吸风罩；所述窑尾余热回收单元包括设置在所述隧道窑窑尾的窑尾吸风罩；所述窑顶吸风罩和窑尾吸风罩均与热风炉的进风口连接；
所述排烟管道余热回收单元包括与排烟管道连接的排烟风机、与所述排烟风机连接的脱硫塔以及与所述脱硫塔连接的换热单元，所述换热单元与余热利用设备连接。
2.根据权利要求1所述的隧道窑余热回收系统，其特征在于，所述换热单元包括与所述脱硫塔连接的换热器、与所述换热器连接的第一循环水管、与所述第一循环水管连接的循环水箱，所述第一循环水管上设有第一循环水泵组。
3.根据权利要求2所述的隧道窑余热回收系统，其特征在于，所述循环水箱还连接有第二循环水管，所述第二循环水管与所述余热利用设备连接，所述第二循环水管上设有第二循环水泵组。
4.根据权利要求3所述的隧道窑余热回收系统，其特征在于，所述余热利用设备包括直接用热设备和加装散热器设备；所述第二循环水管包括两组，其中一组所述第二循环水管与所述直接用热设备连接，另一组所述第二循环水管与所述加装散热器设备连接。
5.根据权利要求2所述的隧道窑余热回收系统，其特征在于，所述循环水箱包括水箱、与所述水箱连通的补水管以及设置在所述补水管端部的浮球阀，所述补水管伸出所述水箱的一端部连接水源。
6.根据权利要求2所述的隧道窑余热回收系统，其特征在于，所述换热器为翅片换热器。
7.根据权利要求3所述的隧道窑余热回收系统，其特征在于，所述换热器的进出水口、余热利用设备的进出水口、第一循环水管和第二循环水管上均安装有手柄蝶阀。
8.根据权利要求3所述的隧道窑余热回收系统，其特征在于，所述第一循环水泵组和第二循环水泵组均包括一个备用泵。
9.根据权利要求1所述的隧道窑余热回收系统，其特征在于，所述余热利用设备内安装有温度传感器，所述余热用热设备的进出水口均装有电控阀门。
10.根据权利要求3所述的隧道窑余热回收系统，其特征在于，所述循环水箱的外部包覆有保温板，所述第一循环水管和第二循环水管上均套有保温管。
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