CN115235227A - 生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统及方法，包括支架，安装在支架上的预热混料外筒，所述的预热混料外筒的一侧顶部开设有下料口，预热混料外筒另一侧底部开设有出料口，在下料口顶部外侧设置有至少一个持续送料装置，在出料口的底部设置有转载传送装置，在预热混料外筒内套装有混料预热装置；整体结构简单，操作方便，实现了融合燃烧作业时水气的提前去除作业，节省了资源，降低了稀有金属新材料的制备工艺的难度，提前提供好干燥的物料，对整体制备作业运行时的参数实施更为精密的控制，保证后期的新材料制备过程中的低能耗运行，提高了生产效率。同时保证了物料的均匀混合度，后期产品整体粒度包裹均匀，成品率高。

Description

生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统及方法

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统及方法。

背景技术

在刚玉混合钴、锆、钛等金属实施稀有金属新材料的制备过程中，由于原材料的储备过程中，多少会受到潮湿空气和存储条件的影响，导致原材料存在一定的水分，这在后期的真空状态下的混合和加热制备过程中存在很大的风险，过水蒸气的挥发会在真空炉中产生水气分子，影响最终产品的性能；同时，在原材料添加到真空炉中实施混合加热的过程中，由于需要金属对刚玉颗粒外部实施充分的包裹和融合作业，需要刚玉颗粒和金属颗粒实施充分的混合作业。

传统的处理工艺是将刚玉和钴、锆、钛等金属颗粒直接从存储容器中倒入到炉子中抽真空后实施加温融合作业，这种做法存在缺陷：首先就是水气的排出问题得不到合理的解决，虽然实施抽真空作业，但是在加温过程中会消耗较多的资源，使资源得到浪费；另外一个问题就是混合不均匀现象的发生，这会影响后期的新材料的最终成品质量。

综上所述，传统的稀有金属新材料的制备过程中存在诸多缺陷，因此，提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，混合方便，提前预热，颗粒混合度均匀，方法简单易操作的生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统及方法，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，混合方便，提前预热，颗粒混合度均匀，方法简单易操作的生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统及方法，用于克服现有技术中的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统，包括支架，安装在支架上的预热混料外筒，所述的预热混料外筒的一侧顶部开设有下料口，预热混料外筒另一侧底部开设有出料口，在下料口顶部外侧设置有至少一个持续送料装置，在出料口的底部设置有转载传送装置，在预热混料外筒内套装有混料预热装置。

所述的混料预热装置包括通过主旋转轴承套装在预热混料外筒内的预热混料内筒，预热混料内筒的两端均设置在主旋转轴承的外侧，在预热混料内筒的两端分别对称设置有主动旋转齿圈和从动支撑套管，主动旋转齿圈的内壁以及从动支撑套管的内壁均与预热混料内筒的内腔相连通，主动旋转齿圈的内壁通过第一辅助轴承安装有加热固定座，从动支撑套管的内壁通过第二辅助轴承安装有散热固定座，在位于预热混料外筒内腔的预热混料内筒外侧设置有送料旋转片，送热管路通过加热固定座与预热混料内筒内腔相连通，预热混料内筒内腔通过散热固定座与排烟管相连通，主动旋转齿圈的底部与主动旋转齿轮相啮合，主动旋转齿轮与减速电机相连接，主动旋转齿圈和散热固定座的底部均固定安装有辅助支座。

所述的主旋转轴承的外径不大于预热混料外筒的内径，预热混料外筒为两端均设置有主旋转轴承卡接口的桶状结构，两个主旋转轴承分别套装在两个主旋转轴承卡接口内壁，两个主旋转轴承的内壁与预热混料内筒的外壁相连接，预热混料内筒通过两个主旋转轴承活动套装在预热混料外筒内，主旋转轴承的外部旋转环与主旋转轴承卡接口内壁固定连接，主旋转轴承的内部旋转环与预热混料内筒的外壁固定连接。

所述的预热混料内筒为两端缩口的筒体结构，预热混料内筒的外径不大于预热混料外筒的内径，预热混料内筒的长度不小于预热混料外筒的长度，两根辅助支座之间的间距不小于预热混料内筒的长度，主动旋转齿圈的侧壁与预热混料内筒的一侧桶口外壁固定连接，从动支撑套管的侧壁与预热混料内筒的另一侧桶口外壁固定连接，主动旋转齿圈的内壁通过预热混料内筒内腔与从动支撑套管内壁相连通，两根辅助支座之间的间距不小于主动旋转齿圈的外侧面与从动支撑套管外侧面之间的长度。

