CN209010549U - 一种用于鼓风炉炉渣的处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于鼓风炉炉渣的处理装置，属于热工技术领域。一种用于鼓风炉炉渣的处理装置，包括炉渣罐、水淬罐、气水分离器以及回收处理箱；炉渣罐通过第一导管与水淬罐连通；第一导管套设有冷却筒；冷却筒贯穿水淬罐，且冷却筒与水淬罐连通；冷却筒通过第二导管与气水分离器的第一输出端连通；水淬罐通过第三导管与气水分离器的输入端连通；回收处理箱通过第六导管与气水分离器的第二输出端连通；回收处理箱上内固定有第一过滤网；本实用新型通过对进行炉渣进行冷却回收，利用冷却筒输送冷却气体对输送进水淬罐中的炉渣进行冷却以及冲击水淬罐内的炉渣，实现双冷却方式提高冷却效果，同时对水淬罐内的气体以及液体进行炉渣回收处理。

Description

一种用于鼓风炉炉渣的处理装置
技术领域
本实用新型涉及热工技术领域，更具体的，涉及一种用于鼓风炉炉渣的处理装置。
背景技术
炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。
磷化工、冶金及节能环保等领域在生产过程中均产生高温熔融炉渣这一副产品。在目前工业生产中，高温熔融炉渣的处理主要是采用水淬法。而目前大部分处理这些炉渣采用水淬法需要浪费大量水资源，效率不够高且没有对气体混合的尘粒资源回收，造成浪费资源的情况。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于鼓风炉炉渣的处理装置；该循用于鼓风炉炉渣的处理装置对炉渣冷却效果好，具有效率高以及有效回收资源的特点。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种用于鼓风炉炉渣的处理装置，包括炉渣罐、水淬罐、气水分离器、回收处理箱以及净化吸收塔；
所述炉渣罐通过第一导管与所述水淬罐连通；
所述第一导管套设有冷却筒；
所述冷却筒的底部贯穿所述水淬罐的顶部，且所述冷却筒的底部与所述水淬罐连通；
所述气水分离器位于所述冷却筒的右侧；
所述冷却筒的顶部通过第二导管与所述气水分离器的第一输出端连通；
所述水淬罐的右侧壁通过第三导管与所述气水分离器的输入端连通；
所述第三导管上固定有冷凝器、气泵以及第一控制阀；
所述回收处理箱位于所述水淬罐的右侧；
所述回收处理箱的顶部开设有进水端口；
所述回收处理箱内固定有第一过滤网；
所述水淬罐的右侧壁通过第四导管与所述回收处理箱的底部连通；
所述第四导管上固定有第一水泵以及第二控制阀；
所述回收处理箱的右侧壁通过第五导管与所述水淬罐的底部连通；
所述第五导管上固定有第二水泵以及第三控制阀；
所述回收处理箱的顶壁通过第六导管与所述气水分离器的第二输出端连通；
所述净化吸收塔位于所述冷却筒的左侧，且所述净化吸收塔通过第七导管与所述冷却筒的左侧壁连通；
所述净化吸收塔内分别固定有酸性填料层、碱性填料层；
所述第七导管靠近所述冷却筒的一端内固定有第二过滤网，且所述第七导管上固定有第四控制阀；
所述净化吸收塔的顶壁开设有排气口；
所述水淬罐的底部开设有排液口；
还包括搅拌机构；
所述搅拌机构包括叶片、旋转轴以及电机；
所述旋转轴贯穿所述水淬罐的底部，且所述旋转轴位于所述水淬罐外的一端与所述电机的输出轴固定连接；
所述叶片固定于所述旋转轴位于所述水淬罐内部的一端上；
所述水淬罐左侧壁开设有出渣口。
可选地，所述第二导管上固定有制冷器。
可选地，所述第三导管靠近所述水淬罐的一端内固定有第三过滤网。
可选地，所述水淬罐的左侧壁开设有观察窗口。
可选地，还包括密封圈；
所述密封圈套设在所述旋转轴上，且所述密封圈的上表面固定于所述水淬罐的底部。
可选地，所述水淬罐的内左侧壁上固定有温度传感器。
可选地，所述水淬罐的内右侧壁上固定有气压传感器。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置有水淬罐、冷却筒、气泵、水泵、冷凝器、回收处理箱以及气水分离器进行出炉渣进行冷却回收，利用冷却筒输送冷却气体对输送进水淬罐中的炉渣进行冷却，以及气体冲击水淬罐内的炉渣，实现双冷却方式提高冷却效果，同时对水淬罐内的气体以及液体进行炉渣回收处理。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种用于鼓风炉炉渣的处理装置的结构示意图。
图中：
