CN102732278A - 一种焦炉炼焦回转圆筒干燥机煤调湿方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焦炉炼焦回转圆筒干燥机煤调湿方法及其装置，该方法采用焦炉炼焦尾气作为热源，用回转圆筒干燥机对将进入焦炉的焦煤进行调湿，在稳定焦炉入煤水分的同时，增加焦炉生产能力，改善焦炭质量，增加了企业经济效益。焦炉生产率提高11％左右。能焦炉煤气产量提高8％左右。焦炉节能14％左右。

Description

一种焦炉炼焦回转圆筒干燥机煤调湿方法及其装置

技术领域

本发明涉及焦炉炼焦煤调湿、干燥技术领域，属于一种焦炉煤调湿、干燥的方法。该方法也适用于其它易燃、易爆的物料的干燥。

背景技术

我国现有焦炉生产能力较大，占世界第一位，炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展，提高企业经济效益的有效途径。

煤干燥与煤调湿的基本原理是利用外加热能将炼焦煤料在炼焦炉外进行干燥、脱水以降低入炉煤的水分或对入炉煤的水分进行调节，以控制炼焦能耗量、改善焦炉操作、提高焦炭质量或扩大粘结性煤用量的炼焦技术。煤结焦过程中，水分不参与成焦。煤经过干燥或调湿后，装炉煤水分降低而且稳定。由于焦炉在正常操作下的单位时间内供热量是稳定的，一定量煤的结焦热是一定的，所以装炉煤水分稳定有利于焦炉操作稳定，避免焦炭不熟或过火。装炉煤水分降低，使炭化室中心的煤料和焦饼中心温度在100℃左右的停留时间缩短，从而可以缩短结焦时间、提高加热速度、减少炼焦耗热量。装炉煤水分降低到6％以下时，煤颗粒表面的水膜变的不完整，表面张力降低。水分越低，水膜越少越不完整，表面张力也就越低。同时，由于煤颗粒表面水膜阻碍煤颗粒间的相对位移，所以，煤干燥或调湿后装炉使得流动性改善，煤颗粒间的间隙容易相互填满，于是装炉煤密度增大。装炉煤密度增大和结焦速度加快可使焦炉生产能力提高，改善焦炭质量或者多用高挥发分弱粘结性煤炼焦。

发明内容

鉴于上述，本发明的目的在于提供一种焦炉炼焦回转圆筒干燥机煤调湿方法。

本发明的另一目的在于提供实施焦炉炼焦回转圆筒干燥机煤调湿装置。利用装置的核心设备——回转圆筒干燥机及焦炉尾气将炼焦用煤稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种回转圆筒干燥机焦炉炼焦煤调湿方法，其特征是：储存在煤粉储仓内含水的煤粉经计量皮带计量后进入回转圆筒干燥机内，由焦炉尾气风机送入回转圆筒干燥机内的焦炉尾气充分接触并流干燥煤粉，当煤粉到达回转圆筒干燥机出口时成为半干物料从干燥机出料口排出输送至下一工段；蒸发出的水蒸汽及夹带的煤粉粉尘随热烟气进入分级器分级，分级后粒径较大的夹带煤粉粉尘从分级器底部返回回转圆筒干燥机出料箱，粒径较小煤粉的随烟气进入布袋除尘器内进行气固分离，分离后的烟气由尾气引风机输送至烟囱排放，分离下来的粉尘沉积到布袋除尘器底部经过布袋出料旋转阀进入混合器，煤粉与煤焦油混合，混合后的煤粉由混合器底部排除后进入成型机成型后输送至下一工段。该系统在焦炉尾气风机与回转圆筒干燥机之间设有备用燃烧器，当焦炉尾气不够时可使用备用燃烧器产生热风。

实施焦炉炼焦回转圆筒干燥机煤调湿装置包括：

1-煤粉储仓储存含水分煤粉仓室。

2-计量皮带计量进入回转圆筒干燥机湿煤粉的量；

3-回转圆筒干燥机是集搅拌、干燥为一体的多功能干燥机，其作用是将物料搅拌并进行干燥；

4-焦炉尾气风机对焦炉尾气增压，其作用是将增压后焦炉尾气，送入送入回转圆筒干燥机，对含水分煤粉加热干燥；

5-分级器其作用是对加热干燥的煤粉进行分级筛选，粒径较大的夹带煤粉从其底部返回回转圆筒干燥机出料箱；

6布袋除尘器是将粒径较小煤粉和随同进入的烟气进行气固分离；

7-尾气引风机其作用是将分离的烟气输送至烟囱排放；

8-出料旋转阀控制布袋除尘器底部的出料旋转阀门；

9-混合器其作用是将出料煤粉与煤焦油或其它添加剂混合；

10-成型机将混合的物料加工成型后输送至下一工段。

11-燃烧器当焦炉尾气不够时产生干燥用热风；

本发明的优点和产生的有益效果是：

1、本发明可降低并稳定控制入炉煤的水分，与煤干燥的区别在于不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少。经统计，焦炉生产率提高11％左右。能焦炉煤气产量提高8％左右。焦炉节能14％左右。

