CN105180129B - 热管式余热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热管式余热锅炉，包括炉体，炉体内盛放有固体燃料，炉体的一侧设有投放固体燃料的开口，炉体的另一侧设有出口；烟道，烟道与炉体的出口相连，烟道包括有水平段、与水平段相连的竖直段、与竖直段相连的倾斜段；烟道的竖直段的外侧设有第一套管，第一套管的外侧设有第二套管，第二套管的外侧设有第三套管，其中，第一套管的管壁上设有起换热作用的第一热管；第二套管的管壁上设有第二热管；除尘器，烟道的倾斜段设有除尘器，用以除去烟道内的灰尘。本发明稳定性好，换热效率高，可靠性高，操作使用方便，设计新颖，易于推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种余热锅炉，尤其是一种热管式余热锅炉。
背景技术
陶瓷生产的窑炉有连续式的(隧道窑)也有间隙式的(倒焰窑)，不管是隧道窑还是倒焰窑，其热效率都比较低，效率低的原因除了燃烧损失，散热损失等原因外，重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带走的热量约占燃料消耗总量的20﹪至40﹪，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30﹪至50﹪。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉热效率的关键。
而现有的余热锅炉的换热效率较低，难以满足工业需求，该问题亟待解决。
发明内容
现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本发明旨在提供。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种热管式余热锅炉，包括，
炉体，所述炉体内盛放有固体燃料，所述炉体的一侧设有投放固体燃料的开口，所述炉体的另一侧设有出口；
烟道，所述烟道与所述炉体的出口相连，所述烟道包括有水平段、与水平段相连的竖直段、与竖直段相连的倾斜段，
其中，所述烟道具有夹层，所述夹层内设有电磁铁，所述烟道内壁的表面通过钢丝绳连接有永磁材料制成的椭球块；
所述烟道的竖直段的外侧设有第一套管，所述第一套管的外侧设有第二套管，所述第二套管的外侧设有第三套管，
其中，所述第一套管的管壁上设有起换热作用的第一热管，所述第一热管的头部伸入第一套管，所述第一热管的尾部伸入第二套管；所述第二套管的管壁上设有第二热管，所述第二热管的头部伸入第二套管，所述第二热管的尾部伸入第三套管，所述第一套管内填充有氯仿，所述第二套管内填充有双蒸水，所述第三套管内填充有乙醇；所述第二套管的上部设有水蒸气出口，所述第三套管的上部设有乙醇蒸汽出口；
除尘器，所述烟道的倾斜段设有除尘器，用以除去烟道内的灰尘。
优选的，所述炉体的炉壁采用不锈钢制成。
优选的，所述炉体的开口处还设有可拆卸的封盖。
优选的，所述炉体的开口处还连接一鼓风机。
优选的，所述烟道内还设有铠装铂热电阻。
优选的，所述椭球块的表面还设有珍珠棉层。
优选的，所述第三套管内还填充有丁醇。
优选的，所述第三套管内还填充有正丁醇。
优选的，所述第一热管的头部高于其尾部。
优选的，所述第一热管的头部、尾部所形成的直线与水平线之间的夹角为35°至65°。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置电磁铁，所述电磁铁上通有强度周期性变化的电流，所述椭球块在烟道内扰动，使烟气与烟道内壁重复换热、接触；通过设置第一套管、第二套管、第三套管，将烟气中的热能分级提取，换热效率更高。本发明稳定性好，可靠性高，操作使用方便，设计新颖，易于推广。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为图1的局部示意图；
图3为图1中的热管的结构示意图；
其中：10、炉体；21、水平段；22、竖直段；221、夹层；2211、电磁铁；222、椭球块；23、倾斜段；30、第一套管；40、第二套管；401、水蒸气出口；50、第三套管；501、乙醇蒸汽出口；60、除尘器；70、第一热管或第二热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，图1为本发明整体结构示意图；图2为图1的局部示意图；图3为图1中的热管70的结构示意图。
