CN203517863U - 炉膛尾部空气预热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及炉膛尾部空气预热装置，包括烟道、风道，所述风道穿设在烟道内，设置在烟道内的所述风道上固定连接有换热装置，所述风道内设有一块水平挡板，所述水平挡板将风道分隔成进风通道和出风通道，所述风道的尾部固定有集风装置，所述出风通道与炉膛相连；本实用新型的优点：通过水平挡板将风道分隔成进风通道、出风通道，降低了风道的横截面积，相对于原有风道内及烟道温度加热下，能将风道内的温度提高至190～260℃，并通过集风装置对进风通道内的风经出风通道进入炉膛，降低了烟道的排烟温度，降低了能源，有利于炉膛工作，降低了生产成本，有利于烟气净化装置的运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉膛尾部空气预热装置。
背景技术
炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃烧，并使炉膛出口烟气温度冷却到烟气净化装置安全工作允许的温度，现有的进入炉膛尾部的风采用烟气对风进行对流加热，然后直接进入炉膛内，由于风是单通道设计，所以烟气通过单风道进行热交换后左右烟温出现很大偏差。而且造成风道内的风温度不高，这样较低温度的风进入炉膛势必造成消耗的能源增加。同时造成烟道的排烟温度高，不利于烟气净化装置安全工作，实用性能低，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有进入炉膛尾部的风存在风温度不高，需要提高能源来满足锅炉出力，造成排烟温度高，实用性能低，生产成本高，从而提供提高烟气净化装置的运行安全性的炉膛尾部空气预热装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：炉膛尾部空气预热装置，包括烟道、风道，所述风道穿设在烟道内，设置在烟道内的所述风道上固定连接有换热装置，所述风道内设有一块水平挡板，所述水平挡板将风道分隔成进风通道和出风通道，所述风道的尾部固定有集风装置，所述出风通道与炉膛相连。
优选的，所述进风通道与出风通道的宽度比为2：3～3：2，所述水平挡板的厚度为20～30mm，适应于不同温度下的炉膛工作，当水平挡板厚度低于20mm时，水平挡板易损坏，实用性能差，当水平挡板厚度高于30mm时，不利于安装，不利于控制温度。
优选的，所述换热装置由若干根风管水平平行设置而成，相邻两根所述风管之间设有便于烟道内烟气流动的间隙，保证风道内空气受热均匀，实用性能好。
优选的，所述集风装置为横截面呈半球形的收集罩，所述收集罩的前端固定连接在风道上，结构简单，连接可靠，实用性能好，热量收集效果好。
优选的，所述收集罩上设有至少两个卡扣，所述风道的内侧壁上设有与卡扣相适配的卡槽，所述卡扣上设有将卡扣扣紧在卡槽内的卡条，连接可靠，便于热量收集，实用性能好。
优选的，所述收集罩的前端设有便于卡扣设置的凸台，所述卡扣为三个，三个卡扣均匀设置在凸台上，连接可靠，安装拆卸方便，实用性能好。
优选的，所述水平挡板为高温预制件组合而成，高温预制件耐热性能好，保证了风道温度够高而损坏水平挡板，使用寿命长，实用性能好，安全可靠。
优选的，所述出风通道上设有温度传感器，通过温度传感器检测出风通道的温度，保证了进入炉膛内的空气温度符合炉膛工作的温度，实用性能好。
综上所述，本实用新型的优点：通过水平挡板将风道分隔成进风通道、出风通道，降低了风道的横截面积，相对于原有风道内及烟道温度加热下，能将风道内的温度提高至190～260℃，并通过集风装置对进风通道内的风经出风通道进入炉膛，降低了烟道的排烟温度，降低了能源，有利于炉膛工作，降低了生产成本，有利于烟气净化装置的运行。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型炉膛尾部空气预热装置的结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图。
