CN104404177A - 不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、烘干窑、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述烘干窑内设有扬料板、助燃风机、鼓风机，所述烘干窑的底端设有粒料出口，与所述烘干窑出料口上部设有粉料出口。本发明集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体，在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，烘干窑对不锈钢钢渣烘干的同时进行风选，有利于含有金属物料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本发明减少了不锈钢钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业钢渣处理技术领域，具体的说是一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法。
背景技术
钢渣是在冶炼钢铁的过程中产生的工业固体废渣，钢厂冶炼出来的废渣因冷却工艺不同分为两种：干渣和水渣。钢渣中大体来说有三种成分：钢粒、铁粉以及废灰，通过合理的工艺选出其中的钢粒和铁粉，能够产生巨大的经济效益。
首先需要对钢渣进行研磨，以打破它们三者之间的结构，使它们分离开来。用来研磨钢渣的设备是球磨机、棒磨机等。
国内冶金企业对不锈钢钢渣处理通常采用湿法处理，先将钢渣均匀送入球磨机中进行研磨，研磨后的钢、渣已经解离，通过皮带输送机将其送入磁选机中，选出其中的钢粒。或者用输送机将已经选出钢粒的钢渣送入棒磨机中进行细磨，利用浮选法可以有效的选出弱磁性不锈钢金属材料。剩余的废灰则由磁选机的废料口排出。废料口连接一台输送机，送入废灰池中，定期对废灰池进行清理。废灰是一种良好的建筑原料，可以出售给水泥厂制水泥或者建筑材料厂。
在湿法处理中存在以下不足之处：
（1）不锈钢钢渣中大量的粉状物料与粒状物料不经过粉、粒分离，全部进入处理设备中，容易造成研磨设备的磨损，需要经常检修、更换，磨选设备投资大，生产成本高；
（2）不锈钢钢渣在降温冷却过程中，需要浇洒水进行冷却，造成不锈钢钢渣中含水量不易控制，在气候潮湿地区的不锈钢钢渣中含水量更是难以控制，使得不锈钢钢渣风选无法实现；
（3）在粒度＜3mm的粉料中，金属材料含量很低，不加分离一起进入湿法处理会增加用水量，同时也增加水处理成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法，以解决不锈钢钢渣在湿法处理中存在设备容易磨损，生产成本高，钢渣中的含水量不易控制，无法实现风选的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：
一种不锈钢钢渣烘干、风选装置，它包括料斗、料斗的进料口设有棒条筛，所述料斗的出料口与斗式提升机的底端相连接，所述斗式提升机的顶端与烘干窑的进料口相连接，所述烘干窑的内部设有扬料板，所述烘干窑还设有助燃风机和鼓风机，所述烘干窑的出料口底端设有粒料出口，与所述烘干窑出料口上部设有粉料出口，所述粉料出口通过风道与旋风除尘装置的入口端相连接，所述旋风除尘装置的出口端与布袋除尘器相连接。
作为本发明的进一步改进，所述烘干窑的进料口所在的侧壁上设有鼓风机。
作为本发明的更进一步改进，所述鼓风机为变频鼓风机，其引风量的大小根据所需筛选粉料的粒度确定。
作为本发明的更进一步改进，所述烘干窑的粒料出口与粒料提升机的底端相连接，所述粒料提升机的顶端与粒料仓的进料口相连接。
作为本发明的更进一步改进，所述旋风除尘装置由两个旋风除尘器构成，其中一个所述旋风除尘器在排放粉料时，另一个所述旋风除尘器进行粉料收集作业。
作为本发明的更进一步改进，所述粒料的粒度≥3mm。
作为本发明的更进一步改进，所述粉料的粒度＜3mm。
作为本发明的更进一步改进，所述棒条筛的棒条间距为180~250mm。
一种不锈钢钢渣烘干、风选方法，本方法利用上述不锈钢钢渣烘干、风选装置完成，它包括以下步骤：
步骤一、将不锈钢钢渣原渣利用所述棒条筛进行初步筛分，筛分后的不锈钢钢渣经所述斗式提升机提升至所述烘干窑的进料口；