所述的加热固定座为圆柱形块状结构，加热固定座通过第一辅助轴承安装在主动旋转齿圈的内壁，第一辅助轴承的外部旋转环与主动旋转齿圈的内壁固定连接，第一辅助轴承的内部旋转环与加热固定座的外壁固定连接，加热固定座的长度不小于主动旋转齿圈的长度，主动旋转齿圈的内侧与加热固定座的内侧在同一垂直于水平面的纵向平面上，辅助支座的顶部与加热固定座的底部固定连接。

所述的散热固定座为圆柱形块状结构，散热固定座通过第二辅助轴承安装在从动支撑套管的内壁，第二辅助轴承的外部旋转环与从动支撑套管的内壁固定连接，第二辅助轴承的内部旋转环与散热固定座的外壁固定连接，散热固定座的长度不小于从动支撑套管的长度，从动支撑套管的内侧与散热固定座内侧在同一垂直于水平面的纵向平面上，辅助支座的顶部与散热固定座的底部固定连接。

所述的送料旋转片为螺旋形片状结构，送料旋转片均等分布在预热混料内筒的外壁，送料旋转片的高度是预热混料外筒内腔至预热混料内筒外壁之间的长度的二分之一，送料旋转片的起始位置位于下料口下方的预热混料内筒外壁，送料旋转片的终止位置位于出料口上方的预热混料内筒外壁，送料旋转片的送料方向自下料口朝向出料口位置。

所述的加热固定座内侧的预热混料内筒设置有加热腔，加热腔内设置有加热管柱，加热管柱通过出口管与送热管路相连通，加热管柱的外侧设置有散热翅片，加热管柱的另一侧通过延长管与安装在散热固定座内的导热口相连通，导热口的另一侧与排烟管相连通，在排烟管上安装有排烟阀门。

所述的送热管路为空心管道，送热管路的一侧与外部设置的过火输送装置相连通，送热管路的另一侧通过出口管与加热管柱相连通，加热管柱为圆柱形空心结构，散热翅片为片状结构，散热翅片均等分布在加热管柱的圆周方向的外壁，延长管为圆柱形管状结构，延长管的一侧与加热管柱相连通，延长管的另一侧与导热口相连通，导热口开设在散热固定座的中心位置，导热口为漏斗状结构，导热口的一侧与延长管相连通，导热口的另一侧与排烟管相连通，排烟管固定安装在导热口外侧的加热固定座外侧壁。

一种如上所述的生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统的混合预热方法，其方法如下：

首先，将外部的过火输送装置点燃的明火通过送热管路输送至预热混料内筒内，燃烧的火经预热混料内筒后通过排烟管排出，当预热混料内筒内过火达到规定时间后，将输送刚玉颗粒的持续送料装置和输送稀有金属的持续送料装置的出料口与下料口的顶部相连通，然后开启持续送料装置向下料口内输送物料，物料在输出的过程中经下料口进入到预热混料外筒内，并在预热混料外筒和预热混料内筒之间的落料，当物料落料的同时，开启减速电机，减速电机带动主动旋转齿轮旋转，主动旋转齿轮带动主动旋转齿圈旋转，在主动旋转齿圈旋转的同时，预热混料内筒在主旋转轴承、加热固定座以及从动支撑套管的支撑作用下开始旋转，在预热混料内筒旋转的同时，送料旋转片带动下料口下方的落料物料朝向预热混料内筒的另一端输送，在输送作业运行的同时，刚玉颗粒以及稀有金属颗粒在旋转输料作业的运行下实施混合作业，经过多圈旋转输送的作用，刚玉颗粒和稀有金属颗粒在预热混料内筒外壁和预热混料外筒内壁之间充分混合，在混合作业运行的同时，在预热混料内筒外壁和预热混料外筒内壁之间的物料在预热混料内筒的高温作用下被烘烤，黏在物料表面和吸收到物料内部的水分被蒸发，在预热混料外筒的顶壁设置有带有隔离网的排湿口，水分通过该带有隔离网的排湿口排出，当物料输送至出料口位置时，烘干和混合均匀后的物料经出料口并落料至转载传送装置，通过转载传送装置立即输送至溶解加热混合容器中实施耐高温稀有金属材料的混高温制备作业。