具体实施方式
如图1、图2所示，炉膛尾部空气预热装置，包括烟道2、风道1，所述风道1穿设在烟道2内，设置在烟道2内的所述风道1上固定连接有换热装置3，所述风道1内设有一块水平挡板4，所述水平挡板4将风道1分隔成进风通道11和出风通道12，所述风道1的尾部固定有集风装置5，所述出风通道12与炉膛8相连，所述进风通道11与出风通道12的宽度比为2：3～3：2，所述水平挡板4的厚度为20～30mm，适应于不同温度下的炉膛8工作，当水平挡板4厚度低于20mm时，水平挡板4易损坏，实用性能差，当水平挡板4厚度高于30mm时，不利于安装，不利于控制温度，所述换热装置3由若干根风管31水平平行设置而成，相邻两根所述风管31之间设有便于烟道2内烟气流动的间隙，保证风道1内空气受热均匀，实用性能好，所述集风装置5为横截面呈半球形的收集罩，所述收集罩的前端固定连接在风道1上，结构简单，连接可靠，实用性能好，热量收集效果好，所述收集罩上设有至少两个卡扣6，所述风道1的内侧壁上设有与卡扣6相适配的卡槽13，所述卡扣6上设有将卡扣6扣紧在卡槽13内的卡条61，连接可靠，便于热量收集，实用性能好，所述收集罩的前端设有便于卡扣6设置的凸台51，所述卡扣6为三个，三个卡扣6均匀设置在凸台51上，连接可靠，安装拆卸方便，实用性能好，所述水平挡板4为高温预制件组合而成，高温预制件耐热性能好，保证了风道1温度够高而损坏水平挡板4，使用寿命长，实用性能好，安全可靠，所述出风通道12上设有温度传感器7，通过温度传感器7检测出风通道12的温度，保证了进入炉膛8内的空气温度符合炉膛8工作的温度，实用性能好。
根据不同的生产需求确定水平挡板4在风道1内的位置，使风道1分隔成进风通道11和出风通道12，使用时，进风通道11内的风通过烟道2内的烟气进气对流加热，加热后的风通过集风装置5进行收集，后通过出风通道12出风使其留至炉膛8。
通过水平挡板将风道分隔成进风通道、出风通道，降低了风道的横截面积，相对于原有风道内及烟道温度加热下，能将风道内的温度提高至190～260℃，并通过集风装置对进风通道内的风经出风通道进入炉膛，降低了烟道的排烟温度，降低了能源，有利于炉膛工作，降低了生产成本，有利于烟气净化装置的运行。
Claims (8)
1.炉膛尾部空气预热装置，包括烟道（2）、风道（1），所述风道（1）穿设在烟道（2）内，其特征在于：设置在烟道（2）内的所述风道（1）上固定连接有换热装置（3），所述风道（1）内设有一块水平挡板（4），所述水平挡板（4）将风道（1）分隔成进风通道（11）和出风通道（12），所述风道（1）的尾部固定有集风装置（5），所述出风通道（12）与炉膛（8）相连。
2.根据权利要求1所述的炉膛尾部空气预热装置，其特征在于：所述进风通道（11）与出风通道（12）的宽度比为2：3～3：2，所述水平挡板（4）的厚度为20～30mm。
3.根据权利要求2所述的炉膛尾部空气预热装置，其特征在于：所述换热装置（3）由若干根风管（31）水平平行设置而成，相邻两根所述风管（31）之间设有便于烟道（2）内烟气流动的间隙。
4.根据权利要求1所述的炉膛尾部空气预热装置，其特征在于：所述集风装置（5）为横截面呈半球形的收集罩，所述收集罩的前端固定连接在风道（1）上。
5.根据权利要求4所述的炉膛尾部空气预热装置，其特征在于：所述收集罩上设有至少两个卡扣（6），所述风道（1）的内侧壁上设有与卡扣（6）相适配的卡槽（13），所述卡扣（6）上设有将卡扣（6）扣紧在卡槽（13）内的卡条（61）。
6.根据权利要求5所述的炉膛尾部空气预热装置，其特征在于：所述收集罩的前端设有便于卡扣（6）设置的凸台（51），所述卡扣（6）为三个，三个卡扣均匀设置在凸台（51）上。
7.根据权利要求1或2所述的炉膛尾部空气预热装置，其特征在于：所述水平挡板（4）为高温预制件组合而成。
8.根据权利要求1所述的炉膛尾部空气预热装置，其特征在于：所述出风通道（12）上设有温度传感器（7）。
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