步骤二、所述烘干窑进料口处的扬料板将不锈钢钢渣带至烘干窑顶部抛下，结团的块状不锈钢钢渣被烘干并打散；
步骤三、所述烘干窑内的热风与不锈钢钢渣进行热交换，不锈钢钢渣被烘干后输送至所述烘干窑的出料口，在在助燃风机、鼓风机和布袋除尘器的作用下，不锈钢钢渣中的粉料被风吹至所述粉料出口处，由布袋除尘器的吸力作用下，经风道进入所述旋风除尘装置内，含有金属物料的粒料在重力作用下降落至所述粒料出口处，被所述粒料提升机提升至所述粒料仓内；
步骤四、所述旋风除尘装置收集粉料，剩余粉尘继续进入所述布袋除尘器，由所述布袋除尘器进行收集。
作为本发明的进一步改进，所述步骤三中所述烘干窑内的温度为200~300℃，不锈钢钢渣的烘干时间为4~6min。
由于所述烘干窑中设有助燃风机、鼓风机和布袋除尘器，因为设备内是微负压运行，所述布袋除尘器的通风量略大于助燃风机和鼓风机的最大鼓风量。
本发明的有益效果为：
（1）在不锈钢钢渣料斗上部设置棒条筛，对不锈钢钢渣原料进行初步筛选，符合规定的钢渣进入处理设备中，大块钢渣需要进行破碎后再进行筛分，有利于降低钢渣原料中的大块物料对烘干窑的磨损；
（2）所述烘干窑中既设置助燃风机，又设置鼓风机，集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体，在对不锈钢钢渣烘干后，有效地控制了不锈钢钢渣中的含水量，通过调节鼓风机鼓风量的大小而调节风选粉料的粒度，可靠的实现不锈钢钢渣的风选；
（3）本发明所述风选装置内部为空气定向运行环境，有利于金属含量较高的粒料的富集，降低了粉料中金属物料的含量；
（4）在所述烘干窑的内部设置扬料板，将不锈钢钢渣带到烘干窑的顶部后抛下，可将结团的块状钢渣打散、烘干，减少了钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本；
（5）本发明采用两个旋风除尘器的目地是为了使生产过程连续，一个旋风除尘器在排粉作业时，另一个旋风除尘器用于粉料收集作业；采用旋风除尘器的还能够降低布袋除尘器的收尘量，从而降低布袋除尘器的运行成本；
（6）本发明集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体，采用现有成熟技术组合而成，降低了技术风险，减少产尘点数量的同时也减少了除尘器的除尘量，从而降低了除尘设备的成本，减少了环境污染，同时也降低了湿法处理用水量及水处理成本实现了节能减排。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、料斗，2、斗式提升机，3、烘干窑，4、粒料提升机，5、粒料仓，6、旋风除尘装置，8、布袋除尘器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示的一种不锈钢钢渣烘干、风选装置，它包括料斗1、料斗1的入料口设有棒条筛，料斗1的出料口与斗式提升机2的底端相连接，斗式提升机2的顶端与烘干窑3的进料口相连接，烘干窑3的内部设有扬料板，烘干窑3还设有助燃风机和鼓风机，鼓风机安装在烘干窑3的进料口所在的侧壁上，鼓风机为变频鼓风机，其鼓风量的大小根据所需筛选粉料的粒度确定；烘干窑3的底端设有粒料出口，粒料出口与粒料提升机4的底端相连接，粒料提升机4的顶端与粒料仓5的进料口相连接；与烘干窑3出料口上部设有粉料出口，粉料出口通过风道与旋风除尘装置6的入口端相连接，旋风除尘装置6由两个旋风除尘器构成，其中一个旋风除尘器在排放粉料时，另一个旋风除尘器进行粉料收集作业；旋风除尘装置6的出口端与布袋除尘器8相连接。由于烘干窑中设有助燃风机、鼓风机和布袋除尘器8，因为设备内是微负压运行，布袋除尘器的通风量略大于助燃风机和鼓风机的最大鼓风量。
在本实施例中粒料的粒度≥3mm，粉料的粒度＜3mm，棒条筛1的棒条间距为180~250mm。
一种不锈钢钢渣烘干、风选方法，本方法利用上述不锈钢钢渣烘干、风选装置完成，它包括以下步骤：
步骤一、将不锈钢钢渣原渣利用棒条筛1进行初步筛分，筛分后的不锈钢钢渣经斗式提升机2提升至烘干窑3的进料口；
步骤二、烘干窑3内部的扬料板将不锈钢钢渣带至烘干窑顶部抛下，结团的块状不锈钢钢渣被烘干，打散；
步骤三、烘干窑3内的热风与不锈钢钢渣进行热交换，不锈钢钢渣被烘干后输送至烘干窑3的出料口，在助燃风机、鼓风机和布袋除尘器的作用下，不锈钢钢渣中的粉料被风吹至烘干窑3的出料口处，在布袋除尘器8的吸力作用下，经风道进入旋风除尘装置6内，含有金属物料的粒料在重力作用下降落至烘干窑3的粒料出口处，被粒料提升机4提升至粒料仓5内；
