CN105200227A - 精矿处理系统的配置结构及其配置方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了精矿处理系统的配置结构及其配置方法。其中，精矿处理系统位于干燥厂房内，精矿处理系统包括干燥机、沉降室、除尘器、排风机、排气筒和输送罐，其中，干燥机设置在干燥厂房竖向的中部；沉降室与干燥机相连，并设置在干燥机的出口端；除尘器与沉降室相连，并设置在干燥机的上方；排风机与除尘器相连，并设置在除尘器的出口端；排气筒与排风机相连，并设置在排风机的出口端；输送罐与沉降室相连，并设置在沉降室的下方。该配置结构将精矿处理系统在立体空间进行配置，不仅物料输送通畅、系统的占地面积小和投资小，而且节约能源，运行成本低；另外，还能优化工厂资源布置，特别适用于土地稀缺的工厂和现有冶炼厂的技术改造。

Description

精矿处理系统的配置结构及其配置方法

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体地，涉及精矿处理系统的配置结构及其配置方法，更具体地，涉及精矿处理系统的配置结构及对该精矿处理系统的配置结构进行配置的方法。

背景技术

在冶金生产过程中，由于冶金炉对入炉精矿的含水率有要求，因此精矿通常需要进行干燥处理。常规的精矿处理系统通常采用平面布置的方式，即干燥机、沉降室、除尘器、排风机和排气筒等设备依次在同一平面上配置。这种配置方法，不仅物料输送不畅、占地面积大、投资大，且不利于土地稀缺工厂的总体布置，也难以用在现有冶炼厂的技术改造中。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种精矿处理系统的配置结构，具有该配置结构的精矿处理系统，能耗低，占地面积小。

需要说明的是，本发明是基于发明人的下列工作而完成的：

目前，常规的精矿处理系统，其配置结构通常是平面依次布置，即干燥机设置在地面上的第一层，经干燥机处理后的干精矿需要额外的输送机输送至输送罐，因此系统的能耗大。而干燥处理产生的干燥尾气，也是由设置在地面上的除尘器和排风机等设备排出，因此排风机需要更多的动力把尾气从较高的沉降室出口处抽吸至除尘器中，且排气筒设置在地面上，在保证排放高度不变的情况下，需要消耗更多的材料。发明人通过将精矿处理系统进行立体式的布置，即干燥机布置在所述干燥厂房竖向的中部；沉降室与所述干燥机出口相连；除尘器位于干燥机上方楼面上，且与沉降室的排气口相连；排风机与除尘器相邻布置，且布置在除尘器出口端；排气筒与排风机相邻布置，且与排风机相连；输送罐布置在沉降室下方地面上，并与沉降室的排料口相连。对干燥机的尾气进行处理，干燥尾气具有一定温度，密度比空气小，向上运动，设置与干燥机上部的排气筒与排风机，只需比较小的动力即可按干燥尾气运动的方向将其排出，而干燥处理后的干精矿由于重力作用往下，无需输送机即可进入输送罐，简化了系统配置，减少了系统能耗，并且立体式的布置的精矿处理系统还具有占地面积小、投资小，能源消耗低，运行成本低等优点。

因而，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种精矿处理系统的配置结构。根据本发明的实施例，所述精矿处理系统位于干燥厂房内，所述精矿处理系统包括干燥机、沉降室、除尘器、排风机、排气筒和输送罐，其中，所述干燥机设置在所述干燥厂房竖向的中部；所述沉降室与所述干燥机相连，并设置在所述干燥机的出口端；所述除尘器与所述沉降室相连，并设置在所述干燥机的上方；所述排风机与所述除尘器相连，并设置在所述除尘器的出口端；所述排气筒与所述排风机相连，并设置在所述排风机的出口端；以及所述输送罐与沉降室相连，并设置在所述沉降室的下方。

