CN108151478A - 一种用于煤粉干燥的系统及方法 - Google Patents

一种用于煤粉干燥的系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108151478A
CN108151478A CN201711302951.4A CN201711302951A CN108151478A CN 108151478 A CN108151478 A CN 108151478A CN 201711302951 A CN201711302951 A CN 201711302951A CN 108151478 A CN108151478 A CN 108151478A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
air
steam
bag filter
heater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711302951.4A
Other languages
English (en)
Inventor
梅磊
孙宝林
赵延兵
陈水渺
汪勤亚
吴道洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Shenwu Power Technology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Shenwu Power Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Shenwu Power Technology Co Ltd filed Critical Beijing Shenwu Power Technology Co Ltd
Priority to CN201711302951.4A priority Critical patent/CN108151478A/zh
Publication of CN108151478A publication Critical patent/CN108151478A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
    • F26B11/04—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles rotating about a horizontal or slightly-inclined axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F26B25/007—Dust filtering; Exhaust dust filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于煤粉干燥的系统及方法，该系统包括蒸汽管回转干燥机和布袋除尘器，其中，所述蒸汽管回转干燥机的氮气入口和空气入口分别用于通入氮气和预热后的空气，所述蒸汽管回转干燥机的气体出口连通至所述布袋除尘器的气体入口，所述布袋除尘器的气体出口用于排出尾气。本发明的系统适用于干法袋式除尘场合，该工艺控制方法可应用于褐煤、焦煤、次烟煤等煤粉的干燥应用场合，也可应用于其他易燃、易爆物料采用蒸汽管回转干燥机和袋式除尘器进行物料干燥和尾气处理的场合。

Description

一种用于煤粉干燥的系统及方法
技术领域
本发明涉及煤干燥载气控制技术领域，具体涉及一种用于煤粉干燥的系统及方法。
背景技术
煤的干燥提质是褐煤、次烟煤等水份含量较高的煤种开发利用的关键，上述煤种经过干燥提质后，水分显著降低，热值大幅度提高，既可防止煤炭自燃，便于运输和储存，又有利于发电、造气、化工等使用。在钢铁行业，焦煤的干燥调湿也是炼焦技术的一项关键工艺。
当前最主要的煤粉干燥技术是采用蒸汽管回转干燥机对煤粉进行干燥，并采用袋式除尘器对干燥机出口尾气进行除尘。在该技术应用中，需要补充一定量的载气将干燥机内蒸发出的水气带走。若全部采用氮气作为载气，运行成本很高；但若采用空气作为载气，系统中氧含量超过煤粉的爆炸极限时将有爆炸的危险，因此通入的空气量需要严格控制。在这种情况下，干燥机的出口尾气露点较高，容易在布袋除尘器中结露，影响布袋除尘器的性能。另外，干燥机的出料箱与筒体采用填料密封结构进行密封，煤粉容易从密封处泄漏出干燥机，污染干燥机的操作环境并造成安全隐患。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于煤粉干燥的系统及方法。本发明的系统适用于干法袋式除尘场合，该工艺控制方法可应用于褐煤、焦煤、次烟煤等煤粉的干燥应用场合，也可应用于其他易燃、易爆物料采用蒸汽管回转干燥机和袋式除尘器进行物料干燥和尾气处理的场合。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于煤粉干燥的系统，包括蒸汽管回转干燥机和布袋除尘器，其中，