本发明具有如下的积极效果：本发明提供一种生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统，产品采用内外桶设计原理，将物料通过内外桶之间的间隙和设置在内筒上的熟料片将物料在落料的同时缓慢的输送至出料口方向，同时在输送过程中通过内筒内的过火燃烧升温的作用对潮湿的物料实施烘干作业，在搅拌均匀送料的同时对物料实施了除湿作业，整体结构简单，操作方便，实现了融合燃烧作业时水气的提前去除作业，节省了资源，降低了稀有金属新材料的制备工艺的难度，提前提供好干燥的物料，对整体制备作业运行时的参数实施更为精密的控制，保证后期的新材料制备过程中的低能耗运行，提高了生产效率。同时保证了物料的均匀混合度，后期产品整体粒度包裹均匀，成品率高。

在此基础上，本发明提供一套与系统配套使用的生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统的混合预热方法，该方法与系统配套，形成一个密闭可分的整体预热方法，通过该预热方法实现自动颗粒均匀度的配比，同时实现除湿作业的不间断运行，提高了后期产品成品率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图之一。

图3为本发明的内部结构示意图之二。

图4为本发明的内部结构示意图之三。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统，包括支架1，安装在支架1上的预热混料外筒2，所述的预热混料外筒2的一侧顶部开设有下料口3，预热混料外筒2另一侧底部开设有出料口4，在下料口3顶部外侧设置有至少一个持续送料装置，在出料口4的底部设置有转载传送装置5，在预热混料外筒2内套装有混料预热装置。所述的混料预热装置包括通过主旋转轴承6套装在预热混料外筒2内的预热混料内筒7，预热混料内筒7的两端均设置在主旋转轴承6的外侧，在预热混料内筒7的两端分别对称设置有主动旋转齿圈9和从动支撑套管10，主动旋转齿圈9的内壁以及从动支撑套管10的内壁均与预热混料内筒7的内腔相连通，主动旋转齿圈9的内壁通过第一辅助轴承安装有加热固定座11，从动支撑套管10的内壁通过第二辅助轴承安装有散热固定座12，在位于预热混料外筒2内腔的预热混料内筒7外侧设置有送料旋转片8，送热管路18通过加热固定座11与预热混料内筒7内腔相连通，预热混料内筒7内腔通过散热固定座12与排烟管13相连通，主动旋转齿圈9的底部与主动旋转齿轮16相啮合，主动旋转齿轮16与减速电机17相连接，主动旋转齿圈9和散热固定座12的底部均固定安装有辅助支座15。