根据本发明实施例的精矿处理系统的配置结构，连续地对精矿进行干燥和输送，精矿处理系统按照该配置结构进行配置，不仅物料输送通畅、系统的占地面积小和投资小，而且节约能源，运行成本低；另外，还能优化工厂资源布置，特别适用于土地稀缺的工厂和现有冶炼厂的技术改造。

另外，根据本发明上述实施例的精矿处理系统的配置结构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，所述干燥厂房包括三层，其中，第一层最低，所述干燥机设置在所述干燥厂房的第二层；所述沉降室与所述干燥机相连，并设置在所述干燥机的出口端，位于所述干燥厂房的第二层；所述除尘器与所述沉降室相连，并设置在所述干燥厂房的第三层；所述排风机与所述除尘器相连，并设置在所述干燥厂房的第三层；所述排气筒与所述排风机相连，并设置在所述干燥厂房的第三层；所述输送罐与沉降室相连，并设置在所述干燥厂房的第一层；以及所述中间仓与所述沉降室和所述输送罐相连，并设置在所述沉降室和所述输送罐之间。

根据本发明的实施例，该配置结构进一步包括：中间仓，所述中间仓与所述沉降室和所述输送罐相连，并设置在所述沉降室和所述输送罐之间。

根据本发明的实施例，该配置结构进一步包括：筛分机，所述筛分机与所述沉降室和所述中间仓相连，并设置在所述沉降室和所述中间仓之间。

根据本发明的实施例，该配置结构进一步包括：配电设备，所述配电设备与所述干燥机、所述除尘器、所述输送罐、所述排风机和所述筛分机相连，并设置在所述干燥机的下方；和控制设备，所述控制设备与所述配电设备、所述干燥机、所述除尘器、所述输送罐、所述排风机和所述筛分机相连，并设置在所述干燥机的下方。

根据本发明的实施例，该配置结构进一步包括：第一起重机，所述第一起重机设置在所述干燥厂房的第二层的顶壁上；和第二起重机，所述第二起重机设置在所述干燥厂房的第三层的顶壁上。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种对前述的精矿处理系统进行配置的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将干燥机设置在干燥厂房竖向的中部；将沉降室与所述干燥机相连，并设置在所述干燥机的出口端；将除尘器与所述沉降室相连，并设置在所述干燥机的上方；将排风机与所述除尘器相连，并与所述除尘器处于同一高度；将排气筒与所述排风机相连，并与所述排风机处于同一高度；以及将输送罐与沉降室相连，并设置在所述沉降室的下方。

根据本发明的对前述的精矿处理系统的进行配置的方法，把除尘器置于干燥机上方，对干燥机的尾气进行处理，干燥尾气具有一定温度向上运动，干精矿由于重力作用往下，减少了系统能耗，并且有效节约了占地面积，有利于工厂的资源配置。

根据本发明的实施例，该方法进一步包括：将中间仓与所述沉降室和所述输送罐相连，并设置在所述沉降室和所述输送罐之间。

根据本发明的实施例，该方法进一步包括：将筛分机与所述沉降室和所述中间仓相连，并设置在所述沉降室和所述中间仓之间。

根据本发明的实施例，该方法进一步包括：将配电设备与所述干燥机、所述除尘器、所述输送罐、所述排风机和所述筛分机相连，并设置在所述干燥机的下方；和将控制设备与所述配电设备、所述干燥机、所述除尘器、所述输送罐、所述排风机和所述筛分机相连，并设置在所述干燥机的下方。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的精矿处理系统的配置结构示意图；