如图1，本发明采用以下技术方案，一种热管70式余热锅炉，包括，炉体10，所述炉体10内盛放有固体燃料，所述炉体10的一侧设有投放固体燃料的开口，所述炉体10的另一侧设有出口；烟道，所述烟道与所述炉体10的出口相连，所述烟道包括有水平段21、与水平段21相连的竖直段22、与竖直段22相连的倾斜段23，其中，所述烟道具有夹层221，所述夹层221内设有电磁铁2211，所述烟道内壁的表面通过钢丝绳连接有永磁材料制成的椭球块222；所述烟道的竖直段22的外侧设有第一套管30，所述第一套管30的外侧设有第二套管40，所述第二套管40的外侧设有第三套管50，其中，所述第一套管30的管壁上设有起换热作用的第一热管70，所述第一热管70的头部伸入第一套管30，所述第一热管的尾部伸入第二套管40；所述第二套管40的管壁上设有第二热管70，所述第二热管70的头部伸入第二套管40，所述第二热管70的尾部伸入第三套管50，所述第一套管30内填充有氯仿，所述第二套管40内填充有双蒸水，所述第三套管50内填充有乙醇；所述第二套管40的上部设有水蒸气出口401，所述第三套管50的上部设有乙醇蒸汽出口501；除尘器60，所述烟道的倾斜段23设有除尘器60，用以除去烟道内的灰尘。
作为本发明的一个实施例，所述炉体10的炉壁采用不锈钢制成。
作为本发明的一个实施例，所述炉体10的开口处还设有可拆卸的封盖。
作为本发明的一个实施例，所述炉体10的开口处还连接一鼓风机。
作为本发明的一个实施例，所述烟道内还设有铠装铂热电阻。
作为本发明的一个实施例，所述椭球块222的表面还设有珍珠棉层。
作为本发明的一个实施例，所述第三套管221内还填充有丁醇。
作为本发明的一个实施例，所述第三套管221内还填充有正丁醇。
作为本发明的一个实施例，所述第一热管70的头部高于其尾部。
作为本发明的一个实施例，所述第一热管70的头部、尾部所形成的直线与水平线之间的夹角为35°至65°。
需要指出的是，如图3，所述热管70，热管70是一种密闭、洁净、抽成真空的金属管，在其内部充填了传热介质。
热管的主要特点是:1、传热能力大，热管靠相变以潜热方式进行传热，比显热辐射传导方式传热能力大很多。2、利于回收低温余热，热管可在两温差很小的情况下传热，上下温差仅为4至5℃。3、流体阻力小，不致使系统阻力增加很多。4、可将热冷流体完全隔开，即使单根热管损坏，对系统影响不大。5、结构紧凑、重量轻、使用空间小、安装维护更换非常方便。使用寿命长。
需要指出的是，所述第一热管70、第二热管70只是为了描述的需要，所述第一热管70、第二热管70的结构相同，都如图3所示。
综上所述，通过设置电磁铁2211，所述电磁铁2211上通有强度周期性变化的电流，所述椭球块222在烟道内扰动，使烟气与烟道内壁重复换热、接触；通过设置第一套管30、第二套管40、第三套管50，将烟气中的热能分级提取，换热效率更高。本发明稳定性好，可靠性高，操作使用方便，设计新颖，易于推广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热管式余热锅炉，其特征在于，包括，
炉体，所述炉体内盛放有固体燃料，所述炉体的一侧设有投放固体燃料的开口，所述炉体的另一侧设有出口；
烟道，所述烟道与所述炉体的出口相连，所述烟道包括有水平段、与水平段相连的竖直段、与竖直段相连的倾斜段，
其中，所述烟道具有夹层，所述夹层内设有电磁铁，所述烟道内壁的表面通过钢丝绳连接有永磁材料制成的椭球块；
所述烟道的竖直段的外侧设有第一套管，所述第一套管的外侧设有第二套管，所述第二套管的外侧设有第三套管，
其中，所述第一套管的管壁上设有起换热作用的第一热管，所述第一热管的头部伸入第一套管，所述第一热管的尾部伸入第二套管；所述第二套管的管壁上设有第二热管，所述第二热管的头部伸入第二套管，所述第二热管的尾部伸入第三套管，所述第一套管内填充有氯仿，所述第二套管内填充有双蒸水，所述第三套管内填充有乙醇；所述第二套管的上部设有水蒸气出口，所述第三套管的上部设有乙醇蒸汽出口；
除尘器，所述烟道的倾斜段设有除尘器，用以除去烟道内的灰尘。
2.根据权利要求1所述的热管式余热锅炉，其特征在于，所述炉体的炉壁采用不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的热管式余热锅炉，其特征在于，所述炉体的开口处还设有可拆卸的封盖。
4.根据权利要求1所述的热管式余热锅炉，其特征在于，所述炉体的开口处还连接一鼓风机。
5.根据权利要求1所述的热管式余热锅炉，其特征在于，所述烟道内还设有铠装铂热电阻。
6.根据权利要求1所述的热管式余热锅炉，其特征在于，所述椭球块的表面还设有珍珠棉层。
7.根据权利要求1所述的热管式余热锅炉，其特征在于，所述第三套管内还填充有丁醇。
8.根据权利要求1所述的热管式余热锅炉，其特征在于，所述第三套管内还填充有正丁醇。
9.根据权利要求1所述的热管式余热锅炉，其特征在于，所述第一热管的头部高于其尾部。
10.根据权利要求1所述的热管式余热锅炉，其特征在于，所述第一热管的头部、尾部所形成的直线与水平线之间的夹角为35°至65°。
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