所述的主旋转轴承6的外径不大于预热混料外筒2的内径，预热混料外筒2为两端均设置有主旋转轴承卡接口的桶状结构，两个主旋转轴承6分别套装在两个主旋转轴承卡接口内壁，两个主旋转轴承6的内壁与预热混料内筒7的外壁相连接，预热混料内筒7通过两个主旋转轴承6活动套装在预热混料外筒2内，主旋转轴承6的外部旋转环与主旋转轴承卡接口内壁固定连接，主旋转轴承6的内部旋转环与预热混料内筒7的外壁固定连接。所述的预热混料内筒7为两端缩口的筒体结构，预热混料内筒7的外径不大于预热混料外筒2的内径，预热混料内筒7的长度不小于预热混料外筒2的长度，两根辅助支座15之间的间距不小于预热混料内筒7的长度，主动旋转齿圈9的侧壁与预热混料内筒7的一侧桶口外壁固定连接，从动支撑套管10的侧壁与预热混料内筒7的另一侧桶口外壁固定连接，主动旋转齿圈9的内壁通过预热混料内筒7内腔与从动支撑套管10内壁相连通，两根辅助支座15之间的间距不小于主动旋转齿圈9的外侧面与从动支撑套管10外侧面之间的长度。所述的加热固定座11为圆柱形块状结构，加热固定座11通过第一辅助轴承安装在主动旋转齿圈9的内壁，第一辅助轴承的外部旋转环与主动旋转齿圈9的内壁固定连接，第一辅助轴承的内部旋转环与加热固定座11的外壁固定连接，加热固定座11的长度不小于主动旋转齿圈9的长度，主动旋转齿圈9的内侧与加热固定座11的内侧在同一垂直于水平面的纵向平面上，辅助支座15的顶部与加热固定座11的底部固定连接。所述的散热固定座12为圆柱形块状结构，散热固定座12通过第二辅助轴承安装在从动支撑套管10的内壁，第二辅助轴承的外部旋转环与从动支撑套管10的内壁固定连接，第二辅助轴承的内部旋转环与散热固定座12的外壁固定连接，散热固定座12的长度不小于从动支撑套管10的长度，从动支撑套管10的内侧与散热固定座12内侧在同一垂直于水平面的纵向平面上，辅助支座15的顶部与散热固定座12的底部固定连接。所述的送料旋转片8为螺旋形片状结构，送料旋转片8均等分布在预热混料内筒7的外壁，送料旋转片8的高度是预热混料外筒2内腔至预热混料内筒7外壁之间的长度的二分之一，送料旋转片8的起始位置位于下料口3下方的预热混料内筒7外壁，送料旋转片8的终止位置位于出料口4上方的预热混料内筒7外壁，送料旋转片8的送料方向自下料口3朝向出料口4位置。所述的加热固定座11内侧的预热混料内筒7设置有加热腔19，加热腔19内设置有加热管柱24，加热管柱24通过出口管20与送热管路18相连通，加热管柱24的外侧设置有散热翅片21，加热管柱24的另一侧通过延长管22与安装在散热固定座12内的导热口23相连通，导热口23的另一侧与排烟管13相连通，在排烟管13上安装有排烟阀门14。所述的送热管路18为空心管道，送热管路18的一侧与外部设置的过火输送装置相连通，送热管路18的另一侧通过出口管20与加热管柱24相连通，加热管柱24为圆柱形空心结构，散热翅片21为片状结构，散热翅片21均等分布在加热管柱24的圆周方向的外壁，延长管22为圆柱形管状结构，延长管22的一侧与加热管柱24相连通，延长管22的另一侧与导热口23相连通，导热口23开设在散热固定座12的中心位置，导热口23为漏斗状结构，导热口23的一侧与延长管22相连通，导热口23的另一侧与排烟管13相连通，排烟管13固定安装在导热口23外侧的加热固定座11外侧壁。

一种如上所述的生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统的混合预热方法，其方法如下：

首先，将外部的过火输送装置点燃的明火通过送热管路18输送至预热混料内筒7内，燃烧的火经预热混料内筒7后通过排烟管13排出，当预热混料内筒7内过火达到规定时间后，将输送刚玉颗粒的持续送料装置和输送稀有金属的持续送料装置的出料口与下料口3的顶部相连通，然后开启持续送料装置向下料口3内输送物料，物料在输出的过程中经下料口3进入到预热混料外筒2内，并在预热混料外筒2和预热混料内筒7之间的落料，当物料落料的同时，开启减速电机17，减速电机17带动主动旋转齿轮16旋转，主动旋转齿轮16带动主动旋转齿圈9旋转，在主动旋转齿圈9旋转的同时，预热混料内筒7在主旋转轴承6、加热固定座11以及从动支撑套管10的支撑作用下开始旋转，在预热混料内筒7旋转的同时，送料旋转片8带动下料口3下方的落料物料朝向预热混料内筒7的另一端输送，在输送作业运行的同时，刚玉颗粒以及稀有金属颗粒在旋转输料作业的运行下实施混合作业，经过多圈旋转输送的作用，刚玉颗粒和稀有金属颗粒在预热混料内筒7外壁和预热混料外筒2内壁之间充分混合，在混合作业运行的同时，在预热混料内筒7外壁和预热混料外筒2内壁之间的物料在预热混料内筒7的高温作用下被烘烤，黏在物料表面和吸收到物料内部的水分被蒸发，在预热混料外筒2的顶壁设置有带有隔离网的排湿口，水分通过该带有隔离网的排湿口排出，当物料输送至出料口4位置时，烘干和混合均匀后的物料经出料口4并落料至转载传送装置5，通过转载传送装置5立即输送至溶解加热混合容器中实施耐高温稀有金属材料的混高温制备作业。

本产品在具体运行时，将外部的过火输送装置点燃的明火通过送热管路18输送至出口管20，点燃的火从出口管20输送至加热管柱24内，在加热管柱24内实施充分的燃烧，在燃烧的同时，热量通过加热管柱24筒壁输送至散热翅片21，加热管柱24保持固定位置，散热翅片21将热量均匀的分布至预热混料内筒7内腔，并对预热混料内筒7筒壁实施加热升温作业，实现对外部物料的烘干。最终的烟气通过延长管22输送至排烟管13。过火输送装置为液化天然气的输出点燃装置，同时本产品的送热管路18、出口管20、加热管柱24可替换为电加热管。

