CN106052119A - 一种节能加热炉 - Google Patents

Abstract

一种节能加热炉，涉及燃烧加热炉，具体是涉及一种生物质颗粒燃烧加热炉。通过对结构及控制系统的改进实现热效率大幅提高，并实现自动化控制。包括炉体、送风系统、压风供热系统、进料系统、点火系统，炉体连接送风系统、压风供热系统、进料系统、点火系统；炉体包括燃烧室、热交换室、隔热层，燃烧室设进料口、进风口、出烟口，进料口设于燃烧室中下部，进风口设于燃烧室下部，出烟口设于燃烧室上部，燃烧室底部设置有出灰口，并设闸板进行定时开启出灰。加热炉用来对五金工件进行烘烤处理。

Description

一种节能加热炉

技术领域

本发明涉及燃烧加热炉，具体是涉及一种生物质颗粒燃烧加热炉。

背景技术

涂装生产设备对所需要涂装的五金工件上漆，选用浸塑、喷塑油漆粉，或烤漆，其中必不可少要使用到加热炉来对五金工件进行烘烤处理。

目前，加热炉采用燃油加热方式，使用原料成本高，而燃烧后气体需要进行净化处理，因而进一步提高企业的生产成本，且尾气排放污染周围环境；同时燃烧炉热效率低，供热的温度不易控制，造成不必要的资源浪费，还存在一定的安全隐患。 因此，提供一种新型的加热炉，及供热方式就显得尤为必要。

发明内容

本发明目的是提供一种节能加热炉，通过对结构及控制系统的改进实现热效率大幅提高，并实现自动化控制。

本发明采用的技术方案是：一种节能加热炉，包括炉体、送风系统、压风供热系统、进料系统、点火系统，炉体连接送风系统、压风供热系统、进料系统、点火系统；炉体包括燃烧室、热交换室、隔热层，燃烧室设进料口、进风口、出烟口，进料口设于燃烧室中下部，进风口设于燃烧室下部，出烟口设于燃烧室上部，燃烧室底部设置有出灰口，并设闸板进行定时开启出灰；压风供热系统包括热交换室、压风机，热交换室设于燃烧室和隔热层间，隔热层内壁设有螺旋导风隔，使压风泵压入空气增加在热交换室的停留时间，吸热充分，燃烧室外层设有散热片，帮助将燃烧室热量快速传出，热交换室下部设有压风口与压风机出口相连；压风机包括压风电机、压风泵，压风电机经减速器与压风泵相连，压风泵出风口连接热交换室，压风泵进风口连接烘烤加热室的回风管；热交换室顶部设出风口与加热室相连； 进料系统包括漏斗、所述进料斗设置在炉体侧壁一边，进料斗的漏底与燃烧室上的进料口连通，并在两者的连通处设置一绞龙组件，用于将进料斗中的颗粒燃料送至燃烧室； 进料斗的出料口侧设有气动振动器，用于加快燃料下落，防止燃料堵塞进料斗出口。

送风系统包括送风机、连接风管，风机分两路连接风管，一路与炉底进风口连接，用于点火机供氧供油料，一路直接向燃烧室送风；

点火系统包括油箱和气动供油器、电子点火器，气动供油器的一端与油箱相连接，另一端设置在燃烧室进料口上，气动供油器将燃油雾化后喷入燃烧室，电子点火器的放电端设于进料口内，用于点火启动。

进一步的所述进料斗出口处还设气动控制进料闸，燃料在气动控制进料闸作用下实现定量进入螺杆输送机，送入燃烧室。

进一步的所述一种节能加热炉，一侧开设有观火孔，所述观火孔向下倾斜设置。

进一步的所述绞龙组件包括电机、螺杆输送机，电机与螺杆输送机连接，螺杆输送机上侧连接进料斗的出口，螺杆输送机将燃料送入炉体的燃烧室。

进一步的一种节能加热炉，还包括自动控制系统，自动控制系统包括PLC控制器、送风系统控制、压风供热系统控制、进料系统控制、点火系统控制、气动振动器控制，PLC控制器连接控制送风系统控制、压风供热系统控制、进料系统控制、点火系统控制、气动振动器控制，实现点火、送风、压风、进料自动化。

本发明具有以下有益效果： 1、实现燃烧热的双重利用，即热风的循环利用，和烟气热量利用。热效率提高30-50%；2、生物质颗粒为燃料，热值高，燃烧后灰料少，环保，不仅降低原料的成本，烧过后的气体可以直接排放，无污染，节约了企业的生产成本，加热炉温度易于控制，3、实现燃料顺畅进炉。4、 实现加热炉供热自动控制。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明的整体外观结构示意图

图3为本发明的箱体内布置俯视示意图

图中 热风出口1、隔热层2，螺旋导风隔3、散热片4、热交换室5、箱体6、进料斗7、气动振动器8、电机9、减速器10、气动控制进料闸11、螺杆输送机12、送风机13、连接管14、点火器15、出灰口16、进料口17、燃烧室壁18、压风口19、出烟口20、烟道散热管21、抽烟机22、炉体23、燃烧室24、回风管25、压风电机26、压风泵27、气动控制阀28、汽缸29、油箱30、气动供油器31、供油管32。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。