1、炉渣罐；2、第一导管；21、冷却筒；3、水淬罐；31、排液口；32、搅拌机构；321、叶片；322、旋转轴；323、电机；33、出渣口；34、观察窗口；35、密封圈；36、温度传感器；37、气压传感器；4、气水分离器；5、回收处理箱；51、第一过滤网；52、进水端口；6、第七导管；61、第二过滤网；62、第四控制阀；7、第二导管；71、制冷器；8、第三导管；81、冷凝器；82、气泵；83、第一控制阀；84、第三过滤网；9、第四导管；91、第一水泵；92、第二控制阀；10、第五导管；101、第二水泵；102、第三控制阀；11、第六导管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1实例性地示出了本实用新型提供的一种用于鼓风炉炉渣的处理装置的结构示意图。如图1所示，一种用于鼓风炉炉渣的处理装置，包括炉渣罐1、水淬罐3、气水分离器4、回收处理箱5以及净化吸收塔；炉渣罐1通过第一导管 2与水淬罐3连通；第一导管2套设有冷却筒21；冷却筒21的底部贯穿水淬罐 3的顶部，且冷却筒21的底部与水淬罐3连通；气水分离器4位于冷却筒21的右侧；冷却筒21的顶部通过第二导管7与气水分离器4的第一输出端连通；水淬罐3的右侧壁通过第三导管8与气水分离器4的输入端连通；第三导管8上固定有冷凝器81、气泵82以及第一控制阀83；回收处理箱5位于水淬罐3的右侧；回收处理箱5的顶部开设有进水端口52；回收处理箱5内固定有第一过滤网51；水淬罐3的右侧壁通过第四导管9与回收处理箱5的底部连通；第四导管9上固定有第一水泵91以及第二控制阀92；回收处理箱5的右侧壁通过第五导管10与水淬罐3的底部连通；第五导管10上固定有第二水泵101以及第三控制阀102；回收处理箱5的顶壁通过第六导管11与气水分离器4的第二输出端连通；净化吸收塔位于冷却筒21的左侧，且净化吸收塔通过第七导管6与冷却筒21的左侧壁连通；净化吸收塔内分别固定有酸性填料层、碱性填料层；第七导管6靠近冷却筒21的一端内固定有第二过滤网121，且第七导管6上固定有第四控制阀122；净化吸收塔的顶壁开设有排气口；水淬罐3的底部开设有排液口31；还包括搅拌机构32；搅拌机构32包括叶片321、旋转轴322以及电机323；旋转轴322贯穿水淬罐3的底部，且旋转轴322位于水淬罐3外的一端与电机323的输出轴固定连接；叶片321固定于旋转轴322位于水淬罐3内部的一端上；水淬罐3左侧壁开设有出渣口33。
开启气泵82，气体经过第二导管7上的制冷器71进行冷冻处理，炉渣罐1 内的炉渣通过第一导管1进入水淬罐3，炉渣在第一导管3内时受冷却筒21内的气体进行热量交换，即进行了第一次冷却处理。炉渣到达水淬罐3后，水淬罐3内的水对炉渣进行第二次冷却处理，从而保证炉渣充分冷却。冷却后的气体通过第三导管8进行流动，冷凝器81对热气体进行冷凝处理。冷凝后的气体通过气水分离器4作气水分离处理，分离后的气体通过第二导管7重新进入冷却筒21对下一批输送的炉渣进行循环冷却，而分离后的液体输送至回收处理箱 5内经第一过滤网51进行回收炉渣。经过滤后的水重新由第一水泵91提供动力通至水淬罐3内对炉渣冷却，回收处理箱5可通过进水端口52通进水。另外，水淬罐3通过第五导管10并且由第二水泵101提供动力输送至回收处理箱5的上端，同时进行第一过滤网51进行回收炉渣处理。回收处理箱5也有储水的作用，由第五导管10输送至回收处理箱5的进行储水，当水淬罐3内的水热量足够高需要替换，才可打开第二控制阀92通过第四导管9流入水淬罐3更换冷却水。由于气体蒸发以及炉渣罐1带入气体等原因，冷却筒21设置有第七导管6 进行排气，防止气压过高。第二过滤网61的目数可与第一过滤网51的目数相同，避免排气时炉渣微粒流失。设置搅拌机构32进一步提高冷却效果，同时防止炉渣堆积结块，难以取出。气水分离器17可选取型号为ZCQF400/1。该气水分离器17通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，分离气体中的液态水。第一过滤网51可选取40目至60目范围内。如没特殊说明，以上所述固定连接均可选取焊接的连接方式。
可选地，第二导管7上固定有制冷器71。设置制冷器71能提高水淬罐内对炉渣冷却效果。
可选地，第三导管8靠近水淬罐3的一端内固定有第三过滤网84。设置第三过滤网84的目数与第二过滤121的目数相同，避免粉尘进入第三导管8，以免粉尘堵塞第三导管8。
可选地，水淬罐3的左侧壁开设有观察窗口34。设置观察窗口34可观察水淬罐3内部的液位以及冷却情况。
可选地，还包括密封圈35；密封圈35套设在旋转轴322上，且密封圈35 的上表面固定于水淬罐3的底部。设置密封圈35能有效避免旋转轴322与水淬罐3的底部连接处泄漏液体。密封圈35为SIL硅橡胶密封圈，具有极佳的耐热性。
可选地，水淬罐3的内左侧壁上固定有温度传感器36。设置温度传感器36 能时刻检测水淬罐3内部的温度情况，便于调控水淬罐3内部的温度。可选取 DS18B20型号的温度传感器，具有体积小，抗干扰能力强，精度高的特点。
可选地，水淬罐3的内右侧壁上固定有气压传感器37。设置气压传感器37 可检测水淬罐3内部的气压情况，便于控制第四控制阀122从而控制内部的气压了，避免气压过大导致水淬罐3损坏。可选取型号为BP5607的气压传感器 37，该气压传感器37防水性能好。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于鼓风炉炉渣的处理装置，其特征在于：
包括炉渣罐(1)、水淬罐(3)、气水分离器(4)以及回收处理箱(5)；
所述炉渣罐(1)通过第一导管(2)与所述水淬罐(3)连通；
所述第一导管(2)套设有冷却筒(21)；
所述冷却筒(21)的底部贯穿所述水淬罐(3)的顶部，且所述冷却筒(21)的底部与所述水淬罐(3)连通；