所述蒸汽管回转干燥机的氮气入口和空气入口分别用于通入氮气和预热后的空气，所述蒸汽管回转干燥机的气体出口连通至所述布袋除尘器的气体入口，所述布袋除尘器的气体出口用于排出尾气。
进一步地，还包括鼓风机和空气加热器，所述鼓风机的气体出口连通至所述空气加热器的气体入口，所述空气加热器的气体出口连通至所述蒸汽管回转干燥机的空气入口。
进一步地，包括引风机、循环风机和循环气加热器，第一支路和第二支路通过管道并联地连接至所述布袋除尘器的气体出口，所述第一支路通过所述引风机排出尾气，所述第二支路通过所述循环风机和所述循环气加热器连通至所述布袋除尘器的气体入口；
其中，所述循环风机的气体入口连通至所述布袋除尘器的气体出口，所述循环风机的气体出口连通至所述循环气加热器的气体入口，所述循环气加热器的气体出口连通至所述布袋除尘器的气体入口。
进一步地，所述鼓风机的气体出口与所述空气加热器的气体入口之间的管道上设置有空气流量调节阀；所述布袋除尘器的气体出口与所述第一支路和第二支路之间的管道上设置有压力调节阀和氧含量检测仪。
进一步地，所述循环风机的气体入口所在管道上设置有循环气流量调节阀。
进一步地，还包括保护蒸汽管道和连接在保护蒸汽管道一端的蒸汽保护装置，所述保护蒸汽管道连通至所述空气加热器的气体出口与所述蒸汽管回转干燥机的空气入口之间的管道，所述保护蒸汽管道上设置有两位阀。
本发明还提供一种利用上述系统进行煤粉干燥的方法，包括以下步骤：
(1)开启鼓风机，空气经空气流量调节阀被吹入空气加热器进行预热，预热后的空气被输送至蒸汽管回转干燥机的空气入口，同时将氮气输送至蒸汽管回转干燥机的氮气入口，氮气和预热后的空气作为携湿载气被输送至蒸汽管回转干燥机内；
(2)从蒸汽管回转干燥机的气体出口排出的尾气经布袋除尘器的气体入口被输送至布袋除尘器内进行除尘；
(3)引风机将一部分经除尘的尾气抽吸至烟囱排放。
进一步地，循环风机将另一部分经除尘的尾气输送至循环气加热器内进行加热，然后与步骤(2)中的尾气进行混合，之后将混合气输送至布袋除尘器内。
进一步地，将步骤(1)中的空气预热至125℃-135℃；和/或，
将输送至循环气加热器内的另一部分经除尘的尾气加热至125℃-130℃；和/或，
步骤(2)中的蒸汽管回转干燥机的气体出口处的压力为±50Pa；和/或，
布袋除尘器的气体入口的温度为105℃-115℃。
进一步地，布袋除尘器的气体出口处的尾气中氧含量≤12％，如果布袋除尘器的气体出口处的尾气中氧含量高于上限值12％，则发出高位报警信号，立即开启保护蒸汽管道上的两位阀，将保护蒸汽通入蒸汽管回转干燥机的空气入口，以便迅速降低系统中气体中的氧含量。
本发明的有益技术效果为：
(1)氮气和热空气配合作为蒸汽管回转干燥机的载气，便于系统内氧含量的调节控制，尤其对设备开停车过程中的氧含量控制非常有利；
(2)蒸汽管回转干燥机的气体出口处的压力控制在±50Pa以内，能有效地防止蒸汽管回转干燥机出料箱和布袋除尘器粉尘泄漏；
(3)将部分尾气加热并循环回到布袋除尘器进气管道，能提高布袋除尘器的进气温度，有效的防止尾气结露；
(4)实时监测布袋除尘器出口尾气的氧含量，一旦氧含量超标，迅速启动蒸汽保护装置，杜绝爆炸危险的发生。
附图说明
图1是本发明的用于煤粉干燥的系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供一种用于煤粉干燥的系统，包括蒸汽管回转干燥机1和布袋除尘器2。蒸汽管回转干燥机1的氮气入口和空气入口分别用于通入氮气和预热后的空气，蒸汽管回转干燥机1的气体出口连通至布袋除尘器2的气体入口，布袋除尘器2的气体出口用于排出尾气。
在一优选实施例中，该系统进一步包括鼓风机3和空气加热器4，鼓风机3的气体出口连通至空气加热器4的气体入口，空气加热器4的气体出口连通至蒸汽管回转干燥机1的空气入口。空气加热器4的加热用蒸汽来自电厂，换热产生的蒸汽凝液回至电厂循环水系统。给空气加热可以提高空气的露点，降低空气的水蒸气饱和度。加热后的空气进入蒸汽管回转干燥机1中，携带烘干出来的水。