图中：一种节能加热炉，炉体23、送风系统、压风供热系统、进料系统、点火系统，炉体23连接送风系统、压风供热系统、进料系统、点火系统；炉体23包括燃烧室24、热交换室5、隔热层2，燃烧室24设进料口17、进风口、出烟口20，进料口17设于燃烧室24中下部，进风口设于燃烧室24下部，出烟口20设于燃烧室24上部，燃烧室24底部设置有出灰口16，并设插板进行定时开启出灰；压风供热系统包括热交换室5、压风泵27，热交换室5设于燃烧室24和隔热层2间，隔热层2内壁设有螺旋导风隔3，使压风泵27压入空气在热交换室5的停留时间增加，吸热充分，燃烧室24外层设有散热片4，热交换室5下部设有压风口19与压风机出口相连，压风机包括压风电机26、压风泵27，压风电机26经减速器与压风泵27相连，压风泵27出风口连接热交换室5，压风泵27进风口连接烘烤加热室的回风管；热交换室5顶部设出风口与加热室相连； 进料系统包括进料斗7、进料斗7设置在炉体23侧壁一边，进料斗7的出料口与燃烧室的进料口17连通，在两者的连通处设置一绞龙组件，用于将进料斗7中的颗粒燃料送至燃烧室； 进料斗7的出料口设有气动振动器8，用于加快燃料下落，防止燃料堵塞进料斗出口。

送风系统包括送风机13、连接风管，风机分两路连接风管，一路连接风管与炉底进风口连接，用于点火机供氧供油料，一路连接风管14直接向燃烧室送风；

点火系统包括油箱31和气动供油器32、电子点火器，气动供油器32的一端与油箱31相连接，另一端设置在燃烧室进料口上，电子点火器的放电端设于进料口内，用于点火启动。进料斗7出口处还设气动控制进料闸11，燃料在气动控制进料闸11作用下实现定量进入螺杆输送机，送入燃烧室；节能加热炉一侧开设有观火孔，所述观火孔向下倾斜设置；绞龙组件包括电机9、螺杆输送机12，电机9与螺杆输送机12连接，所述螺杆输送机12连接进料斗7的出口，螺杆输送,12与炉体的燃烧室相通；节能加热炉，还包括自动控制系统，自动控制系统包括PLC控制器、送风系统控制、压风供热系统控制、进料系统控制、点火系统控制、气动振动器控制，PLC控制器连接控制送风系统控制、压风供热系统控制、进料系统控制、点火系统控制、气动振动器控制，实现点火、送风、压风、进料自动化。

Claims (7)

1.一种节能加热炉，包括炉体、送风系统、压风供热系统、进料系统、点火系统，炉体连接送风系统、压风供热系统、进料系统、点火系统；炉体包括燃烧室、热交换室、隔热层，燃烧室设进料口、进风口、出烟口，进料口设于燃烧室中下部，进风口设于燃烧室下部，出烟口设于燃烧室上部，燃烧室底部设置有出灰口，并设闸板进行定时开启出灰；压风供热系统包括热交换室、压风机，热交换室设于燃烧室和隔热层间，隔热层内壁设有螺旋导风隔，使压风泵压入空气增加在热交换室的停留时间，吸热充分，燃烧室外层设有散热片，帮助将燃烧室热量快速传出，热交换室下部设有压风口与压风机出口相连；压风机包括压风电机、压风泵，压风电机经减速器与压风泵相连，压风泵出风口连接热交换室，压风泵进风口连接烘烤加热室的回风管；热交换室顶部设出风口与加热室相连； 进料系统包括漏斗、所述进料斗设置在炉体侧壁一边，进料斗的漏底与燃烧室上的进料口连通，并在两者的连通处设置一绞龙组件，用于将进料斗中的颗粒燃料送至燃烧室； 进料斗的出料口侧设有气动振动器，用于加快燃料下落，防止燃料堵塞进料斗出口。

2.根据权利要求1所述一种节能加热炉，其特征是：送风系统包括送风机、连接风管，风机分两路连接风管，一路与炉底进风口连接，用于点火机供氧供油料，一路直接向燃烧室送风。

3.根据权利要求1所述一种节能加热炉，其特征是：点火系统包括油箱和气动供油器、电子点火器，气动供油器的一端与油箱相连接，另一端设置在燃烧室进料口上，气动供油器将燃油雾化后喷入燃烧室，电子点火器的放电端设于进料口内，用于点火启动。

4.根据权利要求1所述一种节能加热炉，其特征是：所述进料斗出口处还设气动控制进料闸，燃料在气动控制进料闸作用下实现定量进入螺杆输送机，送入燃烧室。

5.根据权利要求1所述一种节能加热炉，其特征是：一侧开设有观火孔，所述观火孔向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述一种节能加热炉，其特征是：所述绞龙组件包括电机、螺杆输送机，电机与螺杆输送机连接，螺杆输送机上侧连接进料斗的出口，螺杆输送机将燃料送入炉体的燃烧室。

7.根据权利要求1—6之一所述一种节能加热炉，其特征是：还包括自动控制系统，自动控制系统包括PLC控制器、送风系统控制、压风供热系统控制、进料系统控制、点火系统控制、气动振动器控制，PLC控制器连接控制送风系统控制、压风供热系统控制、进料系统控制、点火系统控制、气动振动器控制，实现点火、送风、压风、进料自动化。