CN220355401U - 一种节能型燃烧室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理设备领域，公开了一种节能型燃烧室，包括壳体、进气口、出气口、设置在壳体内的进气室、与进气室相连通的燃烧腔和机头连接口，壳体内设置有位于燃烧腔外壁的列管换热装置，列管换热装置包括固定连接于燃烧室的换热腔室和固定连接于换热腔室内的多根换热列管。本实用新型具有以下优点和效果：在壳体内设置列管换热装置和换热盘管，是的结构更加紧凑、减少了能量的散失，降低了能耗；通过在换热盘管上的调节套筒和导风板增大了换热盘管与回气室二内通过热气的接触面积，从而提高了换热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备领域，特别涉及一种节能型燃烧室。
背景技术
脱脂炉是一种采用加热方法使工件表面的油脂挥发和燃烧而除去的机械设备。燃烧式脱脂炉可与渗碳炉(或氮化炉)等组成联合机，利用渗碳炉排出的可燃废气作为脱脂炉的热源。工件经脱脂炉后进人渗碳炉，起到清洁表面、增加渗碳能力的作用。
申请号为202022971025.X的专利中公开了一种新型环保节能的脱脂烘干炉，包括热电偶和脱脂烘干炉，所述热电偶连接设有直燃炉，所述直燃炉的一侧连接设有直燃炉燃烧机，所述直燃炉通过管道连通设有一级换热器，所述一级换热器的一侧连接设有防火阀，所述防火阀和所述脱脂烘干炉相连通，所述脱脂烘干炉远离热电偶的一侧连通设有电动阀一，所述电动阀一连通设有二级换热器和排放管。其中直燃炉依靠直燃炉燃烧机不断提供高温热源保证燃烧温度，燃烧后有机废气绝大部分变成水和二氧化碳，再进入一级换热器，但并未公开直燃炉与换热器的具体结构，直接先用现有设备进行组装，结构过来分散，热量损失过大，造成能源浪费
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种节能型燃烧室，具有结构紧凑、降低能耗的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能型燃烧室，包括壳体、进气口、出气口、设置在所述壳体内的进气室、与所述进气室相连通的燃烧腔和机头连接口，所述进气口与所述进气室相连通，所述燃烧腔远离所述进气室一端设置有回气室一，所述壳体内设置有位于所述燃烧腔外壁的列管换热装置，所述列管换热装置包括固定连接于所述燃烧室的换热腔室和固定连接于所述换热腔室内的多根换热列管，所述换热列管两端分别伸出于所述换热腔室，所述换热列管两端分别连通于所述回气室一和所述出气口。
通过采用上述技术方案，在壳体内设置列管换热装置，脱脂废气从进风口进入经换热腔室、进气口、进气室进入到燃烧腔，在机头连接口连接燃烧机头，脱脂废气在燃烧腔内燃烧放热，燃烧后的气体从换热列管穿过对废气进行加热，提高了废气进入燃烧腔前的温度，降低了燃气的消耗，而后从出气口排出，设置燃烧腔外部的列管换热装置也通过燃烧气体的余热对燃烧腔内进行保温，提高了燃烧腔内温度的稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述壳体内设置有回气室二和与所述回气室二相连通的出气腔，所述回气室二位于所述列管换热装置外侧，所述换热列管远离所述回气室一的端部连通于所述回气室二，所述出气口连通于所述出气腔。
本实用新型的进一步设置为：所述换热腔室与壳体之间固定连接有多根支撑杆。
通过采用上述技术方案，支撑杆对燃烧腔与列管换热装置进行支撑，提高了燃烧腔与列管换热装置的稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述回气室二内设置有呈折线分布的换热盘管。
通过采用上述技术方案，向换热盘管内通入换热液，从回气室二通过的热气与换热盘管的进行换热，换热液温度提高而热风温度降低，进一步提高了热能的利用率。
本实用新型的进一步设置为：所述换热盘管上套设有调节套筒，所述调节套筒外壁固定连接有导风板。
通过采用上述技术方案，连接在换热盘管上的调节套筒和导风板增大了换热盘管与回气室二内通过热气的接触面积，从而提高了换热效果。
本实用新型的进一步设置为：所述调节套筒端部固定连接有调节齿轮，所述壳体侧壁转动连接有调节转轴，所述调节转轴伸入所述壳体一端固定连接有与所述调节齿轮相啮合的驱动齿轮，所述调节转轴伸出所述壳体一端固定连接有调节涡轮，所述壳体外壁转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴上设置有与所述调节涡轮相啮合的调节蜗杆。
通过采用上述技术方案，通过调节蜗杆驱动多个调节涡轮转动，调节涡轮的转动带动驱动齿轮与调节齿轮的啮合，驱动调节套筒带动导风板转动，从而对回气室二内空气流速进行调节。
本实用新型的有益效果是：
1.在壳体内设置列管换热装置和换热盘管，是的结构更加紧凑、减少了能量的散失，降低了能耗；
2.通过在换热盘管上的调节套筒和导风板增大了换热盘管与回气室二内通过热气的接触面积，从而提高了换热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例结构示意图。