步骤四、旋风除尘装置6收集粉料，剩余粉尘继续进入布袋除尘器8，由布袋除尘器8进行收集。
步骤三中烘干窑3内的温度为200~300℃，不锈钢钢渣的烘干时间为4~6min。
本发明集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体，在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，利用烘干窑内设置的助燃风机、鼓风机和布袋除尘器造成的微负压工作环境，对不锈钢钢渣烘干的同时进行风选，有利于含有金属物料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本发明采用现有成熟技术组合而成，降低了技术风险，减少了设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，减少产尘点数量的同时也减少了除尘器的除尘量，也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。
Claims (10)
1.一种不锈钢钢渣烘干、风选装置，其特征在于：它包括料斗（1）、料斗（1）的入料口设有棒条筛，所述料斗（1）的出料口与斗式提升机（2）的底端相连接，所述斗式提升机（2）的顶端与烘干窑（3）的进料口相连接，所述烘干窑（3）的内部设有扬料板，所述烘干窑（3）还设有助燃风机和鼓风机，所述烘干窑（3）的出口底端设有粒料出口，与所述烘干窑（3）出口上部设有粉料出口，所述粉料出口通过风道与旋风除尘装置（6）的入口端相连接，所述旋风除尘装置（6）的上端出口与布袋除尘器（8）相连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢钢渣烘干、风选装置，其特征在于：所述烘干窑（3）的进料口所在的侧壁上设有鼓风机。
3.根据权利要求2所述的不锈钢钢渣烘干、风选装置，其特征在于：所述鼓风机为变频鼓风机，其鼓风量的大小根据所需筛选粉料的粒度确定。
4.根据权利要求1或2所述的不锈钢钢渣烘干、风选装置，其特征在于：所述烘干窑（3）的粒料出口与粒料提升机（4）的底端相连接，所述粒料提升机（4）的顶端与粒料仓（5）的进料口相连接。
5.根据权利要求1所述的不锈钢钢渣烘干、风选装置，其特征在于：所述旋风除尘装置（6）是两个旋风除尘器，其中一个所述旋风除尘器在排放粉料时，另一个所述旋风除尘器进行粉料收集作业。
6.根据权利要求1所述的不锈钢钢渣烘干、风选装置，其特征在于：所述粒料的粒度≥3mm。
7.根据权利要求1所述的不锈钢钢渣烘干、风选装置，其特征在于：所述粉料的粒度＜3mm。
8.根据权利要求1所述的不锈钢钢渣烘干、风选装置，其特征在于：所述棒条筛（1）的棒条间距为180~250mm。
9.一种不锈钢钢渣烘干、风选方法，本方法利用权利要求1所述的不锈钢钢渣烘干、风选装置完成，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、将不锈钢钢渣原渣利用所述棒条筛（1）进行初步筛分，筛分后的不锈钢钢渣经所述斗式提升机（2）提升至所述烘干窑（3）的进料口；
步骤二、所述烘干窑（3）内部的扬料板将不锈钢钢渣带至烘干窑顶部抛下，结团的块状不锈钢钢渣被烘干并打散；
步骤三、所述烘干窑（3）内的热风与不锈钢钢渣进行热交换，不锈钢钢渣被烘干、打散后输送至所述烘干窑（3）的出料口，在助燃风机、鼓风机和布袋除尘器（8）的作用下，不锈钢钢渣中的粉料被风吹至所述粉料出口处，由布袋除尘器（8）的吸力作用下，经风道进入所述旋风除尘装置（6）内，含有金属物料的粒料在重力作用下降落至所述烘干窑（3）粒料出口处，被所述粒料提升机（4）提升至所述粒料仓（5）内；
步骤四、所述旋风除尘装置（6）收集粉料，剩余粉尘继续进入所述布袋除尘器（8），由所述布袋除尘器（8）进行收集。
10.根据权利要求9所述的不锈钢钢渣烘干、风选方法，其特征在于：所述步骤三中所述烘干窑（3）内的温度为200~300℃，不锈钢钢渣的烘干时间为4~6min。
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