CN201999951U - 一种立体化钢渣微粉的生产装置 - Google Patents

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李帅俊
马晓健
回勇
巩政
卢光�
段翠俭
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Abstract

本实用新型属于钢渣回收利用设备，具体为立体化钢渣微粉的生产装置，包括从上到下依次安装在机架上并且依次连接的缓存仓、计量皮带、磨机和振动烘干选粉机；缓存仓的进料口通过上下方向的第一斗式提升机连接位于地面的小料仓；振动烘干选粉机的进风口连接热风炉，出料口经磁选机连接第一斗式提升机的下端，出风口连接布袋除尘器；布袋除尘器出风口通过引风机连接排风管，布袋除尘器的出料口通过第二斗式提升机连接成品料仓顶端的入口。本实用新型的有益效果是：缩短了工艺流程，减少系统的占地面积，降低了设备的投资。采用闭路循环，粉尘少，节能环保。整个系统操作方便、运行安全、维修量小。

Description

一种立体化钢渣微粉的生产装置
技术领域
本实用新型属于钢渣回收利用设备，具体为一种立体化钢渣微粉的生产装置。
背景技术
钢渣是炼钢过程中排出的熔渣。它是炼钢过程中为去除铁水中的碳、钛、锰、硅、磷等杂质，加入了石灰石、白云石、硅石和铁矿石等矿物在高温下形成的熔融物，钢渣矿物相主要是C3S和C2S,其次为RO相,具有良好的胶凝性, 钢渣粉作水泥和混凝土掺和料，可提高混凝土后期强度，改善混凝土耐磨性、韧性、耐海水腐蚀性，提高混凝土液相碱度，增强钢筋耐腐蚀性等优点。
根据实用新型人对钢渣粉磨的研究发现，用球磨机生产钢渣微粉单位电耗达到110KW，用雷蒙磨生产钢渣微粉单位电耗达到100KW。影响其粉磨功耗增加的主要原因是钢渣的磨蚀性强造成的。钢渣的硬度高，又含有金属铁，在粉磨过程中，包裹于钢渣中的铁粒被逐渐剥离，在磨内富集后，对磨机的磨蚀性增加，降低粉磨效率，加快了研磨体的消耗，导致磨机低产、高耗，致使钢渣微粉的加工成本居高不下，严重制约钢渣微粉生产工艺的推广。
钢渣经过破碎、磁选后产生的非磁性渣粉，或水选后尾渣，其中，水份在5%左右，粒度为0－10毫米。因此钢渣微粉生产线，在进行粉磨前，湿钢渣物料需要进入回转干燥机进行烘干，烘干后的物料进入磨机进行制粉，上述传统的钢渣制粉工艺比较复杂，由烘干和制粉两套系统组成，占地面积比较大，设备投资大，能耗高等不足。由于钢渣是低附加值产品，采用传统平面布置，存在占地面积大，工艺复杂，设备投资大，因此本实用新型对钢渣微粉生产工艺进行了优化，采用了立体化结构，极大降低了投资。
发明内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种占地面积小、投资低、工艺简单的立体化钢渣微粉的生产装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
本实用新型的立体化钢渣微粉的生产装置，其特殊之处在于：包括从上到下依次安装在机架上并且依次连接的缓存仓、计量皮带、磨机和振动烘干选粉机；缓存仓的进料口通过上下方向的第一斗式提升机连接位于地面的小料仓；振动烘干选粉机的进风口连接热风炉，出料口经磁选机连接第一斗式提升机的下端，出风口连接布袋除尘器入口；布袋除尘器出风口通过引风机连接排风管，布袋除尘器的出料口通过第二斗式提升机连接成品料仓顶端的入口。
本实用新型的立体化钢渣微粉的生产装置，磁选机连接铁粉仓。
所述的振动烘干选粉机包括从下向上依次连接共同振动的激振器、下床体、布风板和上床体，上床体上方软连接有不振动的分级机，分级机上面安装有驱动自身的电机，分级机上有出风口；驱动激振器的变频电机固定在支架上；下床体弹性安装在支架上，下床体侧面设置有出料口和进热风的进风口；水平安装的布风板上有多排供高温气流通过的长条气孔，长条气孔上有防止漏料的压条；上床体前端设置进料口，上床体中前部为烘干振动的钢渣的干燥流化段。
本实用新型的有益效果是：
1、采用了立体化结构，缩短了工艺流程，减少系统的占地面积，降低了设备的投资。
2、采用闭路循环，且整个系统负压操作，粉尘少，节能环保。
3、整个系统操作方便、运行安全、维修量小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。图2为振动烘干选粉机结构示意图。
图中，1小料仓，2第一斗式提升机，3缓存仓，4计量皮带，5磨机，6振动烘干选粉机，7热风炉，8磁选机，9布袋除尘器，10引风机，11第二斗式提升机，12成品料仓，13进风口，14干燥流化段，15布风板，16进料口，17激振器，18电机，19分级机，20出风口，21上床体,22下床体,23出料口。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。
本实用新型的立体化钢渣微粉的生产装置，包括从上到下依次安装在机架上并且依次连接的缓存仓3、计量皮带4、磨机5和振动烘干选粉机6；缓存仓3的进料口通过上下方向的第一斗式提升机2连接位于地面的小料仓1；振动烘干选粉机6的进风口13连接热风炉，出料口23经磁选机8连接第一斗式提升机2的下端，出风口20连接布袋除尘器9入口；布袋除尘器出风口通过引风机10连接排风管，布袋除尘器9的出料口通过第二斗式提升机11连接成品料仓12顶端的入口。磁选机8连接铁粉仓。
所述的振动烘干选粉机6包括从下向上依次连接共同振动的激振器17、下床体22、布风板15和上床体21，上床体上方软连接有不振动的分级机19，分级机上面安装有驱动自身的电机18，分级机上有出风口20；驱动激振器的变频电机固定在支架上；下床体22弹性安装在支架上，下床体侧面设置有出料口23和进热风的进风口13；水平安装的布风板15上有多排供高温气流通过的长条气孔，长条气孔上有防止漏料的压条；上床体21前端设置进料口16，上床体中前部为烘干振动的钢渣的干燥流化段14。
该装置为一种立体微粉生产楼，共4层，最上面一层是缓存仓，第二层是计量皮带，第三层是多辊磨磨机，最下面一层是振动烘干选粉机。其使用过程如下：
钢渣经过破碎、磁选后产生的非磁性渣粉，或水选后尾渣，含水量在5%，粒度20毫米以下，通过小料仓1加入第一斗式提升机2，提入缓存仓3中，钢渣经过计量皮带4计量后，进入磨机5粉磨， 325目筛下细粉含量达到12%，每小时磨机通过量为25吨。粉磨后的物料进入钢渣专用振动烘干选粉机6，湿的钢渣在振动烘干选粉机内与热风炉7提供的450度的热风发生热交换，钢渣被烘干，钢渣中的微粉通过振动烘干选粉机上的分级机分级后从出风口排出，成品微粉直接由布袋除尘器9收集，然后通过第二斗式提升机11送入成品料仓12，成品微粉收集量为3吨/小时；粗粉由振动烘干选粉机出料口出来，经过磁选机8除铁后，重新由第一斗式提升机2提到缓存仓3，对钢渣进行重新粉磨，并通过斗提机定期往缓存仓补充钢渣原料。磁选的铁粉进入铁粉仓。换热后的烟道废气经过引风机10直接排空。系统采用闭路循环，整套系统非常环保。
本实用新型针对钢渣对磨机的磨蚀性强制粉工艺比较复杂，占地面积大，投资高等问题，设计了一种立体化钢渣微粉生产装置，该装置针对钢渣中含金属铁对研磨体磨蚀性强的问题，改变了原有的物料与研磨体的接触方式，磨机选用开流磨（立磨、卧辊磨、中环磨、多辊磨）等；增加了磨机外循环负荷，在体外进行选铁，解决了铁在磨内富集的问题，有效降低了研磨体的损耗；利用了自主发明的一种钢渣专用振动烘选粉装置，起到了烘干选粉功能，简化了工艺，降低了设备投资；本套工艺设备布置采用立体化结构，采用多层钢结构搭建成的微粉生产楼，立式微粉生产楼极大地降低了占地面积，同时比传统工艺减少了FU链式输送等多套输送设备，极大的降低了设备投资和厂房投资，可以在钢渣堆放处直接建厂，是一种高效节能的微粉生产设备。