在一优选实施例中，该系统进一步包括引风机5、循环风机6和循环气加热器7，第一支路和第二支路通过管道并联地连接至布袋除尘器2的气体出口，第一支路通过引风机5排出尾气，第二支路通过循环风机6和循环气加热器7连通至布袋除尘器2的气体入口。循环风机6的气体入口连通至布袋除尘器2的气体出口，循环风机6的气体出口连通至循环气加热器7的气体入口，循环气加热器7的气体出口连通至布袋除尘器2的气体入口。循环气加热器7的加热用蒸汽来自电厂，换热产生的蒸汽凝液回至电厂循环水系统。
在一优选实施例中，鼓风机3的气体出口与空气加热器4的气体入口之间的管道上设置有空气流量调节阀8。布袋除尘器2的气体出口与第一支路和第二支路之间的管道上依次设置有压力调节阀9和氧含量检测仪10。
压力调节阀9不直接放置在蒸汽管回转干燥机1的尾气出口处而是设置于布袋除尘器2之后，有两方面原因：(1)在布袋除尘器2前，气体含尘，对压力调节阀9的运行、维护及精度测量有很大影响；(2)压力调节阀9在布袋除尘器2和引风机5之间，压力更稳定，如果布袋除尘器堵塞，布袋除尘器2之前的管道压力波动大，但经过布袋除尘器2后压力控制为±50Pa，压头的压力基本为零了，靠引风机5抽，压力更稳定。
在一优选实施例中，循环风机6的气体入口所在管道上设置有循环气流量调节阀13。在循环气体管路上设置温度调节阀，控制混合后的尾气温度高于其露点20～30摄氏度，杜绝布袋除尘器2内部结露的危险。
在一优选实施例中，该系统进一步包括保护蒸汽管道11和连接在保护蒸汽管道11一端的蒸汽保护装置，保护蒸汽管道11连通至空气加热器4的气体出口与蒸汽管回转干燥机1的空气入口之间的管道，保护蒸汽管道11上设置有两位阀12。
在一优选实施例中，本发明的系统进一步包括PLC控制器，PLC控制器根据接收的蒸汽管回转干燥机1的气体出口处的压力来调节压力调节阀9的开度，将蒸汽管回转干燥机1的气体出口处的压力控制为±50Pa的范围。PLC控制器控制循环气流量调节阀13的开度进而将布袋除尘器2的气体入口的温度控制为105℃-115℃，优选110℃。PLC控制器根据氧含量检测仪10测得的氧含量值来确定是否开启保护蒸汽管道11上的两位阀12。
本发明还提供一种利用上述系统进行煤粉干燥的方法，包括以下步骤：
(1)开启鼓风机3，空气经空气流量调节阀8被吹入空气加热器4进行预热，预热后的空气被输送至蒸汽管回转干燥机1的空气入口，同时将氮气输送至蒸汽管回转干燥机1的氮气入口，氮气和预热后的空气作为携湿载气被输送至蒸汽管回转干燥机1内；
(2)从蒸汽管回转干燥机1的气体出口排出的尾气经布袋除尘器2的气体入口被输送至布袋除尘器2内进行除尘；
(3)引风机5将一部分经除尘的尾气抽吸至烟囱排放，循环风机6将另一部分经除尘的尾气(即循环气)输送至循环气加热器7内进行加热，然后与步骤(2)中的尾气进行混合，之后将混合气输送至布袋除尘器2内，由于经加热的循环气中的氧含量低且温度高，因而该混合气可以提高布袋除尘器2的进气温度，防止尾气结露且不易产生爆炸危险。
具体来讲，如图1所示，空气由鼓风机3吹入空气加热器4进行预热至125℃-135℃，优选130℃，与氮气一起作为载气通入蒸汽管回转干燥机1内，从蒸汽管回转干燥机1中出来的尾气进入布袋除尘器2中进行尾气除尘。经过除尘的尾气一部分直接由引风机5抽吸至烟囱排放，另一部分由循环风机6引风至循环气加热器7中加热至125℃-135℃，优选130℃，与蒸汽管回转干燥机1中出来的尾气进行混合。
压力调节阀9将蒸汽管回转干燥机1的气体出口处的压力控制为微正压或微负压，具体来说可以控制为±50Pa，以便防止蒸汽管回转干燥机1和布袋除尘器2内的粉尘泄露。循环气流量调节阀13调节循环气的流量，控制布袋除尘器2的气体入口的温度为105℃-115℃，优选110℃。空气流量调节阀8调节空气载气流量，控制布袋除尘器2的气体出口处的氧含量在安全设定值。
布袋除尘器2的气体出口处的尾气中氧含量≤12％，如果布袋除尘器2的气体出口处的尾气中氧含量高于上限值12％，则发出高位报警信号，立即开启保护蒸汽管道11上的两位阀12，将保护蒸汽通入蒸汽管回转干燥机1的空气入口，以便迅速降低系统中气体中的氧含量。也就是说，布袋除尘器2的氧含量检测仪检测的氧含量如果到达12％的上限，保护蒸汽电磁阀迅速开启，大量的保护蒸汽进入载气系统，防止爆炸危险的发生。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于煤粉干燥的系统，其特征在于，包括蒸汽管回转干燥机和布袋除尘器，其中，