图2是本实施例换热盘管的结构示意图。
图3是本实施例调节套筒的连接关系示意图。
图中，1、壳体；11、进气口；12、出气口；13、支撑杆；2、进气室；21、机头连接口；22、燃烧腔；3、回气室一；4、列管换热装置；41、换热腔室；411、进风口；412、出风口；42、换热列管；5、回气室二；6、出气腔；7、换热盘管；8、调节套筒；81、导风板；82、调节齿轮；9、调节转轴；91、驱动齿轮；92、调节涡轮；93、调节蜗杆；94、驱动转轴。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例，一种节能型燃烧室，如图1所示，包括壳体1、进气口11、出气口12、设置在壳体1内的进气室2、与进气室2相连通的燃烧腔22和机头连接口21，进气口11与进气室2相连通，燃烧腔22远离进气室2一端设置有回气室一3，壳体1内设置有位于燃烧腔22外壁的列管换热装置4。
如图1所示，列管换热装置4包括固定连接于燃烧室的换热腔室41和固定连接于换热腔室41内的多根换热列管42，换热腔室41上连通有进风口411和出风口412，进气口11与进风口411连接，换热腔室41与壳体1之间固定连接有多根支撑杆13。换热列管42两端分别伸出于换热腔室41，换热列管42两端分别连通于回气室一3和出气口12。壳体1内设置有回气室二5和与回气室二5相连通的出气腔6，回气室二5呈环形设置在列管换热装置4端部的外侧，燃烧腔22从回气室二5中部穿过，换热列管42远离回气室一3的端部连通于回气室二5，出气口12连通于出气腔6。
如图1、图2所示，回气室二5内设置有呈折线分布的换热盘管7。换热盘管7上套设有调节套筒8，调节套筒8外壁固定连接有导风板81。连接在换热盘管7上的调节套筒8和导风板81增大了换热盘管7与回气室二5内通过热气的接触面积，从而提高了换热效果
如图2、图3所示，调节套筒8端部固定连接有调节齿轮82，壳体1侧壁转动连接有调节转轴9，调节转轴9伸入壳体1一端固定连接有与调节齿轮82相啮合的驱动齿轮91，调节转轴9伸出壳体1一端固定连接有调节涡轮92，壳体1外壁转动连接有驱动转轴94，驱动转轴94上设置有与调节涡轮92相啮合的调节蜗杆93。通过调节蜗杆93驱动多个调节涡轮92转动，调节涡轮92的转动带动驱动齿轮91与调节齿轮82的啮合，驱动调节套筒8带动导风板81转动。
使用燃烧室时，在机头连接口21连接燃烧机头，将脱脂废气从进风口411通入，经换热腔室41、进气口11、进气室2进入到燃烧腔22，脱脂废气在燃烧腔22内燃烧放热，燃烧后的气体从换热列管42穿过对换热腔室41内的废气进行加热，从而提高废气进入燃烧室前的温度，降低了燃气的消耗，燃烧后的废气从出气口12排出。
Claims (6)
1.一种节能型燃烧室，其特征在于：包括壳体(1)、进气口(11)、出气口(12)、设置在所述壳体(1)内的进气室(2)、与所述进气室(2)相连通的燃烧腔(22)和机头连接口(21)，所述进气口(11)与所述进气室(2)相连通，所述燃烧腔(22)远离所述进气室(2)一端设置有回气室一(3)，所述壳体(1)内设置有位于所述燃烧腔(22)外壁的列管换热装置(4)，所述列管换热装置(4)包括固定连接于所述燃烧室的换热腔室(41)和固定连接于所述换热腔室(41)内的多根换热列管(42)，所述换热腔室(41)上连通有进风口(411)和出风口(412)，所述进气口(11)与所述进风口(411)连接，所述换热列管(42)两端分别伸出于所述换热腔室(41)，所述换热列管(42)两端分别连通于所述回气室一(3)和所述出气口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型燃烧室，其特征在于：所述壳体(1)内设置有回气室二(5)和与所述回气室二(5)相连通的出气腔(6)，所述回气室二(5)位于所述列管换热装置(4)外侧，所述换热列管(42)远离所述回气室一(3)的端部连通于所述回气室二(5)，所述出气口(12)连通于所述出气腔(6)。
3.根据权利要求2所述的一种节能型燃烧室，其特征在于：所述换热腔室(41)与壳体(1)之间固定连接有多根支撑杆(13)。
4.根据权利要求2所述的一种节能型燃烧室，其特征在于：所述回气室二(5)内设置有呈折线分布的换热盘管(7)。
5.根据权利要求4所述的一种节能型燃烧室，其特征在于：所述换热盘管(7)上套设有调节套筒(8)，所述调节套筒(8)外壁固定连接有导风板(81)。
6.根据权利要求5所述的一种节能型燃烧室，其特征在于：所述调节套筒(8)端部固定连接有调节齿轮(82)，所述壳体(1)侧壁转动连接有调节转轴(9)，所述调节转轴(9)伸入所述壳体(1)一端固定连接有与所述调节齿轮(82)相啮合的驱动齿轮(91)，所述调节转轴(9)伸出所述壳体(1)一端固定连接有调节涡轮(92)，所述壳体(1)外壁转动连接有驱动转轴(94)，所述驱动转轴(94)上设置有与所述调节涡轮(92)相啮合的调节蜗杆(93)。
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