图2显示了根据本发明一个实施例的精矿处理系统的配置结构示意图；

图3显示了根据本发明一个实施例的对精矿处理系统的进行配置的方法流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种精矿处理系统的配置结构。参考图1，根据本发明的实施例，对该精矿处理系统的配置结构进行说明。精矿处理系统100位于干燥厂房1内，其中，该精矿处理系统100包括干燥机2、沉降室3、除尘器4、排风机5、排气筒6和输送罐7。根据本发明的实施例，干燥机2设置在干燥厂房1竖向的中部，干燥机2可以包括惰性气体入口，用于对湿精矿进行干燥脱水处理，得到干精矿和干燥尾气的混合物；沉降室3与干燥机2相连，并设置在干燥机2的出口端，对干精矿和干燥尾气的混合物进行沉降分离处理，得到分离处理后的干精矿和干燥尾气；除尘器4与沉降室3相连，并设置在干燥机2的上方，用于对干燥过程中产生的烟气进行除尘处理，回收烟气中的干精矿；排风机5与除尘器4相连，并设置在除尘器4的出口端；排气筒6与排风机5相连，并设置在排风机5的出口端；输送罐7与沉降室3相连，并设置在沉降室3的下方，该输送罐7包括压缩气体管路(图中未示出)，其中，压缩气体管路用于输送压缩气体，利用压缩气体输送分离处理后的干精矿。

换句话说，本发明也就是提供了一种设置精矿干燥处理系统的干燥厂房。参考图1，根据本发明的实施例，对该干燥厂房结构进行说明。精矿处理系统100位于干燥厂房1内，其中，该精矿处理系统100包括干燥机2、沉降室3、除尘器4、排风机5、排气筒6和输送罐7。根据本发明的实施例，干燥机2设置在干燥厂房1竖向的中部，干燥机2可以包括惰性气体入口，用于对湿精矿进行干燥脱水处理，得到干精矿和干燥尾气的混合物；沉降室3与干燥机2相连，并设置在干燥机2的出口端，对干精矿和干燥尾气的混合物进行沉降分离处理，得到分离处理后的干精矿和干燥尾气；除尘器4与沉降室3相连，并设置在干燥机2的上方，用于对干燥过程中产生的烟气进行除尘处理，回收烟气中的干精矿；排风机5与除尘器4相连，并设置在除尘器4的出口端；排气筒6与排风机5相连，并设置在排风机5的出口端；输送罐7与沉降室3相连，并设置在沉降室3的下方，该输送罐7包括压缩气体管路(图中未示出)，其中，压缩气体管路用于输送压缩气体，利用压缩气体输送分离处理后的干精矿。

根据本发明实施例的精矿处理系统的配置结构，连续地对精矿进行干燥和输送，精矿处理系统按照该配置结构在立体的空间进行配置，把除尘器置于干燥机上方，对干燥机的尾气进行处理，干燥尾气具有一定温度，密度比空气小，向上运动，设置与干燥机上方的排气筒与排风机，只需比较小的动力即可按干燥尾气运动的方向将其排出，而干燥处理后的干精矿由于重力作用往下，无需输送机即可进入输送罐，简化了系统配置，减少了系统能耗，同时，物料输送通畅、系统的占地面积小和投资小，运行成本低；另外，还能优化工厂资源布置，特别适用于土地稀缺的工厂和现有冶炼厂的技术改造。

根据本发明的一些实施例，干燥厂房1包括三层，其中，第一层最低，干燥机2设置在干燥厂房1的第二层；沉降室3与干燥机2相连，并设置在干燥机2的出口端，位于2干燥厂房1的第二层；除尘器4与4沉降室3相连，并设置在干燥厂房1的第三层。输送罐7与沉降室3相连，并设置在干燥厂房1的第一层；排风机5与除尘器4相连，并位于该干燥厂房的第三层；排气筒6与排风机5相连，也位于该干燥厂房的第三层。由此，通过将干燥厂房分进行隔成，使精矿处理系统分别设置在干燥厂房的不同楼层中，易于对精矿处理系统中的各装置进行固定，充分利用干燥厂房的纵向空间，占地面积更小。此外，除尘后的烟气温度高，向上运动，将排风机和排气筒设置干燥厂房的3层，向上运动的烟气易于向上运动进入排风机由排气筒排出，系统能耗小，而并且节约了系统的水平空间。而干燥处理后的干精矿由于重力作用往下，无需输送机即可进入输送罐，简化了系统配置，减少了系统能耗。

