CN202002527U - 热管式余热回收装置 - Google Patents

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热管式余热回收装置，由内筒、外筒、热管、出水口、进水口组成，其特征是内筒和外筒构成一个封闭的圆筒式夹层空间，热管的上端设置在圆筒式夹层空间内，热管的下端设置在内筒内，外筒的上端设置出水口，外筒的下端设置进水口，本实用新型的有益效果是解决了煤烟腐蚀问题，既环保，又节能。

Description

热管式余热回收装置
技术领域：
本实用新型属于节能环保设备技术领域，更具体的说是一种热管式余热回收装置。
背景技术：
目前，随着能源问题的日益严重，节能已得到越来越多的重视，工业燃煤锅炉的平均效率只有67％，近25％的热能通过烟气排放到大气当中，排放温度高达200摄氏度以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，现有技术的大型锅炉均安装铸铁或不锈钢材质的省煤器，用来吸收余热，由于煤炭的含硫量较高，燃烧时通常会产生硫化物，硫化物与水蒸汽结合就会产生硫酸蒸汽，当省煤器的金属管壁温度低于硫酸蒸汽的凝结点时，就会在其表面形成液态硫酸，长期以来，省煤器由于受到腐蚀会出现穿孔等现象，严重影响工业燃煤锅炉的安全运行，目前的工业燃煤锅炉都是通过提高排烟温度来缓解腐蚀的现象，烟气温度居高不下，这样既污染了环境，又浪费能源，达不能环保节能的目的。
发明内容：
为解决上述问题本实用新型提供一种结构合理、使用方便的热管式余热回收装置，所述的热管式余热回收装置由内筒、外筒、热管、出水口、进水口组成，其特征是内筒和外筒构成一个封闭的圆筒式夹层空间，热管的上端设置在圆筒式夹层空间内，热管的下端设置在内筒内，外筒的上端设置出水口，外筒的下端设置进水口。
热管是一根内部装有工作液体，被抽成真空的管子，热管的热源部分为蒸发端，放在冷却的部分为冷凝端，热侧流体为烟气，冷侧流体为水，两端之间有隔离层，蒸发端内部的工作液体吸收烟气的热量使工作液体变成气体，发生相变，气体携带热量由蒸发端流向冷凝端，把热量传递给循环流动的水，放出热量后热管内部的工作液体凝结为液态回流到蒸发端，继续吸热汽化，如此循环，以达到余热回收的目的。热管内腔处于饱和状态的蒸汽由蒸发端流向冷凝端的压力差很小，热管工作的壁面温度较高，远离酸露点及低温腐蚀区域，从根本上避免了结露腐蚀现象。
本实用新型的有益效果是解决了煤烟腐蚀问题，即环保，又节能。
附图说明：
图1是本实用新型水平剖面图示意图，
图2是本实用新型垂直剖面图示意图，附图中：
1.内筒，2.外筒，3.热管，4.出水口，5.进水口。
具体实施方式：
结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的热管式余热回收装置由内筒1、外筒2、热管3、出水口4、进水口5组成，其特征是内筒1和外筒2构成一个封闭的圆筒式夹层空间，热管3的上端设置在圆筒式夹层空间内，热管3的下端设置在内筒1内，外筒2的上端设置出水口4，外筒2的下端设置进水口5。
使用时，将本实用新型连接在锅炉的烟道上，使锅炉的煤烟由内管1内通过，煤烟的余热便可将热管3加热，热管3又将圆筒式夹层空间内的水加热，从而达到循环利用的目的。
本实用新型的有益效果是解决了煤烟腐蚀问题，即环保，又节能。

Claims (1)

1.热管式余热回收装置，由内筒(1)、外筒(2)、热管(3)、出水口1(4)、进水口(5)组成，其特征是内筒(1)和外筒(2)构成一个封闭的圆筒式夹层空间，热管(3)的上端设置在圆筒式夹层空间内，热管(3)的下端设置在内筒(1)内，外筒(2)的上端设置出水口(4)，外筒(2)的下端设置进水口(5)。
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