2、本发明可在煤料中增加廉价的半结焦煤或不结焦煤，可降低原料成本，保持焦炭质量不变。

3、热源采用焦炉尾气干燥湿煤，符合国家节能减排政策。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明技术方案再作进一步的说明：

一种焦炉炼焦回转圆筒干燥机煤调湿方法，可按下述步骤进行：

储存在煤粉储仓1内含水分在10.5％左右的煤粉经计量皮带2计量后通过回转圆筒干燥机进料溜槽进入回转圆筒干燥机3内，在此煤粉与由焦炉尾气风机4送入回转圆筒干燥机3内的焦炉尾气充分接触并流干燥，焦炉尾气焦化厂炼焦后的尾气。焦炉尾气的作用下，煤粉中的湿分被不断蒸发，煤粉从干燥机入口向出口方向运动。为防止干燥后尾气结露，在回转圆筒干燥机3出口尾气管道掺入焦炉尾气。当煤粉到达回转圆筒干燥机3出口时成为湿含量在6.5％左右的半干物料从回转圆筒干燥机3出料口排出输送至下一工段。被蒸发出的水蒸汽及夹带的煤粉粉尘随热烟气进入分级器5分级，分级后粒径较大的夹带煤粉粉尘从分级器5底部返回回转圆筒干燥机3出料箱，粒径较小煤粉的随烟气进入布袋除尘器6内进行气固分离，分离后的烟气由尾气引风机7输送至烟囱排放，分离下来的粉尘沉积到布袋除尘器6底部经过布袋出料旋转阀8进入混合器9，在此煤粉与煤焦油或其它添加剂混合，混合后的煤粉由混合器9底部排除后进入成型机10成型后输送至下一工段。

Claims (2)

1.一种焦炉炼焦回转圆筒干燥机煤调湿方法，其特征是：储存在煤粉储仓(1)内含水的煤粉经计量皮带(2)计量后进入回转圆筒干燥机(3)内，由焦炉尾气风机(4)送入回转圆筒干燥机(3)内的焦炉尾气充分接触并流干燥煤粉，煤粉到达回转圆筒干燥机(3)出口时成为半干物料从干燥机出料口排出输送至下一工段；蒸发出的水蒸汽及夹带的煤粉粉尘随热烟气进入分级器(5)分级，分级后粒径较大的夹带煤粉粉尘从分级器(5)底部返回回转圆筒干燥机(3)出料箱，粒径较小煤粉的随烟气进入布袋除尘器(6)内进行气固分离，分离后的烟气由尾气引风机(7)输送至烟囱排放，分离下来的粉尘沉积到布袋除尘器(6)底部经过布袋出料旋转阀(8)进入混合器(9)，煤粉与煤焦油混合，混合后的煤粉由混合器(9)底部排除后进入成型机(10)成型后输送至下一工段，该系统在焦炉尾气风机(4)与回转圆筒干燥机(3)之间设有备用燃烧器，当焦炉尾气不够时可使用备用燃烧器产生热风。

2.一种实施权利要求1所述的焦炉炼焦回转圆筒干燥机煤调湿装置，其特征是该装置包括：

煤粉储仓(1)储存含水分煤粉仓室。

计量皮带(2)计量进入回转圆筒干燥机(3)湿煤粉的量；

回转圆筒干燥机(3)是集搅拌、干燥为一体的多功能干燥机，其作用是将物料搅拌并进行干燥；

焦炉尾气风机(4)对焦炉尾气增压，其作用是将增压后焦炉尾气，送入送入回转圆筒干燥机(3)，对含水分煤粉加热干燥；

分级器(5)其作用是对加热干燥的煤粉进行分级筛选，粒径较大的夹带煤粉从其底部返回回转圆筒干燥机(3)出料箱；

布袋除尘器(6)是将粒径较小煤粉和随同进入的烟气进行气固分离；

尾气引风机(7)其作用是将分离的烟气输送至烟囱排放；

出料旋转阀(8)控制布袋除尘器(6)底部的出料旋转阀门；

混合器(9)其作用是将出料煤粉与煤焦油或其它添加剂混合；

成型机(10)将混合的物料加工成型后输送至下一工段；

燃烧器当焦炉尾气不够时产生干燥用热风。

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