参考图2，根据本发明的一些实施例，该配置结构进一步包括：中间仓8，该中间仓8与沉降室3和输送罐7相连，并设置在沉降室3和输送罐7之间，在干精矿输送过程中，分离处理后的干精矿可以暂存在中间仓内，从而，当上游或后续设备出现故障时，保证后续或上游工序不停止运行，增强了整个工艺的稳定性，而且可以根据后续冶金炉加料系统的需要来调节干精矿输送量。

其中，需要说明的是，干燥厂房1的第一层可以进一步分隔为两小层，便于固定输送罐7和中间仓8，使输送罐7设置在分隔后的底层，中间仓8设置在这两层的分隔板处，利用分隔板进行固定，也可以设置在两层中的上层，便于将干燥后的精矿输送至输送罐7。

参考图2，根据本发明的实施例，该配置结构进一步包括：筛分机9，该筛分机9与沉降室3和中间仓8相连，并设置在沉降室3和中间仓8之间，筛分机9用于去除分离处理后的干精矿的杂质，得到筛分后的干精矿。对精矿中的杂物如石头、稻草编织袋等进行脱除，避免杂物堵塞和损坏后续设备，系统故障率低、稳定性好。根据本发明的一些实施例，筛分机700为振动筛分机或转动筛分机。由此，筛分效果好，效率高。

参考图2，根据本发明的一些实施例，该配置结构进一步包括：配电设备12和控制设备13，其中，配电设备12与干燥机2、除尘器4、输送罐7、排风机5和筛分机9相连，并设置在干燥机2的下方，用于对该精矿处理系统的其它装置进行配电。控制设备13与配电设备12、干燥机2、除尘器4、输送罐7、排风机5和筛分机9相连，并设置在干燥机2的下方，用于对精矿处理系统的其它装置的运行进行总体控制。通过将控制设备和配电设备设置在干燥机的下方，充分利用干燥机与地面之间的空间，从而，缩短配电设备和控制设备与精矿处理系统之间的距离，节省配电电缆和控制电缆；并且省去了额外占用土地，节约了土地。

参考图2，根据本发明的一些实施例，该配置结构进一步包括：第一起重机10和第二起重机11，其中，第一起重机10设置在干燥厂房1的第二层的顶壁上；第二起重机11设置在干燥厂房1的第三层的顶壁上。由此，充分利用顶壁对第一起重机和第二起重机进行固定，不仅节约空间，而且可以方便地检修干燥机、除尘器、排风机等设备。根据本发明的具体实施例，第一起重机10为桥式起重机和第二起重机11为电动葫芦。

根据本发明的一些实施例，除尘器4的周围可以设有遮蔽件(图中未示出)，由此可以保护除尘器4和排风机5等设备不受风、雨、雪的影响，便于在各种天气情况下进行设备维护。根据本发明的具体实施例，遮蔽件为房屋顶和屋面。由此，遮蔽效果好，充分包载设备不受风、雨、雪的影响。

根据本发明的具有实施例，该配置结构进一步包括：防雨棚(图中未示出)，该防雨棚设置在除尘器4的周围。通过设置防雨棚，由此可以保护除尘器4，便于在各种天气情况下进行除尘器4的维护。

根据本发明的另一方面，本发明提供了一种对前述的精矿处理系统的进行配置的方法。参考图3，根据本发明的实施例，对该方法进行解释说明，该方法包括：

S100将干燥机设置在干燥厂房竖向的中部。

S200将沉降室与干燥机相连，并设置在干燥机的出口端。

S300将除尘器与沉降室相连，并设置在干燥机的上方。

S400将排风机与除尘器相连，并与除尘器处于同一高度。

S500将排气筒与排风机相连，并与排风机处于同一高度。

S600将输送罐与沉降室相连，并设置在沉降室的下方。

根据本发明的对前述的精矿处理系统的进行配置的方法，将精矿处理系统在立体的空间进行配置，把除尘器置于干燥机上方，对干燥机的尾气进行处理，干燥尾气具有一定温度，密度比空气小，向上运动，设置与干燥机上方的排气筒与排风机，只需比较小的动力即可按干燥尾气运动的方向将其排出，而干燥处理后的干精矿由于重力作用往下，无需输送机即可进入输送罐，简化了系统配置，减少了系统能耗，并且有效节约了占地面积，投资小，运行成本低，有利于工厂的资源配置，特别适用于土地稀缺的工厂和现有冶炼厂的技术改造。