Claims (3)

1.一种立体化钢渣微粉的生产装置，其特征在于：包括从上到下依次安装在机架上并且依次连接的缓存仓、计量皮带、磨机和振动烘干选粉机；缓存仓的进料口通过上下方向的第一斗式提升机连接位于地面的小料仓；振动烘干选粉机的进风口连接热风炉，出料口经磁选机连接第一斗式提升机的下端，出风口连接布袋除尘器入口；布袋除尘器出风口通过引风机连接排风管，布袋除尘器的出料口通过第二斗式提升机连接成品料仓顶端的入口。
2.根据权利要求1所述的立体化钢渣微粉的生产装置，其特征在于：磁选机连接铁粉仓。
3.根据权利要求1或2所述的立体化钢渣微粉的生产装置，其特征在于：振动烘干选粉机包括从下向上依次连接共同振动的激振器、下床体、布风板和上床体，上床体上方软连接有不振动的分级机，分级机上面安装有驱动自身的电机，分级机上有出风口；驱动激振器的变频电机固定在支架上；下床体弹性安装在支架上，下床体侧面设置有出料口和进热风的进风口；水平安装的布风板上有多排供高温气流通过的长条气孔，长条气孔上有防止漏料的压条；上床体前端设置进料口，上床体中前部为烘干振动的钢渣的干燥流化段。
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