CN107543192A - 一种锅炉烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉烟气余热回收装置，包括箱体；其特征在于：所述箱体侧面偏上部设有进气管，所述箱体靠近另一侧的顶面上设有出气管；所述箱体内部设有多个隔板；所述每个隔板的两侧均设有多组集热列管；所述集热列管两端连接安装板，所述安装板通过安装孔连接在箱体外壁上；所述箱体内部底部设有沉灰室；所述沉灰室底面上设有清灰门。所述隔板在箱体内部呈交错排列，第一隔板安装在箱体内部顶面内部上的靠近进气管处，第二隔板则位于箱体内部底面内壁上，以此类推。本发明充分吸收烟气余热，减少一定的排烟中的烟尘量，方便更换零部件，方便后期维护，方便安装使用，方便改变集热管路结构，延长设备使用寿命等优点。

Description

一种锅炉烟气余热回收装置

技术领域

本发明涉及一种 余热回收装置 ，特别是涉及一种锅炉烟气余热回收装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

余热是指能利用而未被利用的热能。由于我国工业装备落后，能源利用率低。如化工、石油化工、建材、轻纺、冶金、动力、食品、造纸、电子电器等行业，在生产中有大量的热能直接排空，既浪费能源又污染环境。余热回收就是将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。

近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

目前，现有的锅炉烟气余热回收装置中，大多是整体固定结构，在使用过程中不方便后期维护，而且在损坏的时候大多是需要整体更换；而对于烟气余热的利用均尚有不足，不能满足市场需求。

发明内容

本发明的目的是为了提供 一种充分吸收烟气余热，减少一定的排烟中的烟尘量，方便更换零部件，方便后期维护，方便安装使用，方便改变集热管路结构，延长设备使用寿命等优点的 一种锅炉烟气余热回收装置 。

为了实现本发明的目的，本发明是通过以下技术手段实现的：一种锅炉烟气余热回收装置，包括箱体；其特征在于：所述箱体侧面偏上部设有进气管，所述箱体靠近另一侧的顶面上设有出气管；所述箱体内部设有多个隔板；所述每个隔板的两侧均设有多组集热列管；所述集热列管两端连接安装板，所述安装板通过安装孔连接在箱体外壁上；所述箱体内部底部设有沉灰室；所述沉灰室底面上设有清灰门。

所述隔板在箱体内部呈交错排列，第一隔板安装在箱体内部顶面内部上的靠近进气管处，第二隔板则位于箱体内部底面内壁上，以此类推。

所述沉灰室位于箱体内部底面隔板的两侧，并且沉灰室四周由向内倾斜的斜板组成，斜板中间连接承灰板，所述承灰板上设有清灰门。

所述安装板和箱体直接连接连接处设有密封装置，安装板和集热列管之间连接处也设有密封装置。

所述集热列管由石墨烯制成。

本发明工作原理：

本发明中，烟气通过进气管进入箱体内部，然后烟气在被隔板分隔成的S形通道中的流动，最后经排气管排出；当烟气沿S形通道中流动时，烟气与箱体内部的集热列管充分接触，实现有效的热能置换，而由于集热列管由石墨烯制成，大大的增加了热能置换的效率；箱体底部的沉灰室可有效的将烟气中的灰尘进行沉积并聚集，然后通过清灰口进行清理；箱体上的安装板和箱体之间通过安装孔连接，而集热列管与安装板连接，方便了逐步更换集热列管，减少了后期维护的负担。

本发明的有益效果：

本发明充分吸收烟气余热，减少一定的排烟中的烟尘量，方便更换零部件，方便后期维护，方便安装使用，方便改变集热管路结构，延长设备使用寿命等优点。

附图说明

附图1是本发明的炉体后视立体部分视图。

附图中：1-箱体，2-进气管，3-出气管，4-安装板，5-隔板，6-集热列管，7-安装孔，8-沉灰室。

具体实施方式

实施例1

一种锅炉烟气余热回收装置，包括箱体1；其特征在于：所述箱体1侧面偏上部设有进气管2，所述箱体1靠近另一侧的顶面上设有出气管3；所述箱体1内部设有多个隔板5；所述每个隔板5的两侧均设有多组集热列管6；所述集热列管6两端连接安装板4，所述安装板4通过安装孔7连接在箱体1外壁上；所述箱体1内部底部设有沉灰室8；所述沉灰室8底面上设有清灰门。