所述蒸汽管回转干燥机的氮气入口和空气入口分别用于通入氮气和预热后的空气，所述蒸汽管回转干燥机的气体出口连通至所述布袋除尘器的气体入口，所述布袋除尘器的气体出口用于排出尾气。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括鼓风机和空气加热器，所述鼓风机的气体出口连通至所述空气加热器的气体入口，所述空气加热器的气体出口连通至所述蒸汽管回转干燥机的空气入口。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，包括引风机、循环风机和循环气加热器，第一支路和第二支路通过管道并联地连接至所述布袋除尘器的气体出口，所述第一支路通过所述引风机排出尾气，所述第二支路通过所述循环风机和所述循环气加热器连通至所述布袋除尘器的气体入口；
其中，所述循环风机的气体入口连通至所述布袋除尘器的气体出口，所述循环风机的气体出口连通至所述循环气加热器的气体入口，所述循环气加热器的气体出口连通至所述布袋除尘器的气体入口。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述鼓风机的气体出口与所述空气加热器的气体入口之间的管道上设置有空气流量调节阀；所述布袋除尘器的气体出口与所述第一支路和第二支路之间的管道上设置有压力调节阀和氧含量检测仪。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述循环风机的气体入口所在管道上设置有循环气流量调节阀。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，还包括保护蒸汽管道和连接在保护蒸汽管道一端的蒸汽保护装置，所述保护蒸汽管道连通至所述空气加热器的气体出口与所述蒸汽管回转干燥机的空气入口之间的管道，所述保护蒸汽管道上设置有两位阀。
7.一种利用权利要求1-6任一项所述的系统进行煤粉干燥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)开启鼓风机，空气经空气流量调节阀被吹入空气加热器进行预热，预热后的空气被输送至蒸汽管回转干燥机的空气入口，同时将氮气输送至蒸汽管回转干燥机的氮气入口，氮气和预热后的空气作为携湿载气被输送至蒸汽管回转干燥机内；
(2)从蒸汽管回转干燥机的气体出口排出的尾气经布袋除尘器的气体入口被输送至布袋除尘器内进行除尘；
(3)引风机将一部分经除尘的尾气抽吸至烟囱排放。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，循环风机将另一部分经除尘的尾气输送至循环气加热器内进行加热，然后与步骤(2)中的尾气进行混合，之后将混合气输送至布袋除尘器内。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将步骤(1)中的空气预热至125℃-135℃；和/或，
将输送至循环气加热器内的另一部分经除尘的尾气加热至125℃-130℃；和/或，
步骤(2)中的蒸汽管回转干燥机的气体出口处的压力为±50Pa；和/或，
布袋除尘器的气体入口的温度为105℃-115℃。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，
布袋除尘器的气体出口处的尾气中氧含量≤12％，如果布袋除尘器的气体出口处的尾气中氧含量高于上限值12％，则发出高位报警信号，立即开启保护蒸汽管道上的两位阀，将保护蒸汽通入蒸汽管回转干燥机的空气入口，以便迅速降低系统中气体中的氧含量。
CN201711302951.4A 2017-12-08 2017-12-08 一种用于煤粉干燥的系统及方法 Pending CN108151478A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711302951.4A CN108151478A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种用于煤粉干燥的系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711302951.4A CN108151478A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种用于煤粉干燥的系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108151478A true CN108151478A (zh) 2018-06-12

Family

