CN103567148A - 磷酸法活性炭生产中木屑筛选烘干方法 - Google Patents

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李庆明
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Abstract

本发明公开了磷酸法活性炭生产中木屑筛选烘干方法，包括：皮带输送机、一级圆筒筛、螺旋输送绞龙、热风炉、一级干燥器、二级干燥器、三级干燥器、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、二级圆筒筛。木屑通过皮带输送机落入一级圆筒筛，然后筛出合格木屑由螺旋输送绞龙送入气流干燥系统，热风炉产生的热风通过引风机引入热风管中，经旋风分离后进入二级圆筒筛，旋风分离器后接布袋除尘器。热风炉中所用木质燃料是限氧燃烧的，产生热量的同时还可以获得15-20%炭化料，综合利用能源；通过三级干燥器可以使得木屑与热风充分接触，热效率利用高；通过二级圆筒筛可以实现较细颗粒物的剔除，可以降低活性炭中的灰分和磷酸的消耗。

Description

磷酸法活性炭生产中木屑筛选烘干方法
技术领域
本发明涉及一种对磷酸法粉状活性炭湿料进行气流烘干筛选的方法。
技术背景
    目前，磷酸法粉状活性炭的生产企业的木屑干燥都是选用废弃的木材作热风炉燃料，完全燃烧，资源不能充分利用；且木屑都是仅有一道筛选， 使得较细的粉状颗粒（细沙、细石、细木屑等）进入配料系统，这不仅使活性炭成品中的灰分增加，而且细木屑会在回收和漂洗过滤时被水带走，造成产品的浪费和磷酸的消耗。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种热能综合利用、避免较细粉状颗粒进入配料系统的磷酸法活性炭生产中木屑筛选烘干方法。
本发明所采取的技术方案是：
磷酸法活性炭生产中木屑筛选烘干方法，其特征在于，水分在45-60%之间的木屑通过皮带输送机落入一级圆筒筛，然后筛出合格木屑由螺旋输送绞龙送入气流干燥系统后出料，热风炉产生的热风通过引风机引入气流干燥系统的热风管中，经旋风分离后进入二级圆筒筛，旋风分离器后接布袋除尘器/
所述的磷酸法活性炭生产中木屑筛选烘干方法，其特征在于，所述热风炉的木质燃料是限氧燃烧，可得15-20%炭化料，采用炭化阶段产生的可燃性气体燃烧提供的热风，温度控制在320℃左右。
所述的磷酸法活性炭生产中木屑筛选烘干方法，其特征在于，木屑控制出料水分在15-20%之间。
所述磷酸法活性炭生产中木屑筛选烘干方法，其特征在于，旋风分离器后接布袋除尘器，出去较轻的粉状物。
旋风分离器分离的木屑再经二级圆筒筛精选一次。
本发明热风炉中所用木质燃料是限氧燃烧的，产生热量的同时还可以获得15-20%炭化料，综合利用能源；通过三级干燥器可以使得木屑与热风充分接触，热效率利用高；通过二级圆筒筛可以实现较细颗粒物的剔除，可以降低活性炭中的灰分和磷酸的消耗。
附图说明
图1为木屑筛选烘干技术流程图。
具体实施方式
例1
一种活性炭生产中木屑筛选烘干方法，主要包括：一级筛选、烘干、旋风分离、除尘和二级筛选。
1）水分为45-60%的木屑经皮带输送机落入一级圆筒筛；
2）筛出的合格粒度的木屑经螺旋输送绞龙进入气流干燥系统；
3）热风炉所用木质燃料限氧燃烧，可得15-20%炭化料，利用炭化产生的可燃性气体的燃烧提供热源，干燥温度控制在320℃左右，同时得到炭化料供生产物理法活性炭，热风由引风机带入干燥系统中；
4）干燥后含水分15-20%的木屑经旋风分离器进入二级圆筒筛，剔除较细的粉状颗粒，系统由布袋除尘器来净化粉尘。
例2
参见图1。
    将水分为45-60%的木屑经皮带输送机1送入一级圆筒筛2，合格粒度的木屑通过螺旋输送绞龙3进入气流干燥系统，整个干燥系统的热源来自热风炉4，控制热风温度在320℃，热风通过布袋除尘器10后的引风机11进入干燥管中，热风夹带着木屑依次经过干燥器5、6、7后进入旋风分离器8，由旋风分离器8下来的木屑再经过二级圆筒筛9精选得到水分在15-20%的合格粒度的木屑，此木屑作为配料系统的原料与一定浓度的磷酸液混合。

Claims (5)

1.一种磷酸法活性炭生产中木屑筛选烘干方法，其特征在于，水分在45-60%之间的木屑通过皮带输送机落入一级圆筒筛，然后筛出合格木屑由螺旋输送绞龙送入气流干燥系统后出料，热风炉产生的热风通过引风机引入气流干燥系统的热风管中，经旋风分离后进入二级圆筒筛，旋风分离器后接布袋除尘器。
2.根据权利要求1所述的磷酸法活性炭生产中木屑筛选烘干方法，其特征在于，所述热风炉的木质燃料是限氧燃烧，可得15-20%炭化料，采用炭化阶段产生的可燃性气体燃烧提供的热风，温度控制在320℃左右。
3.根据权利要求1所述的磷酸法活性炭生产中木屑筛选烘干方法，其特征在于，木屑控制出料水分在15-20%之间。
4.根据权利要求1所述磷酸法活性炭生产中木屑筛选烘干方法，其特征在于，旋风分离器后接布袋除尘器，出去较轻的粉状物。
5.根据权利要求1所述磷酸法活性炭生产中木屑筛选烘干方法，其特征在于，旋风分离器分离的木屑再经二级圆筒筛精选一次。
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