根据本发明的实施例，该方法进一步包括：将中间仓8与沉降室3和输送罐7相连，并设置在沉降室3和输送罐7之间，在干精矿输送过程中，分离处理后的干精矿可以暂存在中间仓内，从而，当上游或后续设备出现故障时，保证后续或上游工序不停止运行，增强了整个工艺的稳定性，而且可以根据后续冶金炉加料系统的需要来调节干精矿输送量。

根据本发明的实施例，该方法进一步包括：将筛分机与沉降室和中间仓相连，并设置在沉降室和中间仓之间，筛分机9用于去除分离处理后的干精矿的杂质，得到筛分后的干精矿。对精矿中的杂物如石头、稻草编织袋等进行脱除，避免杂物堵塞和损坏后续设备，系统故障率低、稳定性好。根据本发明的一些实施例，筛分机700为振动筛分机或转动筛分机。由此，筛分效果好，效率高。

根据本发明的实施例，该方法进一步包括：将配电设备与干燥机、除尘器、输送罐、排风机和筛分机相连，并设置在干燥机的下方，用于对该精矿处理系统的其它装置进行配电。将控制设备与配电设备、干燥机、除尘器、输送罐、排风机和筛分机相连，并设置在干燥机的下方并设置在干燥机2的下方，用于对精矿处理系统的其它装置的运行进行总体控制。通过将控制设备和配电设备设置在干燥机的下方，充分利用干燥机与地面之间的空间，从而，缩短配电设备和控制设备与精矿处理系统之间的距离，节省配电电缆和控制电缆；并且省去了额外占用土地，节约了土地。

下面参考具体实施例，对本发明进行说明，需要说明的是，这些实施例仅仅是说明性的，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本实施例中，对精矿处理系统进行结构配置，结构配置图如图2所示，该精矿处理系统包括：干燥厂房1、干燥机2、沉降室3、除尘器4、排风机5、排气筒6、输送罐7、中间仓8、筛分机9、桥式起重机10、电动葫芦11、配电设备12、控制设备13，各装置具体地配置如下：

干燥机2布置在干燥厂房1的第二层；沉降室3与干燥机2出口相连；除尘器4位于厂房的第三层，位于干燥机2上方楼面上，且与沉降室3的排气口相连，除尘器4上方是厂房屋顶和屋面，可以保护除尘器4和排风机5等设备不受风、雨、雪的影响，便于在各种天气情况下进行设备维护。排风机5与除尘器4相邻布置，且布置在除尘器4出口端，也位于厂房1的第三层；排气筒6与排风机5相邻布置，且与排风机5相连，位于厂房1的第三层；输送罐7布置在沉降室3下方第一层的地面上，并与沉降室3的排料口相连。中间仓8布置在沉降室3和输送罐7之间，中间仓8支撑于输送罐7上方楼面，有效利用了沉降室3与输送罐7之间的空间。筛分机9布置在沉降室3和输送罐7之间，筛分机9支撑于输送罐7上方楼面或悬挂于沉降室3支撑楼面，在精矿自流过程中，除去精矿中的杂物如石头、稻草编织袋等，避免堵塞和损坏后续设备，降低故障率。桥式起重机10布置在干燥机2上方楼面下，电动葫芦11布置在除尘器4上方屋面下，可以方便地检修干燥机2、除尘器4、排风机5等设备。配电设备12和控制设备13设置在干燥机2与地面之间的空间对精矿处理系统的运行进行供电和控制。