ID=62466296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711302951.4A Pending CN108151478A (zh) 2017-12-08 2017-12-08 一种用于煤粉干燥的系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108151478A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112728925A (zh) * 2020-12-09 2021-04-30 华电电力科学研究院有限公司 一种大容量循环加热干燥系统及其加热干燥方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102732278A (zh) * 2011-04-13 2012-10-17 天华化工机械及自动化研究设计院 一种焦炉炼焦回转圆筒干燥机煤调湿方法及其装置
CN102759118A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司 褐煤滚筒烟气预干燥发电集成系统及工艺
CN204513989U (zh) * 2015-03-20 2015-07-29 南京天华化学工程有限公司 一种改进的煤粉蒸汽管回转干燥系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102732278A (zh) * 2011-04-13 2012-10-17 天华化工机械及自动化研究设计院 一种焦炉炼焦回转圆筒干燥机煤调湿方法及其装置
CN102759118A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司 褐煤滚筒烟气预干燥发电集成系统及工艺
CN204513989U (zh) * 2015-03-20 2015-07-29 南京天华化学工程有限公司 一种改进的煤粉蒸汽管回转干燥系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112728925A (zh) * 2020-12-09 2021-04-30 华电电力科学研究院有限公司 一种大容量循环加热干燥系统及其加热干燥方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5839673A (en) Apparatus for grinding material
CN110036238A (zh) 用于改善锅炉有效度的方法和系统
CN106288671B (zh) 一种侧风机型船舱木材干燥装置及干燥方法
US4888884A (en) Method and plant for cleaning dryer exhaust gases during the drying of wood chips, wood fiber of the like
US8905336B2 (en) Method for comminution of mill feed
CN207875126U (zh) 一种用于凹印机的全自动高效热风干燥控制机
CN203478891U (zh) 一种利用过热蒸汽携湿的蒸汽回转干燥系统
KR20120007709U (ko) 슬러지 공기-건조 장치
CN101693843B (zh) 一种煤的蒸汽回转调湿工艺系统及其方法
CN108151478A (zh) 一种用于煤粉干燥的系统及方法
CN204693985U (zh) 一种烘干箱
JP2014218667A (ja) 熱伝導型の石炭調湿設備及び調湿方法
CN201781944U (zh) 多功能烘干机
CN109205990A (zh) 一种蒸汽除湿污泥干化装置及其控制系统
JPH05132888A (ja) 乾燥装置
CN103453753B (zh) 一种高效除尘防结露的蒸汽回转干燥工艺及褐煤干燥方法
CN102188863B (zh) 一种煤干燥尾气在干法袋式除尘过程中的防结露防爆炸工艺
CN105638874A (zh) 一种能回收废气热量的热泵型粮食干燥塔
CN208075542U (zh) 炭黑干燥工序废气脱硝处理装置
CN216711885U (zh) 一种带自动喷淋结构圆盘式干化机
CN202562223U (zh) 一种防止煤回潮的干燥装置
CN204513989U (zh) 一种改进的煤粉蒸汽管回转干燥系统
CN106352691B (zh) 自动干燥机
CN107300297A (zh) 一种煤泥干燥系统
KR102407456B1 (ko) 간접 가열 건조장치 및 저품위탄의 건조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180612