Claims (10)

1.一种生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统，包括支架（1），安装在支架（1）上的预热混料外筒（2），其特征在于：所述的预热混料外筒（2）的一侧顶部开设有下料口（3），预热混料外筒（2）另一侧底部开设有出料口（4），在下料口（3）顶部外侧设置有至少一个持续送料装置，在出料口（4）的底部设置有转载传送装置（5），在预热混料外筒（2）内套装有混料预热装置。

2.根据权利要求1所述的生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统，其特征在于：所述的混料预热装置包括通过主旋转轴承（6）套装在预热混料外筒（2）内的预热混料内筒（7），预热混料内筒（7）的两端均设置在主旋转轴承（6）的外侧，在预热混料内筒（7）的两端分别对称设置有主动旋转齿圈（9）和从动支撑套管（10），主动旋转齿圈（9）的内壁以及从动支撑套管（10）的内壁均与预热混料内筒（7）的内腔相连通，主动旋转齿圈（9）的内壁通过第一辅助轴承安装有加热固定座（11），从动支撑套管（10）的内壁通过第二辅助轴承安装有散热固定座（12），在位于预热混料外筒（2）内腔的预热混料内筒（7）外侧设置有送料旋转片（8），送热管路（18）通过加热固定座（11）与预热混料内筒（7）内腔相连通，预热混料内筒（7）内腔通过散热固定座（12）与排烟管（13）相连通，主动旋转齿圈（9）的底部与主动旋转齿轮（16）相啮合，主动旋转齿轮（16）与减速电机（17）相连接，主动旋转齿圈（9）和散热固定座（12）的底部均固定安装有辅助支座（15）。

3.根据权利要求2所述的生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统，其特征在于：所述的主旋转轴承（6）的外径不大于预热混料外筒（2）的内径，预热混料外筒（2）为两端均设置有主旋转轴承卡接口的桶状结构，两个主旋转轴承（6）分别套装在两个主旋转轴承卡接口内壁，两个主旋转轴承（6）的内壁与预热混料内筒（7）的外壁相连接，预热混料内筒（7）通过两个主旋转轴承（6）活动套装在预热混料外筒（2）内，主旋转轴承（6）的外部旋转环与主旋转轴承卡接口内壁固定连接，主旋转轴承（6）的内部旋转环与预热混料内筒（7）的外壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统，其特征在于：所述的预热混料内筒（7）为两端缩口的筒体结构，预热混料内筒（7）的外径不大于预热混料外筒（2）的内径，预热混料内筒（7）的长度不小于预热混料外筒（2）的长度，两根辅助支座（15）之间的间距不小于预热混料内筒（7）的长度，主动旋转齿圈（9）的侧壁与预热混料内筒（7）的一侧桶口外壁固定连接，从动支撑套管（10）的侧壁与预热混料内筒（7）的另一侧桶口外壁固定连接，主动旋转齿圈（9）的内壁通过预热混料内筒（7）内腔与从动支撑套管（10）内壁相连通，两根辅助支座（15）之间的间距不小于主动旋转齿圈（9）的外侧面与从动支撑套管（10）外侧面之间的长度。

5.根据权利要求2所述的生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统，其特征在于：所述的加热固定座（11）为圆柱形块状结构，加热固定座（11）通过第一辅助轴承安装在主动旋转齿圈（9）的内壁，第一辅助轴承的外部旋转环与主动旋转齿圈（9）的内壁固定连接，第一辅助轴承的内部旋转环与加热固定座（11）的外壁固定连接，加热固定座（11）的长度不小于主动旋转齿圈（9）的长度，主动旋转齿圈（9）的内侧与加热固定座（11）的内侧在同一垂直于水平面的纵向平面上，辅助支座（15）的顶部与加热固定座（11）的底部固定连接。

6.根据权利要求2所述的生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统，其特征在于：所述的散热固定座（12）为圆柱形块状结构，散热固定座（12）通过第二辅助轴承安装在从动支撑套管（10）的内壁，第二辅助轴承的外部旋转环与从动支撑套管（10）的内壁固定连接，第二辅助轴承的内部旋转环与散热固定座（12）的外壁固定连接，散热固定座（12）的长度不小于从动支撑套管（10）的长度，从动支撑套管（10）的内侧与散热固定座（12）内侧在同一垂直于水平面的纵向平面上，辅助支座（15）的顶部与散热固定座（12）的底部固定连接。