所述隔板5在箱体1内部呈交错排列，第一隔板5安装在箱体1内部顶面内部上的靠近进气管2处，第二隔板5则位于箱体1内部底面内壁上，以此类推。

所述沉灰室8位于箱体1内部底面隔板5的两侧，并且沉灰室8四周由向内倾斜的斜板组成，斜板中间连接承灰板，所述承灰板上设有清灰门。

所述安装板4和箱体1直接连接连接处设有密封装置，安装板4和集热列管6之间连接处也设有密封装置。

所述集热列管6由石墨烯制成。

实施例2

本发明工作原理：

本发明中，烟气通过进气管2进入箱体1内部，然后烟气在被隔板5分隔成的S形通道中的流动，最后经排气管排出；当烟气沿S形通道中流动时，烟气与箱体1内部的集热列管6充分接触，实现有效的热能置换，而由于集热列管6由石墨烯制成，大大的增加了热能置换的效率；箱体1底部的沉灰室8可有效的将烟气中的灰尘进行沉积并聚集，然后通过清灰口进行清理；箱体1上的安装板4和箱体1之间通过安装孔7连接，而集热列管6与安装板4连接，方便了逐步更换集热列管6，减少了后期维护的负担。

实施例3

本发明中，可根据需求进行排列集热列管6的排列方式，方便增加集热列管6与烟气的接触面积，增加换热效率。

实施例4

本发明中，可根据需求在集热列管6的外壁上设有多组翅片，可有效的增加集热列管6与烟气之间的接触面积，增加换热效率。

实施例5

本发明中，集热列管6是由石墨烯制成，由于石墨烯的特性，使换热效率大大增加。

石墨烯是已知的世上最薄、最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，只吸收2.3%的光；导热系数高达5300W/m·K，高于碳纳米管和金刚石，常温下其电子迁移率超过15000cm2/V·s，又比纳米碳管或硅晶体高，而电阻率只约10-6Ω·cm，比铜或银更低，为世上电阻率最小的材料。因其电阻率极低，电子迁移的速度极快，因此被期待可用来发展更薄、导电速度更快的新一代电子元件或晶体管。由于石墨烯实质上是一种透明、良好的导体，也适合用来制造透明触控屏幕、光板、甚至是太阳能电池。

实施例6

本发明中，安装板4方便拆卸，而集热列管6与安装板4之间也方便拆卸，使得后期维护方便，同时也方便更换集热列管6；并且可根据需求，可在箱体1两侧设有安装板4，并且在安装板4上的集热列管6可以是直通管也可以是蛇形管，方便箱体1两侧同时连接两套烟气换热设备，也方便用直通管的方式连接一套烟气换热设备。

Claims (5)

1.一种锅炉烟气余热回收装置，包括箱体；其特征在于：所述箱体侧面偏上部设有进气管，所述箱体靠近另一侧的顶面上设有出气管；所述箱体内部设有多个隔板；所述每个隔板的两侧均设有多组集热列管；所述集热列管两端连接安装板，所述安装板通过安装孔连接在箱体外壁上；所述箱体内部底部设有沉灰室；所述沉灰室底面上设有清灰门。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述隔板在箱体内部呈交错排列，第一隔板安装在箱体内部顶面内部上的靠近进气管处，第二隔板则位于箱体内部底面内壁上，以此类推。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述沉灰室位于箱体内部底面隔板的两侧，并且沉灰室四周由向内倾斜的斜板组成，斜板中间连接承灰板，所述承灰板上设有清灰门。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述安装板和箱体直接连接连接处设有密封装置，安装板和集热列管之间连接处也设有密封装置。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述集热列管由石墨烯制成。