本实施例中，精矿处理系统在立体的空间进行配置，把除尘器置于干燥机上方，对干燥机的尾气进行处理，干燥尾气具有一定温度向上运动，干精矿由于重力作用往下，减少了系统能耗，同时，物料输送通畅、系统的占地面积小和投资小，运行成本低；另外，还能优化工厂资源布置，特别适用于土地稀缺的工厂和现有冶炼厂的技术改造。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种精矿处理系统的配置结构，其中，所述精矿处理系统位于干燥厂房内，其特征在于：所述精矿处理系统包括干燥机、沉降室、除尘器、排风机、排气筒和输送罐，

其中，

所述干燥机设置在所述干燥厂房竖向的中部；

所述沉降室与所述干燥机相连，并设置在所述干燥机的出口端；

所述除尘器与所述沉降室相连，并设置在所述干燥机的上方；

所述排风机与所述除尘器相连，并设置在所述除尘器的出口端；

所述排气筒与所述排风机相连，并设置在所述排风机的出口端；以及

所述输送罐与沉降室相连，并设置在所述沉降室的下方。

2.根据权利要求1所述的配置结构，其特征在于，所述干燥厂房包括三层，其中，第一层最低，

所述干燥机设置在所述干燥厂房的第二层；

所述沉降室与所述干燥机相连，并设置在所述干燥机的出口端，位于所述干燥厂房的第二层；

所述除尘器与所述沉降室相连，并设置在所述干燥厂房的第三层；

所述排风机与所述除尘器相连，并设置在所述干燥厂房的第三层；

所述排气筒与所述排风机相连，并设置在所述干燥厂房的第三层；以及

所述输送罐与沉降室相连，并设置在所述干燥厂房的第一层。

3.根据权利要求2所述的配置结构，其特征在于，进一步包括：

中间仓，所述中间仓与所述沉降室和所述输送罐相连，并设置在所述沉降室和所述输送罐之间。

4.根据权利要求1所述的配置结构，其特征在于，进一步包括：

筛分机，所述筛分机与所述沉降室和所述中间仓相连，并设置在所述沉降室和所述中间仓之间。

5.根据权利要求1所述的配置结构，其特征在于，进一步包括：

配电设备，所述配电设备与所述干燥机、所述除尘器、所述输送罐、所述排风机和所述筛分机相连，并设置在所述干燥机的下方；和

控制设备，所述控制设备与所述配电设备、所述干燥机、所述除尘器、所述输送罐、所述排风机和所述筛分机相连，并设置在所述干燥机的下方。

6.根据权利要求2所述的配置结构，其特征在于，进一步包括：

第一起重机，所述第一起重机设置在所述干燥厂房的第二层的顶壁上；和

第二起重机，所述第二起重机设置在所述干燥厂房的第三层的顶壁上。

7.一种对精矿处理系统的进行配置的方法，其特征在于，包括：

将干燥机设置在干燥厂房竖向的中部；

将沉降室与所述干燥机相连，并设置在所述干燥机的出口端；

将除尘器与所述沉降室相连，并设置在所述干燥机的上方；

将排风机与所述除尘器相连，并与所述除尘器处于同一高度；

将排气筒与所述排风机相连，并与所述排风机处于同一高度；以及

将输送罐与所述沉降室相连，并设置在所述沉降室的下方。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，进一步包括：

将中间仓与所述沉降室和所述输送罐相连，并设置在所述沉降室和所述输送罐之间。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括：

将筛分机与所述沉降室和所述中间仓相连，并设置在所述沉降室和所述中间仓之间。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，进一步包括：

将配电设备与所述干燥机、所述除尘器、所述输送罐、所述排风机和所述筛分机相连，并设置在所述干燥机的下方；和

将控制设备与所述配电设备、所述干燥机、所述除尘器、所述输送罐、所述排风机和所述筛分机相连，并设置在所述干燥机的下方。