7.根据权利要求2所述的生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统，其特征在于：所述的送料旋转片（8）为螺旋形片状结构，送料旋转片（8）均等分布在预热混料内筒（7）的外壁，送料旋转片（8）的高度是预热混料外筒（2）内腔至预热混料内筒（7）外壁之间的长度的二分之一，送料旋转片（8）的起始位置位于下料口（3）下方的预热混料内筒（7）外壁，送料旋转片（8）的终止位置位于出料口（4）上方的预热混料内筒（7）外壁，送料旋转片（8）的送料方向自下料口（3）朝向出料口（4）位置。

8.根据权利要求2所述的生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统，其特征在于：所述的加热固定座（11）内侧的预热混料内筒（7）设置有加热腔（19），加热腔（19）内设置有加热管柱（24），加热管柱（24）通过出口管（20）与送热管路（18）相连通，加热管柱（24）的外侧设置有散热翅片（21），加热管柱（24）的另一侧通过延长管（22）与安装在散热固定座（12）内的导热口（23）相连通，导热口（23）的另一侧与排烟管（13）相连通，在排烟管（13）上安装有排烟阀门（14）。

9.根据权利要求8所述的生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统，其特征在于：所述的送热管路（18）为空心管道，送热管路（18）的一侧与外部设置的过火输送装置相连通，送热管路（18）的另一侧通过出口管（20）与加热管柱（24）相连通，加热管柱（24）为圆柱形空心结构，散热翅片（21）为片状结构，散热翅片（21）均等分布在加热管柱（24）的圆周方向的外壁，延长管（22）为圆柱形管状结构，延长管（22）的一侧与加热管柱（24）相连通，延长管（22）的另一侧与导热口（23）相连通，导热口（23）开设在散热固定座（12）的中心位置，导热口（23）为漏斗状结构，导热口（23）的一侧与延长管（22）相连通，导热口（23）的另一侧与排烟管（13）相连通，排烟管（13）固定安装在导热口（23）外侧的加热固定座（11）外侧壁。

10.一种如权利要求2所述的生产耐高温稀有金属材料的混合预热系统的混合预热方法，其特征在于，其方法如下：

首先，将外部的过火输送装置点燃的明火通过送热管路（18）输送至预热混料内筒（7）内，燃烧的火经预热混料内筒（7）后通过排烟管（13）排出，当预热混料内筒（7）内过火达到规定时间后，将输送刚玉颗粒的持续送料装置和输送稀有金属的持续送料装置的出料口与下料口（3）的顶部相连通，然后开启持续送料装置向下料口（3）内输送物料，物料在输出的过程中经下料口（3）进入到预热混料外筒（2）内，并在预热混料外筒（2）和预热混料内筒（7）之间的落料，当物料落料的同时，开启减速电机（17），减速电机（17）带动主动旋转齿轮（16）旋转，主动旋转齿轮（16）带动主动旋转齿圈（9）旋转，在主动旋转齿圈（9）旋转的同时，预热混料内筒（7）在主旋转轴承（6）、加热固定座（11）以及从动支撑套管（10）的支撑作用下开始旋转，在预热混料内筒（7）旋转的同时，送料旋转片（8）带动下料口（3）下方的落料物料朝向预热混料内筒（7）的另一端输送，在输送作业运行的同时，刚玉颗粒以及稀有金属颗粒在旋转输料作业的运行下实施混合作业，经过多圈旋转输送的作用，刚玉颗粒和稀有金属颗粒在预热混料内筒（7）外壁和预热混料外筒（2）内壁之间充分混合，在混合作业运行的同时，在预热混料内筒（7）外壁和预热混料外筒（2）内壁之间的物料在预热混料内筒（7）的高温作用下被烘烤，黏在物料表面和吸收到物料内部的水分被蒸发，在预热混料外筒（2）的顶壁设置有带有隔离网的排湿口，水分通过该带有隔离网的排湿口排出，当物料输送至出料口（4）位置时，烘干和混合均匀后的物料经出料口（4）并落料至转载传送装置（5），通过转载传送装置（5）立即输送至溶解加热混合容器中实施耐高温稀有金属材料的混高温制备作业。

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