所述气水分离器(4)位于所述冷却筒(21)的右侧；
所述冷却筒(21)的顶部通过第二导管(7)与所述气水分离器(4)的第一输出端连通；
所述水淬罐(3)的右侧壁通过第三导管(8)与所述气水分离器(4)的输入端连通；
所述水淬罐(3)的底部开设有排液口(31)；
所述第三导管(8)上固定有冷凝器(81)、气泵(82)以及第一控制阀(83)；
所述回收处理箱(5)位于所述水淬罐(3)的右侧；
所述回收处理箱(5)的顶部开设有进水端口(52)；
所述回收处理箱(5)内固定有第一过滤网(51)；
所述水淬罐(3)的右侧壁通过第四导管(9)与所述回收处理箱(5)的底部连通；
所述第四导管(9)上固定有第一水泵(91)以及第二控制阀(92)；
所述回收处理箱(5)的右侧壁通过第五导管(10)与所述水淬罐(3)的底部连通；
所述第五导管(10)上固定有第二水泵(101)以及第三控制阀(102)；
所述回收处理箱(5)的顶壁通过第六导管(11)与所述气水分离器(4) 的第二输出端连通；
第七导管(6)靠近所述冷却筒(21)的一端内固定有第二过滤网(61)，且所述第七导管(6)上固定有第四控制阀(62)；
还包括搅拌机构(32)；
所述搅拌机构(32)包括叶片(321)、旋转轴(322)以及电机(323)；
所述旋转轴(322)贯穿所述水淬罐(3)的底部，且所述旋转轴(322)位于所述水淬罐(3)外的一端与所述电机(323)的输出轴固定连接；
所述叶片(321)固定于所述旋转轴(322)位于所述水淬罐(3)内部的一端上；
所述水淬罐(3)左侧壁开设有出渣口(33)。
2.如权利要求1所述的一种用于鼓风炉炉渣的处理装置，其特征在于：
所述第二导管(7)上固定有制冷器(71)。
3.如权利要求1所述的一种用于鼓风炉炉渣的处理装置，其特征在于：
所述第三导管(8)靠近所述水淬罐(3)的一端内固定有第三过滤网(84)。
4.如权利要求1所述的一种用于鼓风炉炉渣的处理装置，其特征在于：
所述水淬罐(3)的左侧壁开设有观察窗口(34)。
5.如权利要求1所述的一种用于鼓风炉炉渣的处理装置，其特征在于：
还包括密封圈(35)；
所述密封圈(35)套设在所述旋转轴(322)上，且所述密封圈(35)的上表面固定于所述水淬罐(3)的底部。
6.如权利要求1所述的一种用于鼓风炉炉渣的处理装置，其特征在于：
所述水淬罐(3)的内左侧壁上固定有温度传感器(36)。
7.如权利要求1所述的一种用于鼓风炉炉渣的处理装置，其特征在于：
所述水淬罐(3)的内右侧壁上固定有气压传感器(37)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113008045A (zh) * 2021-02-23 2021-06-22 常州机电职业技术学院 一种金属冶炼炉渣的热回收系统及其热回收方法

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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of utility model: A treatment device for blast furnace slag

Effective date of registration: 20210325

Granted publication date: 20190621

Pledgee: Dayu County Finance Bureau

Pledgor: DAYU MINGFA MINING Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980001976

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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Date of cancellation: 20220531

Granted publication date: 20190621

Pledgee: Dayu County Finance Bureau

Pledgor: DAYU MINGFA MINING Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980001976

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of utility model: A treatment device for blast furnace slag

Effective date of registration: 20220701

Granted publication date: 20190621

Pledgee: Dayu County Finance Bureau

Pledgor: DAYU MINGFA MINING Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980009711